一种对刀装置及包括该对刀装置的车铣复合机床制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对刀装置及包括该对刀装置的车铣复合机床，对刀装置设置在装夹主轴的一旁，对刀装置包括支座、设置在支座上的对刀仪、设置在对刀仪外部的防护罩，所述防护罩的顶部开设有供对刀仪的触头露出的避让口，所述防护罩上设有平移挡盖和用于驱动平移挡盖关闭或打开避让口的驱动装置，所述防护罩上设有用于遮挡驱动装置的固定挡盖。本实用新型专利技术提供的对刀装置安装在装夹主轴的一旁，防护罩和平移挡盖对对刀仪造成全方位的遮盖保护，避免切屑和切削液对对刀仪的触头造成污染。对刀后，刀具可以快速对位于对刀装置一旁的工件进行切削加工，刀具的行进路径合理，大大缩短刀具从换刀到对刀、再到装夹主轴的移动时长，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种对刀装置及包括该对刀装置的车铣复合机床


[0001]本技术涉及数控设备
，特别涉及一种对刀装置及包括该对刀装置的车铣复合机床。

技术介绍

[0002]车铣复合机床是以车为主，铣、镗、钻和攻丝等为辅的五轴联动机床。车铣复合机床具备刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55％，装夹和对刀等辅助时间占45％。因此，对刀仪便显示出极大优越性。但是，现有的对刀仪大多数采用固定式暴露安装在机床的床身上，为了不受切削液和切屑污染，对刀仪安装的位置非常远离装夹主轴，对刀仪不位于刀库与装夹主轴之间，使得换刀后，需要控制刀具长距离地移动到对刀仪上，从而使辅助时间增长，加工效率低下。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种对刀装置及包括该对刀装置的车铣复合机床，旨在使对刀装置能够设置在车铣复合机床的装夹主轴一旁，而不受切削液和切屑污染。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种对刀装置,对刀装置设置在装夹主轴的一旁，对刀装置包括支座、设置在支座上的对刀仪、设置在对刀仪外部的防护罩，所述防护罩的顶部开设有供对刀仪的触头露出的避让口，所述防护罩上设有平移挡盖和用于驱动平移挡盖关闭或打开避让口的驱动装置，所述防护罩上设有用于遮挡驱动装置的固定挡盖。
[0007]所述平移挡盖包括水平盖板部、倾斜盖板部、设置在倾斜盖板部前方的平移前挡边、设置在水平盖板部后方的衔接部，所述平移挡盖远离防护罩的一侧设置有平移侧挡边。
[0008]所述平移挡盖的一部分用于遮盖所述避让口，另一部分开设有与避让口大小相适配的开口。
[0009]所述驱动装置包括气缸和L形块，所述L形块包括相互垂直的第一传动块和第二传动块，所述第一传动块与气缸的活塞杆端部连接，第二传动块与所述平移挡盖的衔接部连接。
[0010]所述气缸上设置有用于控制气缸的活塞杆活动行程的磁性开关。
[0011]所述固定挡盖包括设置在气缸上方的第一台阶部和低于第一台阶部的第二台阶部，所述第二台阶部设置在平移挡盖的上方，所述第一台阶部的左侧设有左挡边。
[0012]所述第一台阶部与支座之间设置有若干根中空的支柱，螺钉依次自上往下穿过第一台阶和支座，并且与支座螺纹连接。
[0013]所述防护罩由第一台阶罩板、第二台阶罩板、上罩板、前罩板、左罩板以及右罩板组成，所述气缸安装在第二台阶罩板上，所述第一台阶罩板与支座的顶部螺钉连接。
[0014]所述支座包括竖板和底板，竖板和底板相互垂直形成L形结构，所述竖板和底板的连接处设置有加强板。
[0015]车铣复合机床,包括床身、可滑动地设置在床身上的X轴滑台、用于驱动X轴滑台沿X轴方向移动的X轴驱动机构、可滑动地设置在X轴滑台上的Y轴滑台、用于驱动Y轴滑台沿Y轴方向移动Y轴驱动机构、可滑动地设置在Y轴滑台上的Z轴滑台、用于驱动Z轴滑台沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构；所述Z轴滑台上设置有可相对Z轴滑台转动的转头，该转头上设有刀具主轴，刀具主轴装夹有刀具，床身上设有沿X轴延伸的装夹主轴，所述床身上设有垂直于刀具主轴的挡板，所述挡板上设有上述任意实施方式或上述任意实施方式组合的对刀装置，所述对刀装置位于刀具主轴输出端的一旁，所述装夹主轴的上方设置有刀库。
[0016]有益效果：
[0017]与现有技术相比，本技术提供的对刀装置安装在车铣复合机床的装夹主轴的一旁，当刀具主轴更换刀具后，刀具需要进行对刀操作，此时驱动装置驱动平移挡盖横向移动，继而打开防护罩上的避让口，使得对刀仪的触头露出，然后刀具主轴往下移动，刀具与对刀仪自动接触完成对刀操作，刀具离开对刀装置后，对刀装置上的驱动装置立即驱动平移挡盖横向移动，关闭防护罩上的避让口，防护罩和平移挡盖对对刀仪造成全方位的遮盖保护，避免切屑和切削液对对刀仪的触头造成污染。对刀后，刀具可以快速对位于对刀装置一旁的工件进行切削加工，刀具的行进路径合理，大大缩短刀具从换刀到对刀、再到装夹主轴的移动时长，提高加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的车铣复合机床的立体图，对刀装置为打开状态。
[0019]图2为图1中L区域的局部放大图。
[0020]图3为本技术提供的车铣复合机床的立体图，对刀装置为关闭状态。
[0021]图4为对刀装置的结构示意图，图中隐藏了固定挡盖。
[0022]图5为对刀装置的内部结构示意图。
[0023]主要元件符号说明：1
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支座、11
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竖板、12
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底板、13
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加强板、2
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对刀仪、3
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防护罩、31
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避让口、32
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第一台阶罩板、33
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第二台阶罩板、34
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上罩板、35
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前罩板、36
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左罩板、37
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右罩板、4
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平移挡盖、41
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开口、43
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平移前挡边、44
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衔接部、45
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平移侧挡边、5
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驱动装置、51
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气缸、52
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L形块、、53
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磁性开关、6
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固定挡盖、61
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第一台阶部、62
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第二台阶部、63
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支柱。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种对刀装置及包括该对刀装置的车铣复合机床，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种对刀装置，对刀装置设置在装夹主轴A11的一旁，对刀装置包括支座1、设置在支座1上的对刀仪2、设置在对刀仪2外部的防护罩3，所述
防护罩3的顶部开设有供对刀仪2的触头露出的避让口31，所述防护罩3上设有平移挡盖4和用于驱动平移挡盖4关闭或打开避让口31的驱动装置5，所述防护罩3上设有用于遮挡驱动装置5的固定挡盖6。
[0026]在实际应用中，为了使对刀装置能够设置在装夹主轴A11的一旁，机床的床身上设有一块竖直的挡板A12，挡板A12与装夹主轴A11的前端部相互垂直，所述对刀装置B设置在挡板A12上，挡板A12不仅起到固定对刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对刀装置，其特征在于，对刀装置设置在装夹主轴的一旁，对刀装置包括支座、设置在支座上的对刀仪、设置在对刀仪外部的防护罩，所述防护罩的顶部开设有供对刀仪的触头露出的避让口，所述防护罩上设有平移挡盖和用于驱动平移挡盖关闭或打开避让口的驱动装置，所述防护罩上设有用于遮挡驱动装置的固定挡盖。2.根据权利要求1所述的对刀装置，其特征在于，所述平移挡盖包括水平盖板部、倾斜盖板部、设置在倾斜盖板部前方的平移前挡边、设置在水平盖板部后方的衔接部，所述平移挡盖远离防护罩的一侧设置有平移侧挡边。3.根据权利要求2所述的对刀装置，其特征在于，所述平移挡盖的一部分用于遮盖所述避让口，另一部分开设有与避让口大小相适配的开口。4.根据权利要求2所述的对刀装置，其特征在于，所述驱动装置包括气缸和L形块，所述L形块包括相互垂直的第一传动块和第二传动块，所述第一传动块与气缸的活塞杆端部连接，第二传动块与所述平移挡盖的衔接部连接。5.根据权利要求4所述的对刀装置，其特征在于，所述气缸上设置有用于控制气缸的活塞杆活动行程的磁性开关。6.根据权利要求4所述的对刀装置，其特征在于，所述固定挡盖包括设置在气缸上方的第一台阶部和低于第一台阶部的第二台阶部，所述第二台阶部设置在平移挡盖的上方，所述第一台阶部的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，曾超峰，刘志峰，
申请(专利权)人：广东原点智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：