一种用于氧化锌生产氧化炉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氧化锌生产氧化炉燃烧器，包括燃烧炉、氧化炉，燃烧炉侧壁开设有操作口，并且该侧壁铰接有与操作口对应的挡门，燃烧炉腔内设有坩埚，并且燃烧炉内壁装配用于支撑坩埚从操作口进出的滑轨机构，燃烧炉连接有用于对坩埚内原料搅拌的搅拌机构，燃烧炉外壁设有加热端对应坩埚底部的燃烧器，燃烧炉与氧化炉之间设有将两者连通的连管，氧化炉顶部连通有送氧管。本实用新型专利技术提出的一种用于氧化锌生产氧化炉燃烧器，采用滑轨机构，从而能够支撑坩埚从燃烧炉进出，方便对坩埚进行处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化锌生产氧化炉燃烧器


[0001]本技术涉及氧化锌生产设备
，具体为一种用于氧化锌生产氧化炉燃烧器。

技术介绍

[0002]氧化锌是一种无机物，化学式为ZnO，氧化锌在制备时，将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得氧化锌成品。
[0003]现有的氧化锌生产氧化炉燃烧器，如公开号为CN213866366U的专利文件所示，它没有方便将坩埚从燃烧炉内进入的措施，导致不方便对坩埚内的渣滓清理，因此使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于氧化锌生产氧化炉燃烧器，采用滑轨机构，从而能够支撑坩埚从燃烧炉进出，方便对坩埚进行处理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氧化锌生产氧化炉燃烧器，包括燃烧炉、氧化炉，燃烧炉侧壁开设有操作口，并且该侧壁铰接有与操作口对应的挡门，燃烧炉腔内设有坩埚，并且燃烧炉内壁装配用于支撑坩埚从操作口进出的滑轨机构，燃烧炉连接有用于对坩埚内原料搅拌的搅拌机构，燃烧炉外壁设有加热端对应坩埚底部的燃烧器，燃烧炉与氧化炉之间设有将两者连通的连管，氧化炉顶部连通有送氧管，氧化炉侧壁靠近底部连通有出气管，氧化炉内壁设有多个沿垂直方向错落分布的扰流板。
[0006]进一步，滑轨机构包括滑道、滑动架、安装板，燃烧炉内壁设有用于支撑滑动架从操作口进出的滑道，滑动架可拆卸连接有安装板，安装板中心固定有坩埚。
[0007]进一步，搅拌机构包括搅拌驱动电机、连轴、减振器，燃烧炉顶部连接有驱动搅拌驱动电机升降的升降驱动组件，搅拌驱动电机输出轴传动连接有竖直设置的连轴，连轴背离搅拌驱动电机一端延伸至燃烧炉内并且设有用于对坩埚内原料搅拌的搅拌叶。
[0008]进一步，升降驱动组件包括支架、升降架、升降驱动电机，燃烧炉顶部固定有支架，支架固定装配有升降驱动电机，升降驱动电机输出轴传动连接有竖直设置的丝杠，丝杠螺接有升降架，并且升降架与支架滑动配合，搅拌驱动电机固定装配于升降架。
[0009]进一步，燃烧炉侧壁设有倾斜的导流筒，导流筒低端对应位于坩埚上方，导流筒高端位于燃烧炉外侧，并且铰接有筒盖。
[0010]进一步，连管管身设有管阀。
[0011]进一步，连轴设有减振器。
[0012]进一步，支架固定有竖直设置的滑杆，并且滑杆与升降架滑动配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、打开筒盖，通过导流筒将原料投入到坩埚内，启动燃烧器对坩埚加热，使坩埚内
的原料液化气化，然后气化的原料通过连管进入氧化炉内进行氧化，扰流板对气化的原料扰流，从而保证与氧气结合氧化，氧化的气体从出气管排出，在加热的过程中，启动搅拌驱动电机驱动连轴旋转，从而使搅拌叶旋转，搅拌叶能够对坩埚内壁上吸附的原料刮除，同时对原料进行搅拌；
[0015]2、当需要将坩埚内的原料渣倒出时，打开挡门，然后将滑动架、安装板和坩埚拉出至燃烧炉外，此时旋出紧固件，然后能够将安装板从滑动架上卸下，之后将坩埚内的原料渣倒出或进行其他操作，完成操作后将安装板重新装在滑动架上，再将紧固件穿过安装板，并且旋入滑动架内，从而将安装板固定在滑动架上，再将滑动架、安装板和坩埚推入燃烧炉内，最后将挡门关闭，因此方便将坩埚从燃烧炉内取出或装入，方便操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的燃烧炉内部结构示意图；
[0020]图5为本技术的滑轨机构爆炸结构示意图；
[0021]图6为本技术的搅拌叶结构示意图。
[0022]图中：1、燃烧炉；2、氧化炉；3、滑道；4、滑动架；5、安装板；6、坩埚；7、紧固件；8、挡门；9、支架；10、升降架；11、升降驱动电机；12、丝杠；13、搅拌驱动电机；14、滑杆；15、连轴；16、减振器；17、搅拌叶；18、燃烧器；19、连管；20、管阀；20、管阀；21、送氧管；22、出气管；23、扰流板；24、导流筒；25、筒盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于氧化锌生产氧化炉燃烧器，包括燃烧炉1、氧化炉2，燃烧炉1侧壁开设有操作口，并且该侧壁铰接有与操作口对应的挡门8，燃烧炉1腔内设有坩埚6，并且燃烧炉1内壁装配用于支撑坩埚6从操作口进出的滑轨机构，燃烧炉1连接有用于对坩埚6内原料搅拌的搅拌机构，燃烧炉1外壁设有加热端对应坩埚6底部的燃烧器18，燃烧器18对坩埚6加热，燃烧炉1与氧化炉2之间设有将两者连通的连管19，氧化炉2顶部连通有送氧管21，送氧管21能够输送氧气进入氧化炉2内，氧化炉2侧壁靠近底部连通有出气管22，氧化炉2内壁设有多个沿垂直方向错落分布的扰流板23，扰流板23对气体扰流使其与氧气结合。
[0025]优选的，滑轨机构包括滑道3、滑动架4、安装板5，燃烧炉1内壁设有用于支撑滑动架4从操作口进出的滑道3，滑动架4可拆卸连接有安装板5，安装板5中心固定有坩埚6。
[0026]优选的，搅拌机构包括搅拌驱动电机13、连轴15、减振器16，燃烧炉1顶部连接有驱动搅拌驱动电机13升降的升降驱动组件，搅拌驱动电机13输出轴传动连接有竖直设置的连
轴15，连轴15背离搅拌驱动电机13一端延伸至燃烧炉1内并且设有用于对坩埚6内原料搅拌的搅拌叶17。
[0027]优选的，升降驱动组件包括支架9、升降架10、升降驱动电机11，燃烧炉1顶部固定有支架9，支架9固定装配有升降驱动电机11，升降驱动电机11输出轴传动连接有竖直设置的丝杠12，丝杠12螺接有升降架10，并且升降架10与支架9滑动配合，搅拌驱动电机13固定装配于升降架10。
[0028]优选的，燃烧炉1侧壁设有倾斜的导流筒24，导流筒24低端对应位于坩埚6上方，导流筒24高端位于燃烧炉1外侧，并且铰接有筒盖25，从导流筒24能够将原料导入到坩埚6内，通过筒盖25开闭导流筒24的通道，并且防止气体从导流筒24泄露。
[0029]优选的，连管19管身设有管阀20，管阀20开闭连管19的管道。
[0030]优选的，连轴15设有减振器16，减振器16避免搅拌叶17与坩埚6接触时的跳动传递本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化锌生产氧化炉燃烧器，其特征在于：包括燃烧炉（1）、氧化炉（2），燃烧炉（1）侧壁开设有操作口，并且该侧壁铰接有与操作口对应的挡门（8），燃烧炉（1）腔内设有坩埚（6），并且燃烧炉（1）内壁装配用于支撑坩埚（6）从操作口进出的滑轨机构，燃烧炉（1）连接有用于对坩埚（6）内原料搅拌的搅拌机构，燃烧炉（1）外壁设有加热端对应坩埚（6）底部的燃烧器（18），燃烧炉（1）与氧化炉（2）之间设有将两者连通的连管（19），氧化炉（2）顶部连通有送氧管（21），氧化炉（2）侧壁靠近底部连通有出气管（22），氧化炉（2）内壁设有多个沿垂直方向错落分布的扰流板（23）。2.根据权利要求1所述的一种用于氧化锌生产氧化炉燃烧器，其特征在于：滑轨机构包括滑道（3）、滑动架（4）、安装板（5），燃烧炉（1）内壁设有用于支撑滑动架（4）从操作口进出的滑道（3），滑动架（4）可拆卸连接有安装板（5），安装板（5）中心固定有坩埚（6）。3.根据权利要求1所述的一种用于氧化锌生产氧化炉燃烧器，其特征在于：搅拌机构包括搅拌驱动电机（13）、连轴（15）、减振器（16），燃烧炉（1）顶部连接有驱动搅拌驱动电机（13）升降的升降驱动组件，搅拌驱动电机（13）输出轴传动连接有竖直设置的连轴（15），连轴（15）背离...

【专利技术属性】
技术研发人员：于乐，于金明，于溪，
申请(专利权)人：洛阳丹柯锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：