【技术实现步骤摘要】
节能保温墙体的施工方法及其节能保温墙体
[0001]本专利技术涉及一种节能保温墙体的施工方法及其节能保温墙体。
技术介绍
[0002]近年来，国家大力推广超低能耗、近零能耗建筑，加快发展新型建筑工业化。
[0003]框架结构的外围护系统一般采用加气混凝土砌块或条板进行现场砌筑，随后通过粘锚结合的方式施工内/外保温层，建造效率低，现场脏乱差，人工用量大，不具备建筑工业化特征。外围护系统一般考虑增加保温层厚度、断热桥措施，来达到更高水平的节能要求。此外，内保温体系无法解决梁、柱等部位的热桥问题、节能无法达标；而全国陆续有较多省市禁止外保温粘锚结合的做法，若仍采用加气混凝土砌块或条板现场砌筑，将面临无保温做法可用的情况。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本专利技术提供一种节能保温墙体的施工方法及其节能保温墙体。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种节能保温墙体的施工方法，所述节能保温墙体包括集成保温与龙骨一体化单元构件、后补A级保温板、顶龙骨、填充保温层和基层墙，所述施工方法包括如下步骤：
[0007]步骤S1、将吊装架可拆卸地连接于所述集成保温与龙骨一体化单元构件吊装上；
[0008]步骤S2、吊起所述吊装架，以实现将所述集成保温与龙骨一体化单元构件吊装就位；
[0009]步骤S3、采取斜撑临时连接于所述集成保温与龙骨一体化单元构件；
[0010]步骤S4、拆除所述吊装架；>[0011]步骤S5、将所述顶龙骨连接于所述集成保温与龙骨一体化单元构件的顶部；
[0012]步骤S6、将所述集成保温与龙骨一体化单元构件的底部和所述顶龙骨均与建筑物梁柱部位相连接；
[0013]步骤S7、在所述集成保温与龙骨一体化单元构件的顶部与所述建筑物梁柱部位的板缝处安装所述后补A级保温板；
[0014]步骤S8、在所述集成保温与龙骨一体化单元构件的内侧面喷涂所述填充保温层；
[0015]步骤S9、在所述填充保温层的内侧面施工安装所述基层墙。
[0016]进一步地，所述集成保温与龙骨一体化单元构件包括龙骨骨架、A级保温板和连接件，所述龙骨骨架包括横龙骨、底龙骨、封头板和多个竖龙骨，所述横龙骨、所述底龙骨和所述封头板均连接于多个所述竖龙骨，且所述封头板和所述底龙骨分别位于所述竖龙骨的顶部和底部；
[0017]在所述步骤S1之前还包括有如下步骤：
[0018]步骤S10、在加工厂将所述竖龙骨、所述横龙骨、所述底龙骨和所述封头板进行拼
装形成所述龙骨骨架；
[0019]步骤S20、在所述龙骨骨架中的所述竖龙骨和所述A级保温板中需要安装所述连接件的安装排布位置处开设底孔；
[0020]步骤S30、将所述连接件自所述A级保温板外侧拧入所述底孔中，以使所述龙骨骨架的外侧与所述A级保温板相连接。
[0021]进一步地，所述集成保温与龙骨一体化单元构件还包括支承托架，在所述步骤S10和所述步骤S20之间还包括有如下步骤：
[0022]步骤S11、在所述龙骨骨架的底部外侧安装所述支承托架；
[0023]步骤S12、将所述A级保温板放置在所述支承托架上，且所述A级保温板和所述龙骨骨架对应放置。
[0024]进一步地，在所述步骤S1中，所述吊装架的一端连接于所述封头板，所述吊装架的另一端沿远离所述建筑物梁柱部位的方向向外延伸，以使所述吊装架偏心设置在所述集成保温与龙骨一体化单元构件上。
[0025]进一步地，在所述步骤S6中具体包括如下步骤：
[0026]步骤S61、所述底龙骨通过化学锚栓连接于所述建筑物梁柱部位；
[0027]步骤S62、将可调节接缝厚度和顶部标高的硬质垫块设置于所述封头板与所述顶龙骨之间；
[0028]步骤S63、所述顶龙骨的顶部通过化学锚栓连接于所述建筑物梁柱部位。
[0029]进一步地，在所述步骤S9中具体包括如下步骤：
[0030]所述基层墙连接于所述建筑物梁柱部位和/或所述龙骨骨架。
[0031]进一步地，在所述步骤S2中具体包括如下步骤：
[0032]步骤S21、将所述集成保温与龙骨一体化单元构件通过所述吊装架吊起；
[0033]步骤S22、将所述集成保温与龙骨一体化单元构件在调平后再快速平稳地吊至安装部位正前方，由远而近缓慢靠近；
[0034]步骤S23、将所述集成保温与龙骨一体化单元构件的底部拉入就位；
[0035]步骤S24、将所述集成保温与龙骨一体化单元构件的顶部拉入就位；
[0036]步骤S25、校准所述集成保温与龙骨一体化单元构件。
[0037]一种节能保温墙体，其利用如上所述的节能保温墙体的施工方法加工制作而成，所述集成保温与龙骨一体化单元构件包括龙骨骨架、A级保温板和连接件，所述龙骨骨架包括横龙骨、底龙骨、封头板和多个竖龙骨，所述横龙骨、所述底龙骨和所述封头板均连接于多个所述竖龙骨，且所述封头板和所述底龙骨分别位于所述竖龙骨的顶部和底部，所述A级保温板的内侧通过所述连接件连接于所述龙骨骨架，所述填充保温层位于所述基层墙和所述A 级保温板的内侧之间，且所述填充保温层连接于所述龙骨骨架，所述基层墙连接于所述建筑物梁柱部位和/或所述龙骨骨架，所述顶龙骨连接于所述封头板上，所述后补A级保温板设置于所述A级保温板上并与所述顶龙骨相连接。
[0038]进一步地，所述节能保温墙体还包括抹面层，所述抹面层包括抗裂砂浆和耐碱玻纤网格布，所述抗裂砂浆连接于所述A级保温板的外侧面，所述耐碱玻纤网格布设置于所述抗裂砂浆内。
[0039]进一步地，所述A级保温板和/或基层墙的外表面设有饰面层。
[0040]进一步地，所述A级保温板的材料为A级防火保温材料；
[0041]或者，所述A级保温板的材料为硅墨烯保温材料；
[0042]或者，所述A级保温板包括相互连接的A级防火阻燃材料和B级高效保温材料。
[0043]进一步地，所述连接件的外表面包裹有绝热套。
[0044]进一步地，所述龙骨骨架的材质为不锈钢或者纤维增强复合材料；
[0045]或者，所述龙骨骨架的材质为金属，所述金属的外表面具有防锈层。
[0046]本专利技术的有益效果在于：
[0047]1、因建筑物梁柱部位中的结构梁、结构柱事先已施工完成，集成保温与龙骨一体化单元构件无法采取传统由上到下的垂直吊装方式；通过在集成保温与龙骨一体化单元构件的顶部设置有偏心的吊装架，吊点和吊索均位于远离集成保温与龙骨一体化单元构件的外侧，即集成保温与龙骨一体化单元构件就位后，吊索仍处于建筑物的外部，实现了水平向(由远及近)的吊装就位方向；且吊装架便于拆装，可重复使用。
[0048]2、A级保温板和龙骨骨架在工厂集成，运输至现场直接以集成保温与龙骨一体化单元构件的形式吊装就位，安装方便快捷效率高，实现了保温和围护一体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能保温墙体的施工方法，其特征在于，所述节能保温墙体包括集成保温与龙骨一体化单元构件、后补A级保温板、顶龙骨、填充保温层和基层墙，所述施工方法包括如下步骤：步骤S1、将吊装架可拆卸地连接于所述集成保温与龙骨一体化单元构件吊装上；步骤S2、吊起所述吊装架，以实现将所述集成保温与龙骨一体化单元构件吊装就位；步骤S3、采取斜撑临时连接于所述集成保温与龙骨一体化单元构件；步骤S4、拆除所述吊装架；步骤S5、将所述顶龙骨连接于所述集成保温与龙骨一体化单元构件的顶部；步骤S6、将所述集成保温与龙骨一体化单元构件的底部和所述顶龙骨均与建筑物梁柱部位相连接；步骤S7、在所述集成保温与龙骨一体化单元构件的顶部与所述建筑物梁柱部位的板缝处安装所述后补A级保温板；步骤S8、在所述集成保温与龙骨一体化单元构件的内侧面喷涂所述填充保温层；步骤S9、在所述填充保温层的内侧面施工安装所述基层墙。2.如权利要求1所述的节能保温墙体的施工方法，其特征在于，所述集成保温与龙骨一体化单元构件包括龙骨骨架、A级保温板和连接件，所述龙骨骨架包括横龙骨、底龙骨、封头板和多个竖龙骨，所述横龙骨、所述底龙骨和所述封头板均连接于多个所述竖龙骨，且所述封头板和所述底龙骨分别位于所述竖龙骨的顶部和底部；在所述步骤S1之前还包括有如下步骤：步骤S10、在加工厂将所述竖龙骨、所述横龙骨、所述底龙骨和所述封头板进行拼装形成所述龙骨骨架；步骤S20、在所述龙骨骨架中的所述竖龙骨和所述A级保温板中需要安装所述连接件的安装排布位置处开设底孔；步骤S30、将所述连接件自所述A级保温板外侧拧入所述底孔中，以使所述龙骨骨架的外侧与所述A级保温板相连接。3.如权利要求2所述的节能保温墙体的施工方法，其特征在于，所述集成保温与龙骨一体化单元构件还包括支承托架，在所述步骤S10和所述步骤S20之间还包括有如下步骤：步骤S11、在所述龙骨骨架的底部外侧安装所述支承托架；步骤S12、将所述A级保温板放置在所述支承托架上，且所述A级保温板和所述龙骨骨架对应放置。4.如权利要求2所述的节能保温墙体的施工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述吊装架的一端连接于所述封头板，所述吊装架的另一端沿远离所述建筑物梁柱部位的方向向外延伸，以使所述吊装架偏心设置在所述集成保温与龙骨一体化单元构件上。5.如权利要求2所述的节能保温墙体的施工方法，其特征在于，在所述步骤S6中具体包括如下步骤：步骤S61、所述底龙骨通过化学锚栓连接于所述建筑物梁柱部位；步骤S62...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙强，刘念界，
申请(专利权)人：上海圣奎新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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