一种大型液压隔膜泵泵头吊装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及吊装领域，具体公开了一种大型液压隔膜泵泵头吊装工具。包括横向连接单元和两个起吊单元，横向连接单元包括上支撑板、下支撑板和竖板，竖板竖向设于上支撑板和下支撑板之间，且竖板的两端分别与上支撑板和下支撑板固定；两个起吊单元分别位于竖板的两端，起吊单元包括两个吊耳，两个吊耳分别位于竖板的两侧，吊耳位于上支撑板和下支撑板之间，且吊耳的侧壁与上支撑板、下支撑板和竖板固定，吊耳上设有吊孔，吊孔沿上支撑板厚度方向的投影位于上支撑板远离竖板的一侧。本实用新型专利技术中的一种大型液压隔膜泵泵头吊装工具能够提高吊装安全性和提高吊装效率，并避免对泵主体造成损伤。主体造成损伤。主体造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种大型液压隔膜泵泵头吊装工具


[0001]本技术涉及吊装领域，具体涉及一种大型液压隔膜泵泵头吊装工具。

技术介绍

[0002]尺寸越大的泵的重量越大，以大型液压隔膜泵为例，大型液压隔膜泵的重量甚至会达到30t以上，在移动时难以通过人工进行搬运，故需要使用吊装设备对大型液压隔膜泵进行吊装。在吊装时，需要使用钢索将大型液压隔膜泵与吊装设备的吊钩连接，而目前的大型液压隔膜泵上并未设置如吊耳等与钢索连接的结构，所以是将钢索从泵头的下方托住整个泵头部件进行起吊，虽然钢索从前端挡住了泵头，但仍避免不了泵头重心超过起吊点的问题，存在部件翻转的风险；其次，钢索与缸盖锐边接触位置的应力极大，钢索易损坏，增加了钢索断裂风险；而且泵头等泵主体的外壁还涂覆有油漆，这就导致在吊装时，钢索会大面积伤及泵主体的油漆，导致泵主体在长时间使用时，容易因锈蚀等原因受到损伤，而在吊装后重新涂覆油漆无疑也会增加工作量、增大成本；最后，因为泵的尺寸的不同，上述起吊方式需要的钢索长度无法确定，在吊装前需要预备不同长度的钢索，且起吊时需要不断进行调整，吊装效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种大型液压隔膜泵泵头吊装工具，以提高吊装安全性和提高吊装效率，并避免对泵主体造成损伤。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种大型液压隔膜泵泵头吊装工具，包括横向连接单元和两个起吊单元，横向连接单元包括上支撑板、下支撑板和竖板，竖板竖向设于上支撑板和下支撑板之间，且竖板的两端分别与上支撑板和下支撑板固定；两个起吊单元分别位于竖板的两端，起吊单元包括两个吊耳，两个吊耳分别位于竖板的两侧，吊耳位于上支撑板和下支撑板之间，且吊耳的侧壁与上支撑板、下支撑板和竖板固定，吊耳上设有吊孔，吊孔沿上支撑板厚度方向的投影位于上支撑板远离竖板的一侧。
[0005]本方案的有益效果为：
[0006]1.本方案中的下支撑板能够安装在大型液压隔膜泵的泵头上，在吊装时，将钢索穿过吊耳上的吊孔即可将钢索与大型液压隔膜泵连接，吊装时，横向连接单元被吊起即可使大型液压隔膜泵随时移动，故钢索不会直接与泵主体外侧的油漆接触，可避免钢索对油漆造成损伤，与此同时，还可避免钢索与缸盖锐变接触，所以钢索不会受到损伤甚至断裂，吊装的安全性更高。
[0007]2.通过本方案中的吊装工具对大型液压隔膜泵进行吊装时，由于吊点位于大型液压隔膜泵的泵头的上方，所以大型液压隔膜泵的重心不会超过起吊点，吊装过程中没有翻转的风险，进一步提高吊装的安全性。另外，由于钢索仅与吊耳连接，与大型液压隔膜泵的尺寸没有关联，所以需要的钢索的长度不会改变，也就不需要提前预备不同长度的钢索，使用方便。
[0008]进一步，下支撑板上设有多个安装孔。
[0009]本方案的有益效果为：通过安装孔能够使用如螺栓等紧固件将下支撑板与大型液压隔膜泵的泵头连接，而不再需要使用焊接等方式，安装和拆卸简单，也不会对吊装工具或者泵头造成损伤。
[0010]进一步，下支撑板上固定有多个环状的垫板，垫板与安装孔一一对应。
[0011]本方案的有益效果为：通过螺栓将下支撑板与大型液压隔膜泵的泵头连接时，在吊装过程中，螺栓的头部与下支撑板之间的压力较大，本方案中的垫板位于螺栓的头部与下支撑板之间，此时垫板与下支撑板的接触面积较大，可避免在下支撑板上造成压痕。
[0012]进一步，下支撑板的厚度大于上支撑板的厚度。
[0013]本方案的有益效果为：本方案中的下支撑板的强度增大，在吊装时不会变形。
[0014]进一步，下支撑板包括板体和加强板，竖板与板体固定，安装孔位于板体上，加强板固定在板体的底部，加强板上设有若干通孔，通孔与安装孔一一对应。
[0015]本方案的有益效果为：在没有厚度较大的下支撑板时，本方案中的下支撑板可由厚度较小的板体和加强板共同组成。
[0016]进一步，横向连接单元为H型钢。
[0017]本方案的有益效果为：本方案中的吊装工具可采用现有的H型钢，加工更为简单。
[0018]进一步，上支撑板和下支撑板之间设有至少一个立板，立板与下支撑板、上支撑板和竖板固定；立板的高度小于竖板的高度。
[0019]本方案的有益效果为：本方案中的立板将上支撑板和下支撑板连接，避免上支撑板在吊装过程中变形。另外，本方案中的立板的高度小于竖板的高度，在安装立板时，能更方便的将立板放入上支撑板和下支撑板之间，安装更为方便。
[0020]进一步，竖板与上支撑板和下支撑板均圆滑过渡，立板朝向竖板与下支撑板和上支撑板的连接位置的顶角位置设有第一斜面，立板朝向竖板的侧壁与竖板固定。
[0021]本方案的有益效果为：竖板与上支撑板和下支撑板圆滑过度能够增大竖板与上支撑板和下支撑板的连接强度，而立板上的第一斜面使得立板能够与竖板相贴，保证立板能够与竖板固定。
[0022]进一步，上支撑板的竖向侧壁沿厚度方向的投影位于立板远离竖板的一侧。
[0023]本方案的有益效果为：本方案中的立板完全位于上支撑板、下支撑板和竖板形成的空间内，不会对吊装造成阻碍。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的立体图；
[0025]图2为图1的左视图；
[0026]图3为图2中A处的放大图；
[0027]图4为本技术实施例中的吊装工具使用时的状态示意图。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0029]说明书附图中的附图标记包括：竖板1、上支撑板2、板体3、立板4、吊耳5、吊孔51、
加强板6、垫板7、安装孔71、第一斜面8、泵头9。
[0030]实施例
[0031]一种大型液压隔膜泵泵头吊装工具，如图1所示，包括横向连接单元和两个起吊单元，横向连接单元包括上支撑板2、下支撑板和竖板1，如图2所示，竖板1竖向设于上支撑板2和下支撑板之间，本实施例中的下支撑板包括板体3和加强板6，上支撑板2、板体3和加强板6平行，上支撑板2和板体3的宽度均为350mm，竖板1垂直于板体3和上支撑板2，竖板1、上支撑板2和板体3一体成型，且竖板1与上支撑板2和板体3的连接位置圆滑过渡。具体的，本实施例中采用H型钢，H型钢的两个平行的平板分别作为上支撑板2和板体3，中部的平板作为竖板1。
[0032]加强板6与板体3相贴并与板体3焊接固定，本实施例中的加强板6的厚度大于板体3的厚度，且加强板6的宽度小于板体3的宽度。再如图1所示，板体3沿长度方向设有多组安装孔组，具体的，安装孔组的数量与待吊装的大型液压隔膜泵的泵头9数量相同，且安装孔组与泵头9一一对应，本实施例以三个泵头9为例，设有三组安装孔组，每组安装孔组均包括四个安装孔71，其中两个设置在竖板1的后侧、两个设于竖板1的前侧。加强板6上设有若干通孔，通孔与安装孔71一一对应。板体3的顶部焊接有多个环状的垫板7，本实施例中的垫板7与安装孔71一一对应。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型液压隔膜泵泵头吊装工具，其特征在于：包括横向连接单元和两个起吊单元，所述横向连接单元包括上支撑板、下支撑板和竖板，所述竖板竖向设于上支撑板和下支撑板之间，且竖板的两端分别与上支撑板和下支撑板固定；两个起吊单元分别位于竖板的两端，起吊单元包括两个吊耳，两个吊耳分别位于竖板的两侧，所述吊耳位于上支撑板和下支撑板之间，且吊耳的侧壁与上支撑板、下支撑板和竖板固定，所述吊耳上设有吊孔，所述吊孔沿上支撑板厚度方向的投影位于上支撑板远离竖板的一侧。2.根据权利要求1所述的一种大型液压隔膜泵泵头吊装工具，其特征在于：下支撑板上设有多个安装孔。3.根据权利要求2所述的一种大型液压隔膜泵泵头吊装工具，其特征在于：下支撑板上固定有多个环状的垫板，所述垫板与安装孔一一对应。4.根据权利要求2所述的一种大型液压隔膜泵泵头吊装工具，其特征在于：下支撑板的厚度大于上支撑板的厚度。5.根据权利要求4所述的一种大...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奎，雷文刚，张顺平，丁文义，李鹏程，王升，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：