本实用新型专利技术涉及一种Z型杆冲的冲压下料装置，包括上模具和下模具，其中下模具固定设置，下模具上设置有冲压下槽，上模具上部连接有驱动机构，上模具下部设置有对应冲压下槽的冲压上槽；下模具上还设置有一组侧槽，下模具的一侧设置有第二气缸，第二气缸的驱动端连接有拉杆，拉杆上部连接有固定板，固定板上部转动连接有一组顶料板的一端，顶料板另一端位于侧槽中，顶料板靠近固定板一端还转动连接有转轴；下模具的另一侧设置有下料的第三气缸。本装置能够实现对杆的自动化上料、冲压以及下料。冲压以及下料。冲压以及下料。
【技术实现步骤摘要】
一种Z型杆冲的冲压下料装置
[0001]本技术涉及一种冲压下料装置，具体涉及一种Z型杆冲的冲压下料装置。
技术介绍
[0002]如图3所示的Z形杆，是通过将横杆进行冲压后形成，现有技术中在冲压后，由于巨大的冲压作用下，Z形杆脱模比较困难，且难以实现连续自动化的生产。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种Z型杆冲的冲压下料装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种Z型杆冲的冲压下料装置，其特征在于：包括上下设置的上模具(5)和下模具(3)，其中所述下模具(3)固定设置，所述下模具(3)上设置有冲压下槽，所述上模具(5)上部连接有驱动机构，所述上模具(5)下部设置有对应所述冲压下槽的冲压上槽；
[0006]所述下模具(3)上还设置有一组侧槽(303)，所述下模具(3)的一侧设置有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的驱动端连接有拉杆(401)，所述拉杆(401)上部连接有固定板(402)，所述固定板(402)上部转动连接有一组顶料板(403)的一端，所述顶料板(403)另一端位于所述侧槽(303)中，所述顶料板(403)靠近所述固定板(402)一端还转动连接有转轴(404)；
[0007]所述下模具(3)的另一侧设置有第三气缸(6)，所述第三气缸(6)的驱动端连接有下料板(602)，所述下料板(602)下部和所述下模具(3)的上部处于同一平面。
[0008]进一步的，所述冲压下槽包括位于所述下模具(3)上的一组第一下槽(301)，以及通过第一下竖槽连接所述第一下槽(301)且比其位置更深的第二下槽(302)；所述冲压上槽包括位于所述上模具(5)上的一组第一上槽(501)，以及通过第一上竖槽连接所述第一上槽(501)且比其位置更低的第二上槽(502)。
[0009]进一步的，所述下模具(3)靠近所述第二气缸(4)的一端上表面设置有第一斜面(304)。
[0010]进一步的，所述下料板(602)靠近所述下模具(3)的一端下表面设置有第二斜面(603)。
[0011]进一步的，所述下模具(3)一侧还设置有下料槽(1)，所述下料槽(1)一侧还设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的驱动端连接有上料杆(202)，所述上料杆(202)用于从所述下料槽(1)中将待冲压杆(100)输入到所述下模具(3)的冲压下槽中。
[0012]进一步的，所述第一气缸(2)的驱动端连接有导向杆(201)，所述导向杆(201)伸入到所述下模具(3)上的通孔中。
[0013]进一步的，所述上模具(5)上部连接有液压油缸。
[0014]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0015]本装置能够第一气缸配合下料槽实现了对杆的自动化上料，通过第二气缸以及顶
料板实现了Z形杆的脱模，通过第三气缸实现了Z形杆的下料。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图一；
[0018]图2是本技术的结构示意图二；
[0019]图3是本技术Z形杆的结构示意图；
[0020]图中：
[0021]1‑
下料槽；100
‑
杆；2
‑
第一气缸；201
‑
导向杆；202
‑
上料杆；3
‑
下模具；301
‑
第一下槽；302
‑
第二下槽；303
‑
侧槽；304
‑
第一斜面；4
‑
第二气缸；401
‑
拉杆；402
‑
固定板；403
‑
顶料板；40
‑
转轴；5
‑
上模具；501
‑
第一上槽；502
‑
第二上槽；6
‑
第三气缸；602
‑
下料板；603
‑
第二斜面。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]参见图1图3，本技术一较佳实施例所述的一种Z型杆冲的冲压下料装置，本技术Z形杆的结构如图3，具体包括了两端的第一杆，以及连接第一杆的竖直杆，连接竖直杆的第二杆，第二杆位于第一杆的中间且相互平行。
[0024]冲压下料装置包括上下设置的上模具5和下模具3，其中下模具3固定设置，下模具3上设置有冲压下槽，上模具5上部连接有驱动机构，驱动机构一般为液压油缸，上模具5下部设置有对应冲压下槽的冲压上槽。通过上模具5的液压油缸的驱动，能够将待加工杆翻入到下模具3中进行冲压，以形成Z形杆。
[0025]冲压下槽包括位于下模具3上的一组第一下槽301，以及通过第一下竖槽连接第一下槽301且比其位置更深的第二下槽302；冲压上槽包括位于上模具5上的一组第一上槽501，以及通过第一上竖槽连接第一上槽501且比其位置更低的第二上槽502。冲压下槽和冲压上槽的形状一一对应，且本质和Z形杆的结构一样，只是冲压下槽是Z形杆的下半部形状，冲压上槽是Z形杆的上半部形状。
[0026]下模具3上还设置有一组侧槽303，下模具3的一侧设置有第二气缸4，第二气缸4的驱动端连接有拉杆401，拉杆401上部连接有固定板402，固定板402上部转动连接有一组顶料板403的一端，顶料板403另一端位于侧槽303中，顶料板403靠近固定板402一端还转动连接有转轴404。转轴404是固定设置，通过第二气缸4的驱动，能够实现带动顶料板403在侧槽303中上下移动，当冲压后的Z形杆行程后，能够让顶料板403驱动Z形杆的下部，实现脱模的作用，同时能够让Z形杆位于下模具3上。
[0027]下模具3的另一侧设置有第三气缸6，第三气缸6的驱动端连接有下料板602，下料板602下部和下模具3的上部处于同一平面，第三气缸6的作用是下料，通过下料板602将冲压的后Z形杆冲压出。
[0028]下模具3靠近第二气缸4的一端上表面设置有第一斜面304，第一斜面304有利于下料。
[0029]下料板602靠近下模具3的一端下表面设置有第二斜面603，第二斜面603有利于下料板602的运动。
[0030]下模具3一侧还设置有下料槽1，下料槽1一侧还设置有第一气缸2，第一气缸2的驱动端连接有上料杆202，上料杆202用于从下料槽1中将待冲压杆100输入到下模具3的冲压下槽中。通过第一气缸2能够实现对杆的上料。
[0031]第一气缸2的驱动端连接有导向杆201，导向杆201伸入到下模具3上的通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种Z型杆冲的冲压下料装置，其特征在于：包括上下设置的上模具(5)和下模具(3)，其中所述下模具(3)固定设置，所述下模具(3)上设置有冲压下槽，所述上模具(5)上部连接有驱动机构，所述上模具(5)下部设置有对应所述冲压下槽的冲压上槽；所述下模具(3)上还设置有一组侧槽(303)，所述下模具(3)的一侧设置有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的驱动端连接有拉杆(401)，所述拉杆(401)上部连接有固定板(402)，所述固定板(402)上部转动连接有一组顶料板(403)的一端，所述顶料板(403)另一端位于所述侧槽(303)中，所述顶料板(403)靠近所述固定板(402)一端还转动连接有转轴(404)；所述下模具(3)的另一侧设置有第三气缸(6)，所述第三气缸(6)的驱动端连接有下料板(602)，所述下料板(602)下部和所述下模具(3)的上部处于同一平面。2.根据权利要求1所述的一种Z型杆冲的冲压下料装置，其特征在于：所述冲压下槽包括位于所述下模具(3)上的一组第一下槽(301)，以及通过第一下竖槽连接所述第一下槽(301)且比其位置更深的第二下槽(302)；所述冲压上槽包...
【专利技术属性】
技术研发人员：张奎，高坡，陈跃，
申请(专利权)人：昆山年年富精密电子零件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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