【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种内表面带触摸功能的miniled和microled显示屏。
技术介绍
1、随着基础理论研究的完善和制造技术的逐渐成熟，miniled和microled直显屏开始逐步进入了商用阶段，由于其高亮度，高对比度，高色彩饱和度，高可靠性等卓越的性能表现，一出场就吸足了众人的眼球，引起了人们强烈的关注，无可争议的成为引领下一代显示屏技术的领头羊。不过，若miniled和microled直显屏仅仅作为显示使用，则推广应用领域广度和深度效果有限，如果显示的同时，直显屏集成了触摸屏功能，则可在消费电子(手机，手表，平板电脑，车载显示屏等)领域打开广阔的市场，极大的拓宽了行业应用领域。目前，直显屏集成触摸功能领域还正在起步阶段，行业应用还处于空白状态，如何设计一个优秀的集成触摸屏功能和推广应用是大家急迫解决的事情。目前比较容易可行的一种做法就是采用外挂式触摸屏，就是触摸面板与miniled和microled直显屏面板分开生产，然后组装到一起。随着人们消费理念的升级，手机越来越追求轻薄，如果能使原本外挂的分离式触摸面板部件与miniled和microled直显屏面板实现一体化，便可能实现面板的薄型化和轻量化，降低面板厚度和成本，于是，一体化触摸屏研究应运而生，这里一种内表面带触摸功能的miniled/microled显示屏的专利技术则符合了市场的需求，满足了人们的追求。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种使显示屏和触摸屏一体化，实现miniled/mic
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种内表面带触摸功能的miniled显示屏，包括有灯板，及设置于灯板上表面的表面保护胶材，及设置在表面保护胶材内的miniled灯，及设置在表面保护胶材上方的表面保护基材，该表面保护基材的下表面镀有sensor触控感应层，该sensor触控感应层上表面设有光学胶，该光学胶的上表面设有保护盖板。
4、作为优选，该miniled灯包括有若干组成间隔设置在表面保护胶材内的红绿蓝led灯，各组红绿蓝led灯具有0.001mm-1mm的间隔。
5、作为优选，该保护盖板为钢化玻璃保护盖板，该盖板具有0.4mm-2.0mm的厚度，该盖板的可视区透过率≥85％，该盖板的背面油墨达因值≥30。
6、作为优选，该表面保护基材为菲林或者玻璃，该表面保护基材的下表面带有胶质。
7、作为优选，该光学胶固化后为可以吸收sensor触控感应层的段差以及保护盖板结构段差的具有柔性的固态光学胶或液态光学胶，该光学胶具有100um-250um的厚度。
8、本专利技术所要解决的另一技术问题为提供一种内表面带触摸功能的microled显示屏，包括有灯板，及设置于灯板上表面的表面保护胶材，及设置在表面保护胶材内的microled灯，及设置在表面保护胶材上方的表面保护基材，该表面保护基材的下表面镀有sensor触控感应层，该sensor触控感应层上表面设有光学胶，该光学胶的上表面设有保护盖板。
9、作为优选，该microled灯包括有若干组成间隔设置在表面保护胶材内的红绿蓝led灯，各组红绿蓝led灯具有0.001mm-1mm的间隔。
10、作为优选，该保护盖板为钢化玻璃保护盖板，该盖板具有0.4mm-2.0mm的厚度，该盖板的可视区透过率≥85％，该盖板的背面油墨达因值≥30。
11、作为优选，该表面保护基材为菲林或者玻璃，该表面保护基材的下表面带有胶质。
12、作为优选，该光学胶固化后为可以吸收sensor触控感应层的段差以及保护盖板结构段差的具有柔性的固态光学胶或液态光学胶，该光学胶具有100um-250um的厚度。
13、本专利技术的有益效果是：
14、1)可降低模组厚度：由于ito sensor触控感应层直接做在miniled/micro led直显屏表面保护基材内表面，直接嵌入直显屏内部，相较于传统分离式触摸屏结构，节省了两张菲林(ito sensor厚度忽略不计)和两张光学胶的厚度空间，极大地降低了模组厚度，为整机结构设计提供了更大的灵活性；
15、2)ito sensor触控感应层做在直显屏内部，更有安全性，不用担心ito被划伤等硬件功能损伤；
16、3)由于内部密封，防水汽，防脏污，防油脂，不用担心ito sensor被腐蚀的风险；
17、4)减少分离式触摸屏多层结构的叠加，产品可靠性更稳定可靠；
18、5)由于不带分离式触摸屏，整体重量会有效减轻，提升用户的体验感；
19、6)可以降低表面反光，提高对比度；可以减少透光损耗，提高显示亮度，可抑制可视性降低现象：传统分离式触摸屏miniled/microled直显屏组装一起，由于层数多，各层之间会反射外来光线，导致在室外等明亮的环境下的可视性降低；而直显屏表面自带触摸功能一体化减少了分离式触摸屏，减少反光层数，可抑制在室外等的可视性降低现象；
20、7)由于触控功能一体化，不再需要分离式触摸屏，节省了分离式触摸屏的制作，节省了触摸屏流程制作成本；
21、8)节省了分离式触摸屏制作的设备购买成本；
22、9)由于节省了两张ito sensor菲林和两张光学胶，节省了模组材料成本；
23、10)由于省掉了分离式触摸屏的制作，模组制造流程缩短了，节省了制作时间，效率得到明显提升；
24、11)由于省掉了分离式触摸屏的制作，模组制作减少了加工分离式触摸屏过，减少了加工不良产生的机会，显著地提升了良率；
25、12)由于省掉了分离式触摸屏的制作节点流程，模组制作可有效突破产能瓶颈。
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1.一种内表面带触摸功能的MiniLED显示屏，包括有灯板，及设置于灯板上表面的表面保护胶材，及设置在表面保护胶材内的MiniLED灯，及设置在表面保护胶材上方的表面保护基材，其特征在于：该表面保护基材的下表面镀有Sensor触控感应层，该表面保护基材上表面设有光学胶，该光学胶的上表面设有保护盖板。
2.根据权利要求1所述的内表面带触摸功能的MiniLED显示屏，其特征在于：该MiniLED灯包括有若干组成间隔设置在表面保护胶材内的红绿蓝LED灯，各组红绿蓝LED灯具有0.001mm-1mm的间隔。
3.根据权利要求1所述的内表面带触摸功能的MiniLED显示屏，其特征在于：该保护盖板为钢化玻璃保护盖板，该盖板具有0.4mm-2.0mm的厚度，该盖板的可视区透过率≥85％，该盖板的背面油墨达因值≥30。
4.根据权利要求1所述的内表面带触摸功能的MiniLED显示屏，其特征在于：该表面保护基材为菲林或者玻璃，该表面保护基材的下表面带有胶质。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的内表面带触摸功能的MiniLED显示屏，其特征在于：该光
6.一种内表面带触摸功能的MicroLED显示屏，包括有灯板，及设置于灯板上表面的表面保护胶材，及设置在表面保护胶材内的MicroLED灯，及设置在表面保护胶材上方的表面保护基材，其特征在于：该表面保护基材的下表面镀有Sensor触控感应层，该表面保护基材上表面设有光学胶，该光学胶的上表面设有保护盖板。
7.根据权利要求6所述的内表面带触摸功能的MicroLED显示屏，其特征在于：该MicroLED灯包括有若干组成间隔设置在表面保护胶材内的红绿蓝LED灯，各组红绿蓝LED灯具有0.001mm-1mm的间隔。
8.根据权利要求6所述的内表面带触摸功能的MicroLED显示屏，其特征在于：该保护盖板为钢化玻璃保护盖板，该盖板具有0.4mm-2.0mm的厚度，该盖板的可视区透过率≥85％，该盖板的背面油墨达因值≥30。
9.根据权利要求6所述的内表面带触摸功能的MicroLED显示屏，其特征在于：该表面保护基材为菲林或者玻璃，该表面保护基材的下表面带有胶质。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的内表面带触摸功能的MicroLED显示屏，其特征在于：该光学胶固化后为可以吸收保护盖板结构段差的具有柔性的固态光学胶或液态光学胶，该光学胶具有100um-250um的厚度。
...【技术特征摘要】
1.一种内表面带触摸功能的miniled显示屏，包括有灯板，及设置于灯板上表面的表面保护胶材，及设置在表面保护胶材内的miniled灯，及设置在表面保护胶材上方的表面保护基材，其特征在于：该表面保护基材的下表面镀有sensor触控感应层，该表面保护基材上表面设有光学胶，该光学胶的上表面设有保护盖板。
2.根据权利要求1所述的内表面带触摸功能的miniled显示屏，其特征在于：该miniled灯包括有若干组成间隔设置在表面保护胶材内的红绿蓝led灯，各组红绿蓝led灯具有0.001mm-1mm的间隔。
3.根据权利要求1所述的内表面带触摸功能的miniled显示屏，其特征在于：该保护盖板为钢化玻璃保护盖板，该盖板具有0.4mm-2.0mm的厚度，该盖板的可视区透过率≥85％，该盖板的背面油墨达因值≥30。
4.根据权利要求1所述的内表面带触摸功能的miniled显示屏，其特征在于：该表面保护基材为菲林或者玻璃，该表面保护基材的下表面带有胶质。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的内表面带触摸功能的miniled显示屏，其特征在于：该光学胶固化后为可以吸收保护盖板结构段差的具有柔性的固态光学胶或液态光学胶，该光学胶具有100um-250um的厚度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：侯利军，段永双，李传烽，郑恒，林伟儒，
申请(专利权)人：广东康源半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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