一种排氮消音器及制氧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及消音技术领域，具体涉及一种排氮消音器。本实用新型专利技术公开了一种排氮消音器，其能够安装于制氧设备的排氮口，所述排氮消音器包括多层层套设置的降噪件，相邻两层所述降噪件间形成消音空间，最内侧降噪件具有能够连通所述排氮口的消音气路入口，各降噪件具有连通降噪件内外侧的消音孔，且从内至外，所述降噪件的单个消音孔的孔径依次减小，所述降噪件的总体消音孔的总面积逐渐增大。其能够在保证较大出气量的基础上，对排出的氮气进行逐级降压降速处理，从而既能够快速大量排气，又能够使得排气具有较小的噪音。能够使得排气具有较小的噪音。能够使得排气具有较小的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种排氮消音器及制氧设备


[0001]本技术涉及消音
，具体涉及一种排氮消音器及制氧设备。

技术介绍

[0002]随着用氧环境及人群的不断增多，生活中对制氧的需求也越来越多。在其中一种制氧方式中，制氧设备通过变压吸附法将空气中的氧气和氮气进行分离，并滤除有害物质后获取符合医用要求的高纯度氧气。制氧设备中的吸附塔能够暂存氮气，并经由一排氮口将氮气排出吸附塔，由于空气中氮气含量较多，且吸附塔容积有限，若要提高制氧效率不可避免的会从排氮口持续地排放出大量的氮气，因此导致氮气流经排氮口时流速快、与外界压差大，从而产生极大的噪音。尤其是一些集成有多个制氧设备的大型制氧机，其具有多个制氧设备同时排放氮气，因此大型制氧机具有噪音强度大、频谱宽且影响范围大等较为明显的缺点。现有的进行降噪的方式多为通过在制氧设备外围挡封闭的罩壳来起到对噪声的隔绝作用，但该方式会在一定程度上影响排气，且不能从根本上解决噪音问题。
[0003]因此，如何对氮气排放进行高效消音降噪是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有的制氧设备排氮噪音大的问题，本技术提供一种排氮消音器，其能够在保证较大出气量的基础上，对排出的氮气进行逐级降压降速处理，从而既能够快速大量排气，又能够使得排气具有较小的噪音。
[0005]本申请还提供一种制氧设备，其能够在保证高排气量的同时对经由排氮口排出的氮气进行降噪处理，减少对人耳的影响。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种排氮消音器，其能够安装于制氧设备的排氮口，所述排氮消音器包括多层层套设置的降噪件，相邻两层所述降噪件间形成消音空间，最内侧降噪件具有能够连通所述排氮口的消音气路入口，各降噪件具有连通降噪件内外侧的消音孔，且从内至外，所述降噪件的单个消音孔的孔径依次减小，所述降噪件的总体消音孔的总面积逐渐增大。
[0007]通过在各层降噪件设置消音孔，可增加降噪件与氮气气流的接触面积，从而使得氮气气流能够产生一种类似超声的噪音，该噪音已不再人耳能够接受的范围，因此可以减少噪音对人耳的影响。同时，各层降噪件均设置有消音孔，氮气气流与消音孔的摩擦还能降低氮气气流的流速，且多层降噪件起到逐级降速的作用，可以减少氮气气流排至外界时由于高速带来的与外界气体的摩擦与冲撞，从而减少噪音的产生与传播。
[0008]而且，通过设置从内至外降噪件总体消音孔的总面积逐渐增大，可使得从内之外的消音空间的压力逐渐降低，从而降低相邻消音空间之间的压差，以降低氮气在流经消音孔时的流速。降噪件总体消音孔的总面积越大，与氮气的接触面积越大，使得对氮气气流的减速效果越好。氮气流经孔径越小的消音孔可产生更高的频率的噪音，因此由内至外氮气流速逐渐降低，可通过依次减小消音孔的孔径来保证氮气气流可以产生类似超声的噪音而
减少对人耳的影响。
[0009]在排氮消音器一种优选的实现方式中，最内侧所述降噪件的总体消音孔的总面积与所述消音气路入口的截面面积间的比例关系不小于1.2:1。可以保证排氮消音器具有较高的排气量和排气效率。
[0010]在排氮消音器一种优选的实现方式中，各层所述降噪件的相邻两消音孔间的孔距为所述消音孔孔径的4
‑
6倍。可使得氮气气流流出消音孔后沿消音孔轴向方向流动，尽可能减少经由不同消音孔的氮气气流进入消音空间内产生紊乱而产生噪音。
[0011]在排氮消音器一种优选的实现方式中，所述排氮消音器还包括填充于所述消音空间内的消音材料。可进一步对氮气气流振动产生的噪音进行吸收降噪，还可起到一定的降速作用。
[0012]在排氮消音器一种优选的实现方式中，从内至外，相邻两层所述降噪件间的间隔逐渐增大。可使得从内至外相邻的消音空间内的压力逐渐减小。
[0013]在排氮消音器一种优选的实现方式中，所述降噪件为筒体结构。可使排氮消音器占用较小的空间，且筒体无死角，减少或避免气流在死角处产生噪音，气体可较为均匀地向四周排放。
[0014]在排氮消音器一种优选的实现方式中，所述排氮消音器还包括设置于所述降噪件两端的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板形成有所述消音气路入口，所述第二盖板封闭所述降噪件的端部，所述排氮消音器还包括连接所述第一盖板与所述第二盖板的螺纹丝杠，且在所述螺纹丝杠伸出所述第一盖板和所述第二盖板的位置还设置有固定螺母。可使得排氮消音器一体性更好，结构更稳定，各层降噪件的相对位置更加固定，可避免各零部件自身振动产生噪音。
[0015]在排氮消音器一种优选的实现方式中，所述螺纹丝杠穿经所述消音空间，且所述消音空间内填充有弹性消音材料，所述螺纹丝杠设置于所述弹性消音材料与相对位于外侧的所述降噪件之间。可进一步连接固定各零部件，且提高排氮消音器一体性的同时，减少氮气气流直接冲撞螺纹丝杠产生噪音。
[0016]本申请还提供了一种制氧设备，所述制氧设备包括排氮消音器；所述制氧设备具有所述排氮口，所述排氮消音器的消音气路入口连接于所述排氮口。其能够在保证高排气量的同时对经由排氮口排出的氮气进行降噪处理，减少对人耳的影响。
[0017]在制氧设备一种优选的实现方式中，所述制氧设备包括三通接头和一对所述排氮消音器，所述三通接头包括一个进气口和两个出气口，所述进气口连接于所述排氮口，各所述排氮消音器的消音气路入口分别连通所述出气口。使得制氧设备的排氮量更加充足，且可分担仅安装一个排氮消音器时的气体压力，使得降噪效果更好。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本申请提供的排氮消音器一种实施方式的剖视结构示意图。
[0020]图2为本申请提供的排氮消音器中多层降噪件的立体结构示意图。
[0021]图3为本申请提供的制氧设备一种实施方式中三通接头与排氮消音器连接的示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]10排氮口；
[0024]20降噪件、22消音气路入口、23消音孔；
[0025]30消音材料；
[0026]41第一盖板、42第二盖板；
[0027]50螺纹丝杠；
[0028]60固定螺母；
[0029]70三通接头、71进气口、72出气口；
[0030]80排氮消音器。
具体实施方式
[0031]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0032]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排氮消音器，其能够安装于制氧设备的排氮口，其特征在于，所述排氮消音器包括多层层套设置的降噪件，相邻两层所述降噪件间形成消音空间，最内侧降噪件具有能够连通所述排氮口的消音气路入口，各降噪件具有连通降噪件内外侧的消音孔，且从内至外，所述降噪件的单个消音孔的孔径依次减小，所述降噪件的总体消音孔的总面积逐渐增大。2.根据权利要求1所述的排氮消音器，其特征在于，最内侧所述降噪件的总体消音孔的总面积与所述消音气路入口的截面面积间的比例关系不小于1.2:1。3.根据权利要求1所述的排氮消音器，其特征在于，各层所述降噪件的相邻两消音孔间的孔距为所述消音孔孔径的4
‑
6倍。4.根据权利要求1所述的排氮消音器，其特征在于，所述排氮消音器还包括填充于所述消音空间内的消音材料。5.根据权利要求1所述的排氮消音器，其特征在于，从内至外，相邻两层所述降噪件间的间隔逐渐增大。6.根据权利要求1所述的排氮消音器，其特征在于，所述降噪件为筒体结构。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红芳，周文清，潘丹东，
申请(专利权)人：江苏鱼跃医疗设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：