本实用新型专利技术涉及一种粉料下料装置，属于饲料加工设备技术领域，其包括机体，机体为内部中空结构，在机体的顶部开设有进料口，机体的底部开设有出料口，在机体内放置有分料盘，分料盘的横截面为圆形，分料盘和进料口之间设置有导料罩，导料罩为漏斗状，导料罩的顶部与机体的周向内壁固定连接，导料罩的底部和分料盘之间连通有导料杆，导料杆的顶部和导料罩的底部固定连接，导料杆的底部和分料盘转动连接，导料杆为内部中空结构，分料盘的底部开通有若干个通孔，分料盘的一侧连接有用于驱动分料盘转动的驱动装置。本实用新型专利技术具有提高该下料装置导出的粉料品质。置导出的粉料品质。置导出的粉料品质。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料下料装置
[0001]本技术涉及饲料加工设备的
，尤其是涉及一种粉料下料装置。
技术介绍
[0002]目前随着我国改革开放的发展，畜牧业已经成为保障事务安全和促进农民增收的支柱产业，成为促进国民经济协调发展的基础性产业。在畜牧业中为畜禽制备饲料是必备可少的工作，饲料的生产与加工成为畜牧业发展不可或缺的一部分，饲料需要多出粉料混合而成，饲料了品质好还将直接影响到了畜禽的健康生长。
[0003]现有的可参考公告号为CN206537978U的中国专利，其公开了一种粉料下料设备，包括下料罐，所述下料罐下方连接有下料管道，下料管道底部设置有下料口，在下料管道内设置有与下料管道内壁相适配的挡板，挡板与下料管道之间设置有转动组件，转动组件连接有驱动组件，驱动组件驱动挡板转动以改变挡板与下料管道内壁之间的间隙，所述下料管道与挡板对应出开设有清理口，清理口处设置有清理门，清理门与下料管道之间设置有将清理门固定在下料管道上以将清理口封闭的固定组件，达到保证粉料纯净度的效果。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在粉料储存中会与空气中的水分凝结成块状，而上述的下料装置无法对粉料中的块状体进行粉碎处理，所以会对后续的粉料加工产生一定的影响，使粉料的品质降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种粉料下料装置，达到消除粉料中的块状体，提高粉料品质的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种粉料下料装置，包括机体，机体为内部中空结构，在机体的顶部开设有进料口，机体的底部开设有出料口，在机体内放置有分料盘，分料盘的横截面为圆形，分料盘和进料口之间设置有导料罩，导料罩为漏斗状，导料罩的顶部与机体的周向内壁固定连接，导料罩的底部和分料盘之间连通有导料杆，导料杆的顶部和导料罩的底部固定连接，导料杆的底部和分料盘转动连接，导料杆为内部中空结构，分料盘的底部开通有若干个通孔，分料盘的一侧连接有用于驱动分料盘转动的驱动装置。
[0008]通过采用上述技术方案，将饲料从进料口投入至机体内，并通过导料罩和导料杆将饲料导入至分料盘的内部，通过驱动装置使分料盘在机体内水平转动，饲料将在分料盘内不断晃动，可使块状的饲料进行分解，体积细小的粉料从分料盘底部的通孔均匀甩出，并从出料口导出机体，消除了粉料中的块状体，从而提高了粉料的品质。
[0009]本技术进一步设置为：所述导料罩的周向外壁固定连接有齿圈，驱动装置包括齿轮、以及驱动齿轮转动的驱动电机，驱动电机和机体的外壁固定连接，齿轮与齿圈相啮合，机体开通有用于齿轮和齿圈相啮合的避让孔。
[0010]通过采用上述技术方案，以驱动电机带动齿轮转动，齿轮和齿圈在避让孔的位置
啮合转动，从而实现了分料盘的平稳转动，进而实现粉料从分料盘底部的通孔中甩出，消除了粉料中的块状体，从而提高了粉料的品质。
[0011]本技术进一步设置为：所述机体为竖直的空心圆柱结构，且齿圈最外侧的直径与机体内侧直径相等。
[0012]通过采用上述技术方案，减小了分料盘和机体之间的缝隙，使在通孔甩出粉料后可分布满整个机体，进一步提高了粉料的分散面积，避免出现粉料的堆积，从而提高了该下料装置导出的粉料品质。
[0013]本技术进一步设置为：所述进料口和导料罩之间设置有粉碎齿辊，粉碎齿辊的表面固定设置有若干个粉碎刀齿，粉碎齿辊的两侧设置有与粉碎刀齿相互交错的粉碎齿片，粉碎齿片与机体固定连接，粉碎齿辊的两端和机体之间为转动连接，粉碎齿辊的一端连接有用于驱动粉碎齿辊转动的转动电机，转动电机位于机体外部且与机体固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在饲料从进料口进入机体后，经过粉碎齿辊和粉碎齿片可将饲料进行粉碎处理，将块状的饲料研磨成细小的粉料，并通过倒料罩和导料杆进入至分料盘内，在由分料盘中的粉料均匀甩出，将原始粉料中的块状体粉碎处理，从而提高粉料的品质。
[0015]本技术进一步设置为：所述粉碎齿辊和进料口之间设置有两个引料板，两个引料板沿着机体的中心线倾斜向下设置，引料板与机体的内壁固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，可对进料口投入的饲料起到引导作用，使饲料准确的落至粉碎齿辊和粉碎齿片之间，进行充分的粉碎，从而进一步提高了粉料的品质。
[0017]本技术进一步设置为：所述出料口的下方沿着水平方向设置有传送带。
[0018]通过采用上述技术方案，传送带可将出料口导出的粉料尽快运输至下一设备，为工作人员提供了方便，同时避免粉料在出料口的下方大量存放并和空气中的水分再次凝结成块状，从而为该下料装置产出的粉料品质得到了进一步的保证。
[0019]本技术进一步设置为：所述传送带的两侧设置有护板，护板与传送带固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，护板防止了粉料从传送带的两侧掉落，避免了粉料的浪费，同时使下料装置周围保持清洁。
[0021]本技术进一步设置为：所述机体和传送带之间设有挡料罩，挡料罩为漏斗状，挡料罩的底部与机体的底部固定连接，出料口位于挡料罩的底部，挡料罩与机体的内部相连通。
[0022]通过采用上述技术方案，挡料罩使粉料可以准确的落至传送带上，防止掉至传送带以外的区域，避免了粉料的浪费，保持了该下料装置周围的清洁。
[0023]本技术进一步设置为：所述分料盘的顶部固定设有盖板，导料杆的底部固定连接有上限位板和下限位板，上限位板与盖板的上表面抵接，下限位板与盖板的下底面抵接。
[0024]通过采用上述技术方案，上限位板和下限位板对导料杆和分料盘之间起到了良好的限制作用，提高了两者之间的稳定性，使分料盘可以稳定的在上限位板和下限位板之间以导料杆转动连接，进而保证了粉料从分料盘中均匀甩出，避免饲料集中下落，从而防止了粉料凝结的现象，从而进一步提高了粉料品质。
[0025]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0026]在机体内增设分料盘，分料盘在机体内部水平转动，可将粉料从通孔中均匀的甩出，消除粉料中的块状体，从而提高了粉料的品质；
[0027]在进料口和分料盘之间设置有粉碎齿辊和粉碎齿片，可对将粉料中的块状体粉碎处理，避免分料盘的通孔堵塞，并且提高了粉料的品质；
[0028]在出料口的正下方设置有传送带，可将该下料装置产出的粉料及时的运输至下一生产设备，为工作人员提供了方便，同时也避免了大量的粉料在出料口的下方堆积与水分凝结成块的现象，从而进一步保证了该下料装置产出的粉料品质。
附图说明
[0029]图1是本技术一种粉料下料装置的结构示意图；
[0030]图2是本技术的侧面剖视图；
[0031]图3是图2中A部分的局部放大示意图；
[0032]图4式本技术粉碎齿辊和粉碎齿片之间的爆炸示意图。
[0033]图中，1、机体；11、进料口；12、挡料罩；121本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料下料装置，包括机体(1)，机体(1)为内部中空结构，在机体(1)的顶部开设有进料口(11)，机体(1)的底部开设有出料口(121)，其特征在于：在机体(1)内放置有分料盘(3)，分料盘(3)的横截面为圆形，分料盘(3)和进料口(11)之间设置有导料罩(4)，导料罩(4)为漏斗状，导料罩(4)的顶部与机体(1)的周向内壁固定连接，导料罩(4)的底部和分料盘(3)之间连通有导料杆(41)，导料杆(41)的顶部和导料罩(4)的底部固定连接，导料杆(41)的底部和分料盘(3)转动连接，导料杆(41)为内部中空结构，分料盘(3)的底部开通有若干个通孔(31)，分料盘(3)的一侧连接有用于驱动分料盘(3)转动的驱动装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种粉料下料装置，其特征在于：所述导料罩（4）的周向外壁固定连接有齿圈（32），驱动装置(5)包括齿轮(52)、以及驱动齿轮(52)转动的驱动电机(51)，驱动电机(51)和机体(1)的外壁固定连接，齿轮(52)与齿圈(32)相啮合，机体(1)开通有用于齿轮(52)和齿圈(32)相啮合的避让孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种粉料下料装置，其特征在于：所述机体(1)为竖直的空心圆柱结构，且齿圈(32)最外侧的直径与机体(1)内侧直径相等。4.根据权利要求1所述的一种粉料下料装置，其特征在于：所述进料口(11)和导料罩(4)之间设置有粉碎齿辊(2)，粉碎齿辊（2）的表面固定设置有若干个粉碎刀齿（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建涛，何平，彭高望，柒金宝，
申请(专利权)人：辽宁九州生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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