一种无屑切削设备中的同步退料机构制造技术

本申请实施例提供一种无屑切削设备中的同步退料机构，其中无屑切削设备中的同步退料机构包括机架，所述机架的上端固定安装有下退料气缸和上退料气缸，所述下退料气缸的输出端固定连接有退料导向座，所述退料导向座的前端固定连接有下卸料杆；所述上退料气缸固定安装在退料导向座的上端，所述上退料气缸的输出端安装有上退料安装板，所述上退料安装板上固定连接有上卸料杆。本申请实施例可以通过将上退料气缸固定安装到退料导向座上，能够通过下退料气缸同时驱动上卸料杆和下卸料杆移动，能保证短U管同步推出，保证短U管的中心距，降低不良品的产生。良品的产生。良品的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种无屑切削设备中的同步退料机构


[0001]本申请涉及空调用铜管加工设备
，尤其涉及一种无屑切削设备中的同步退料机构。

技术介绍

[0002]空调室内机与室外机的连接，需要连接材料进行连接。普遍应用于空调室内机与室外机连接的材料为铜管和铝管。目前，空调连接材料使用最普遍的是空调铜管。
[0003]现有的空调用铜管的加工过程是，提供铜管的原材料，然后从铜管原材料上先裁切一段铜管，再折弯成U型管，这里也可以先折弯成U型管后在裁切下来；U型管有长有短，长的叫长U管，短的叫短U管，然后在短U管的两端套上焊接环，如图4中虚线所示的短U管，是通过将直管的一端固定，通过弯折装置将直管的另一端向上弯折形成，在弯折成型后再通过退料机构将短U管取下。
[0004]另外，该弯折装置如图5所示，在使用时，将直管的一端插入固定件内，将直管的另一端插入活动件内，接着将活动件向上翻折使U型管成型，短U管成型后呈竖直放置，短U管的两端分别分布在上下对应的位置上。
[0005]现有的退料机构是由上、下退料气缸分别推短U管的上端和下端，其中，上退料气缸有两个，两个上退料气缸分别驱动上退料安装板的两端，从而驱动安装在上退料安装板上的一排上卸料杆运动，去推短U管的上端，与此同时，下退料气缸作用在下卸料杆上，去推短U管的下端，由于两个上退料气缸之间以及两个上退料气缸和下退料气缸之间都会存在不同步的情况，从而造成上卸料杆和下卸料杆位移不同步，进而导致短U管的中心距偏大，出现不良品率的情况较高。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供一种无屑切削设备中的同步退料机构可以在退料时，使上卸料杆和下卸料杆的运动保持一致，降低短U管的中心距，从而提高良品率。
[0007]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种无屑切削设备中的同步退料机构，包括机架，所述机架的上端固定安装有下退料气缸和上退料气缸，所述下退料气缸的输出端固定连接有退料导向座，所述退料导向座的前端固定连接有下卸料杆；
[0008]所述上退料气缸固定安装在退料导向座的上端，所述上退料气缸的输出端安装有上退料安装板，所述上退料安装板上固定连接有上卸料杆。
[0009]通过将上退料气缸固定安装到退料导向座上，能够通过下退料气缸同时驱动上卸料杆和下卸料杆移动，从而能够同时作用在U型管的上下端，从而减短U管中心距偏，提高良品率。
[0010]本申请一种可选实施方式中，所述退料导向座和上退料安装板均滑动安装在机架上。
[0011]通过使退料导向座和上料安装板与机架滑动设置，能够提高退料导向座和上料安
装板在运动过程中的稳定性。
[0012]本申请一种可选实施方式中，所述退料导向座的下端固定有导向滑块，所述机架上端固定连接有导向轨，所述导向轨的方向沿下退料气缸的伸缩方向设置，所述导向滑块滑动连接在导向轨上。
[0013]通过设置导向轨和导向滑块，能够减小退料导向座和机架之间的滑动摩擦力，提高流畅度。
[0014]本申请一种可选实施方式中，还包括固定在机架上的两个固定块，两所述固定块分别设置在上退料安装板的两侧，所述上退料安装板与固定块之间滑动连接。
[0015]通过设置左、右两组固定块，能够通过滑动块实现对上料安装板的固定，使上料板在移动过程中保持稳定。
[0016]本申请一种可选实施方式中，所述固定块的上端有导轨，所述上退料安装板的下端固定有导块，所述导块与导轨之间滑动连接。
[0017]通过设置导轨和导块，能够减小固定块和上退料安装板之间的滑动摩擦力，提高流畅度。
[0018]本申请一种可选实施方式中，所述固定块呈前高后低的楔形设置，所述上卸料杆平行于固定块的上表面设置。
[0019]通过将固定块上表面设置成斜面，能够调整上卸料杆和下卸料杆末端的距离，能够适应不同规格U型管的使用，同时，通过将上卸料杆与固定块的上表面设置为平行状态，能够确保上卸料杆的稳定输出。
[0020]本申请一种可选实施方式中，所述上退料气缸的前端固定有连接条，所述连接条上设有竖直设置的滑槽口，所述上退料安装板上固定有滑动设置在滑槽口内的销块。
[0021]通过设置竖直的滑槽口，配合固定在上退料安装板上的销块，能够抵消上退料气缸输出端与上退料安装板之间的纵向位移差。
[0022]本申请的有益效果为：
[0023]1、通过将上退料气缸固定安装到退料导向座上，能够通过下退料气缸同时驱动上卸料杆和下卸料杆移动，能保证短U管同步推出，保证短U管的中心距，降低不良品的产生。
[0024]2、通过使退料导向座和上料安装板与机架滑动设置，能够提高退料导向座和上料安装板在运动过程中的稳定性，通过设置导向轨、导向滑块以及固定块，能够减小退料导向座和机架之间以及上退料安装板和机架之间的滑动摩擦力，提高流畅度。
[0025]3、通过将固定块上表面设置成斜面，能够调整上卸料杆和下卸料杆末端的距离，能够适应不同规格U型管的使用，同时，通过将上卸料杆与固定块的上表面设置为平行状态，能够确保上卸料杆的稳定输出，同时，通过设置竖直的滑槽口，配合固定在上退料安装板上的销块，能够抵消上退料气缸输出端与上退料安装板之间的纵向位移差。
附图说明
[0026]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0027]图1a为本申请的立体结构示意图；
[0028]图1b为本申请图1a中的框选部分放大结构示意图；
[0029]图2为本申请的侧面结构示意图；
[0030]图3为本申请图1b中的A处放大结构示意图；
[0031]图4为本申请图1b中的B处放大结构示意图；
[0032]图5为
技术介绍
中弯折装置的结构示意图。
[0033]图中：1、机架；2、下退料气缸；3、上退料气缸；4、退料导向座；5、下卸料杆；6、上退料安装板；7、上卸料杆；8、导向滑块；9、导向轨；10、固定块；11、导轨；12、导块；13、连接条；14、滑槽口；15、销块；16、短U管。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。
[0035]参照图1a和图1b所示，一种无屑切削设备中的同步退料机构，包括机架1，机架1的上端固定安装有下退料气缸2和上退料气缸3，下退料气缸2设置在机架1的后侧，上退料气缸3设置在机架1的前侧，下退料气缸2的输出端固定连接有退料导向座4，退料导向座4设置在上退料气缸3的正下方，退料导向座4的前端固定连接有下卸料杆5，下卸料杆5的数量设有多组，且均匀分布在退料导向座4的前表面，同时，各下卸料杆5均水平设置。
[0036]上退料气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无屑切削设备中的同步退料机构，其特征在于，包括机架，所述机架的上端固定安装有下退料气缸和上退料气缸，所述下退料气缸的输出端固定连接有退料导向座，所述退料导向座的前端固定连接有下卸料杆；所述上退料气缸固定安装在退料导向座的上端，所述上退料气缸的输出端安装有上退料安装板，所述上退料安装板上固定连接有上卸料杆。2.根据权利要求1所述的一种无屑切削设备中的同步退料机构，其特征在于，所述退料导向座和上退料安装板均滑动安装在机架上。3.根据权利要求2所述的一种无屑切削设备中的同步退料机构，其特征在于，所述退料导向座的下端固定有导向滑块，所述机架上端固定连接有导向轨，所述导向轨的方向沿下退料气缸的伸缩方向设置，所述导向滑块滑动连接在导向轨上。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：虢建军，
申请(专利权)人：虢建军，
类型：新型
国别省市：