一种热轧钛板退火后冷却装置，包括冷却箱、传动机构、进气机构、出气机构，其冷却箱一侧设有进气机构，冷却箱相对另一侧设有出气机构，冷却箱内侧设有传动机构；本实用新型专利技术通过冷气管向固定箱内供入常温惰性气体，通过余热管向固定箱内供入余热加热后的惰性气体，惰性气体通过固定箱进入进气管，同时由弧形板和分支杆对惰性气体进行搅拌混合，并根据进气管内的温度来调节冷气管和余热管的进气量，进而保证冷却用的惰性气体的温度保持在一定的范围内，对钛板进行风冷时可以精准把握冷却的温度，保证钛板的特性。保证钛板的特性。保证钛板的特性。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧钛板退火后冷却装置
[0001]本技术属于钛板轧制
，特别涉及一种热轧钛板退火后冷却装置。
技术介绍
[0002]钛板具有良好的耐高温、耐低温和耐腐蚀的优良铁兴，在工业生产中有大量的应用，钛板经过退火工序对钛板内部的应力进行改变后，需要对钛板进行冷却，在冷却时通入惰性气体对钛板进行降温；
[0003]在现有的钛板退火冷却装置中有以下问题：通过惰性气体对钛板进行风冷时，惰性气体存放温度会根据常温的变化而变化，在对钛板进行风冷时，对钛板的冷却温度把握不够准确，进而影响钛板的特性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种热轧钛板退火后冷却装置，通过传动机构，将钛板送至冷却箱，通过进气机构送入惰性气体对冷却箱中的钛板进行降温冷却，出气机构将冷却箱中的气体排出。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种热轧钛板退火后冷却装置，包括冷却箱、传动机构、进气机构、出气机构，所述冷却箱一侧设有进气机构，冷却箱相对另一侧设有出气机构，冷却箱内侧设有传动机构；
[0007]所述进气机构包括冷气管、余热管、固定箱、进气管、连接块、搅拌杆、套板、横杆、弧形板、分支杆、控制板、连板架、顶块，所述顶块底部和电动推杆固定连接，顶块顶部和连板架固定连接，连板架上设有若干控制板，连板架和控制板固定连接，控制板和固定箱滑动连接，固定箱一侧设有冷气管，固定箱相对另一侧设有余热管，固定箱内侧通过连接块和进气管固定连接，进气管和套板固定连接，套板中心和搅拌杆活动连接，搅拌杆一端穿过固定箱和电机输出端固定连接，搅拌杆上设有若干横杆，横杆和搅拌杆固定连接，横杆上设有弧形板，弧形板上有三角凸块，弧形板一侧和若干分支杆固定连接；
[0008]通过冷气管向固定箱内供入常温惰性气体，通过余热管向固定箱内供入余热加热后的惰性气体，电机为搅拌杆在套板上转动提供动力，搅拌杆通过横杆带动弧形板转动，弧形板带动分支杆转动，惰性气体通过固定箱进入进气管，同时由弧形板和分支杆对惰性气体进行搅拌混合，并根据进气管内的温度来调节冷气管和余热管的进气量，当进气管温度超出设定范围，电动推杆通过顶块带动连板架移动，进而带动控制板移动，减少进气管的进气量，待温度达标后，控制板复位，正常向冷却箱供气。
[0009]优选的，所述冷却箱包括箱体、进箱板、出箱板、挡板、开合机构，所述箱体一侧和进箱板固定连接，箱体相对另一侧和出箱板固定连接，出箱板中部一侧设有挡板，挡板和出箱板活动连接，进箱板一侧设有开合机构；
[0010]钛板由传动机构通过进箱板上的开合机构进入箱体内，并通过出箱板上的挡板传出箱体，钛板经过挡板时，将挡板顶动，挡板在出箱板上转动。
[0011]优选的，所述传动机构包括夹送辊、支撑辊、换热箱、换热管，所述夹送辊一侧设有若干支撑辊，支撑辊两侧均设有换热箱，换热箱固定在箱体内壁，换热箱内部设有换热管；
[0012]钛板经过夹送辊传至箱体内的支撑辊，再传出至另一组夹送辊，向换热管中注入水，通过换热箱将箱体内部的热量交换至换热管中，同时降低箱体内的温度。
[0013]优选的，所述出气机构包括挡气箱、升降箱、连箱杆、出气管、连管块，所述出气管和箱体固定连接，箱体上设有若干出气管，出气管通过连管块和挡气箱固定连接，挡气箱一侧设有升降箱，连箱杆两端均与升降箱固定连接，连箱杆中间底部设有电动推杆，电动推杆固定在箱体上；
[0014]箱体内的气体通过出气管进入挡气箱，再穿过升降箱排出，电动推杆通过连箱杆带动升降箱移动，控制挡气箱的开关。
[0015]优选的，所述开合机构包括升降板、限位板、连接槽、拉动杆、拉绳、滑轮、转动杆、带动臂、固定板、滑动杆，所述升降板上设有若干连接槽，连接槽和限位板滑动连接，升降板顶部和拉动杆固定连接，拉动杆和拉绳一端固定连接，拉绳与若干滑轮活动连接，滑轮固定在进箱板上，拉绳另一端和带动臂固定连接，带动臂一端和夹送辊活动连接，带动臂另一端和转动杆活动连接，转动杆两端均设有带动臂，升降板上设有若干固定板，固定板一侧与滑动杆固定连接，滑动杆与弹簧套接，滑动杆和限位板活动连接；
[0016]当钛板穿过滑动杆时，滑动杆被顶起，滑动杆进而在带动臂上转动，同时带动臂在夹送辊处转动，带动臂进而在滑轮上拉动拉绳，拉绳进而拉起拉动杆，拉动杆进而拉动升降板，升降板板在限位板上滑动，同时带动固定板和滑杆压缩弹簧，进而为钛板通过留出空隙，当钛板穿过后，弹簧带动升降板复位，进而通过拉绳带动滑动杆复位。
[0017]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0018]通过冷气管向固定箱内供入常温惰性气体，通过余热管向固定箱内供入余热加热后的惰性气体，电机为搅拌杆在套板上转动提供动力，搅拌杆通过横杆带动弧形板转动，弧形板带动分支杆转动，惰性气体通过固定箱进入进气管，同时由弧形板和分支杆对惰性气体进行搅拌混合，并根据进气管内的温度来调节冷气管和余热管的进气量，进而保证冷却用的惰性气体的温度保持在一定的范围内，对钛板进行风冷时可以精准把握冷却的温度，保证钛板的特性。
附图说明
[0019]附图1是本技术一种热轧钛板退火后冷却装置结构示意图；
[0020]附图2是本技术一种热轧钛板退火后冷却装置另一侧结构示意图；
[0021]附图3是本技术一种热轧钛板退火后冷却装置内部结构示意图；
[0022]附图4是附图3中A处放大图；
[0023]附图5是本技术一种热轧钛板退火后冷却装置中开合机构结构示意图；
[0024]图中：1、冷却箱；11、箱体；12、进箱板；13、出箱板；14、挡板；15、开合机构；151、升降板；152、限位板；153、连接槽；154、拉动杆；155、拉绳；156、滑轮；157、转动杆；158、带动臂；159、固定板；1501、滑动杆；2、传动机构；21、夹送辊；22、支撑辊；23、换热箱；24、换热管；3、进气机构；31、冷气管；32、余热管；33、固定箱；34、进气管；341、连接块；35、搅拌杆；36、套板；37、横杆；38、弧形板；39、分支杆；301、控制板；302、连板架；303、顶块；4、出气机构；41、
挡气箱；42、升降箱；43、连箱杆；44、出气管；45、连管块。
具体实施方式
[0025]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
5，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0026]一种热轧钛板退火后冷却装置，包括冷却箱1、传动机构2、进气机构3、出气机构4，所述冷却箱1一侧设有进气机构3，冷却箱1相对另一侧设有出气机构4，冷却箱1内侧设有传动机构2；
[0027]所述进气机构3包括冷气管31、余热管32、固定箱33、进气管34、连接块341、搅拌杆35、套板36、横杆37、弧形板38、分支杆39、控制板301、连板架302、顶块303，所述顶块303底部和电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧钛板退火后冷却装置，包括冷却箱、传动机构、进气机构、出气机构，其特征在于所述冷却箱一侧设有进气机构，冷却箱相对另一侧设有出气机构，冷却箱内侧设有传动机构；所述进气机构包括冷气管、余热管、固定箱、进气管、连接块、搅拌杆、套板、横杆、弧形板、分支杆、控制板、连板架、顶块，所述顶块底部和电动推杆固定连接，顶块顶部和连板架固定连接，连板架上设有若干控制板，连板架和控制板固定连接，控制板和固定箱滑动连接，固定箱一侧设有冷气管，固定箱相对另一侧设有余热管，固定箱内侧通过连接块和进气管固定连接，进气管和套板固定连接，套板中心和搅拌杆活动连接，搅拌杆一端穿过固定箱和电机输出端固定连接，搅拌杆上设有若干横杆，横杆和搅拌杆固定连接，横杆上设有弧形板，弧形板上有三角凸块，弧形板一侧和若干分支杆固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热轧钛板退火后冷却装置，其特征在于所述冷却箱包括箱体、进箱板、出箱板、挡板、开合机构，所述箱体一侧和进箱板固定连接，箱体相对另一侧和出箱板固定连接，出箱板中部一侧设有挡板，挡板和出箱板活动连接，进箱板一侧设有开合机构。3.根据权利要求1所述的一种热轧钛板退火后...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁华，王龙，栾美元，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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