本实用新型专利技术涉及一种封接装置，尤其涉及一种平板显示器件生产封接装置。本实用新型专利技术提供一种不用一边调制一边涂抹且不用先送进高温箱加热再拉出压合的平板显示器件生产封接装置。本实用新型专利技术提供了这样一种平板显示器件生产封接装置，包括：高温箱，第一固定座的顶端后部设置有高温箱；第一固定块，高温箱的内部上侧设置有第一固定块，第一固定块数量为四块；加热管，第一固定块上端均与高温箱连接，第一固定块下部设置有加热管；电机座，第一固定座是左侧上端设置有电机座。在工作台的顶端放置限位板和限位块，能够防止两块玻璃板左右移动保持中间位置进入高温箱。保持中间位置进入高温箱。保持中间位置进入高温箱。
【技术实现步骤摘要】
一种平板显示器件生产封接装置
[0001]本技术涉及一种封接装置，尤其涉及一种平板显示器件生产封接装置。
技术介绍
[0002]平板显示器现如今已经成为电视的主流，而一般这种显示屏厚度较薄，平板显示器与阴极射线管相比，平板显示器具有薄、轻、功耗小、辐射低、没有闪烁、有利于人体健康等优点。
[0003]封接平板显示器的主要步骤是通过将玻璃板放置在工作台上，然后调制有机粘接剂，将有机粘接剂涂在玻璃板四周边缘，再盖上玻璃板送进高温箱内加热融化有机粘接剂，最后将加热完成的玻璃板送出来进行压合固定，但是对于一边调制有机粘接剂，一边将有机粘接剂涂和先送进高温箱加热再拉出压合，会在拉出的过程中速度慢导致有机粘接剂硬化，造成人工和材料的浪费，因此需要设计一种不用一边调制一边涂抹且不用先送进高温箱加热再拉出压合的平板显示器件生产封接装置。
技术实现思路
[0004]为了克服一边调制有机粘接剂，一边将有机粘接剂涂和先送进高温箱加热再拉出压合，会在拉出的过程中速度慢导致有机粘接剂硬化，造成人工和材料的浪费的缺点，要解决的技术问题是：提供一种不用一边调制一边涂抹且不用先送进高温箱加热再拉出压合的平板显示器件生产封接装置。
[0005]技术方案是：一种平板显示器件生产封接装置，包括：高温箱，第一固定座的顶端后部设置有高温箱；第一固定块，高温箱的内部上侧设置有第一固定块，第一固定块数量为四块；加热管，第一固定块上端均与高温箱连接，第一固定块下部设置有加热管；电机座，第一固定座左侧上端设置有电机座；伺服电机，电机座的顶端设置有伺服电机；转轴，高温箱下部前后两部均转动式设置有转轴，转轴贯穿高温箱左右两侧；皮带轮组，高温箱的前后两部的转轴之间设置有皮带轮组；滚轴，高温箱的前后两部的转轴之间设置有滚轴；隔热板，高温箱的左侧第一固定座的左侧顶部设置有隔热板；第二固定座，第一固定座的左侧顶部后部设置有第二固定座；气缸，第二固定座的顶部设置有气缸；隔热箱，第二固定座的顶部设置有隔热箱，隔热箱遮挡着气缸，气缸伸缩杆贯穿隔热箱顶部；压合板，压合板顶部设置有连接杆，连接杆左端与气缸的伸缩杆顶端连接配合，带动压合板运行。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，还包括：装料桶，第一固定座的左侧前部设置有装料桶；进料管，装料桶的顶端左部设置有进料管；固定架，第一固定座的中部左侧设置有固定架；第二固定块，第一固定座的中部左侧固定架的上端设置有第二固定块；喷涂枪，装料桶顶部右侧设置有输料管，输料管一端连接装料桶另一端连接有喷涂枪，喷涂枪与第二固定块滑动配合。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，还包括：限位板，第一固定座的顶端前部设置有限位板；限位块，限位板左侧插入式设置有限位块。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，还包括：滑轨，高温箱的内部底端两侧均设置有滑轨；输送板，高温箱的内部底端滑动式设置有输送板，输送板两侧与高温箱内部底端两侧的滑轨滑动配合。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第一固定座的前侧上部开有方形槽。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述限位板与限位块材质为耐高温纤维板。
[0011]本技术具有以下优点：1、在工作台的顶端放置限位板和限位块，能够防止两块玻璃板左右移动保持中间位置进入高温箱。
[0012]2、当玻璃板到达输送板上时，工作人员启动气缸进行压合，压合完玻璃板后，工作人员在高温箱的后部将输送板拉出对输送板进行更换，这样能够避免高温对人体的损伤。
[0013]3、限位板与限位块材质均为耐高温纤维板，耐高温纤维板的限位板与限位块在能耐住高温的同时且具有一定的柔软度，能更好的保护玻璃板不被碰坏。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术的部分立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的第二种部分立体剖视结构示意图。
[0018]附图中各零部件的标记如下：1、第一固定座，2、高温箱，3、第一固定块，4、加热管，5、电机座，6、伺服电机，7、转轴，8、皮带轮组，9、滚轴，10、隔热板，11、第二固定座，12、气缸，13、隔热箱，14、压合板，15、装料桶，16、进料管，17、固定架，18、第二固定块，19、喷涂枪，20、限位板，21、限位块，22、滑轨，23、输送板。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
[0020]实施例1
[0021]一种平板显示器件生产封接装置，如图1、图2所示，包括有第一固定座1、高温箱2、第一固定块3、加热管4、电机座5、伺服电机6、转轴7、皮带轮组8、滚轴9、隔热板10、第二固定座11、气缸12、隔热箱13和压合板14，第一固定座1的顶端后部设置有高温箱2；第一固定块3，高温箱2的内部上侧通过螺栓连接的方式设置有第一固定块3，第一固定块3数量为四块；加热管4，第一固定块3上端均与高温箱2连接，第一固定块3下部设置有加热管4；电机座5，第一固定座1左侧上端通过螺栓连接的方式设置有电机座5；伺服电机6，电机座5的顶端设置有伺服电机6；转轴7，高温箱2下部前后两部均转动式设置有转轴7，转轴7贯穿高温箱2左右两侧；皮带轮组8，高温箱2的前后两部的转轴7之间设置有皮带轮组8；滚轴9，高温箱2的前后两部的转轴7之间设置有滚轴9；隔热板10，高温箱2的左侧第一固定座1的左侧顶部通过螺栓连接的方式设置有隔热板10；第二固定座11，第一固定座1的左侧顶部后部设置有第二固定座11；气缸12，第二固定座11的顶部设置有气缸12；隔热箱13，第二固定座11的顶部
设置有隔热箱13，隔热箱13遮挡着气缸12，气缸12伸缩杆贯穿隔热箱13顶部；压合板14，压合板14顶部设置有连接杆，连接杆左端与气缸12的伸缩杆顶端连接配合，带动压合板14运行，所述第一固定座1的前侧上部开有方形槽，可方便工作人员放置东西。
[0022]当需要使用本装置时，工作人员将玻璃板放置在工作台上，再由工作人员将有机粘接剂涂抹于玻璃板四边，然后在盖上另一片玻璃板，然后再由工作人员将玻璃板推进高温箱2内，再由工作人员将伺服电机6启动，伺服电机6带动高温箱2前侧转轴7转动，高温箱2前侧转轴7转动带动皮带轮组8转动，皮带轮转动带动着高温箱2后侧转轴7一起转动，形成一个推送的效果，前后两侧的转轴7之间的滚轴9能够更好支撑玻璃板移动，将玻璃板送进高温箱2内部，高温状态下能够使得对涂抹在玻璃板中间的有机粘接剂对玻璃板进行粘接，粘接好的玻璃板会被滚轴9推送到高温箱2内部压合的工作台上，再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平板显示器件生产封接装置，其特征是，包括：高温箱（2），第一固定座（1）的顶端后部设置有高温箱（2）；第一固定块（3），高温箱（2）的内部上侧设置有第一固定块（3），第一固定块（3）数量为四块；加热管（4），第一固定块（3）上端均与高温箱（2）连接，第一固定块（3）下部设置有加热管（4）；电机座（5），第一固定座（1）左侧上端设置有电机座（5）；伺服电机（6），电机座（5）的顶端设置有伺服电机（6）；转轴（7），高温箱（2）下部前后两部均转动式设置有转轴（7），转轴（7）贯穿高温箱（2）左右两侧；皮带轮组（8），高温箱（2）的前后两部的转轴（7）之间设置有皮带轮组（8）；滚轴（9），高温箱（2）的前后两部的转轴（7）之间设置有滚轴（9）；隔热板（10），高温箱（2）的左侧第一固定座（1）的左侧顶部设置有隔热板（10）；第二固定座（11），第一固定座（1）的左侧顶部后部设置有第二固定座（11）；气缸（12），第二固定座（11）的顶部设置有气缸（12）；隔热箱（13），第二固定座（11）的顶部设置有隔热箱（13），隔热箱（13）遮挡着气缸（12），气缸（12）伸缩杆贯穿隔热箱（13）顶部；压合板（14），压合板（14）顶部设置有连接杆，连接杆左端与气缸（12）的伸缩杆顶端连接配合，带动压合板（14）运行。2.按照权利要求1所述的一种平板显示器件生...
【专利技术属性】
技术研发人员：余誉苗，
申请(专利权)人：广东康源半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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