一种具有防火功能的绝缘型电缆的制备方法技术

本发明专利技术涉及电缆技术领域，公开了一种具有防火功能的绝缘型电缆的制备方法，包括：步骤a：将熔炼结束后的铜合金进行下引连铸；步骤b：将经过均匀化处理的铜合金杆通过连拉连退多道拉丝机拉至预设铜合金丝直径AD；步骤c：将铜合金丝经过绞合退扭制备直径为D，电阻率为P的导芯；步骤d：将内绝缘材料与导芯在单螺旋挤出机中挤出形成第一电缆；步骤e：防火层和外绝缘层通过采用挤塑机加工成型；步骤f：将步骤d得到的一个及以上第一电缆，步骤d得到的防火层和外绝缘层通过化学交联成型，制成具有防火功能的绝缘型电缆；本发明专利技术采用双层绝缘，大大提高电缆的绝缘性能，还设有另防火层，大大提高电缆的安全性能。电缆的安全性能。电缆的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防火功能的绝缘型电缆的制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆
，一种具有防火功能的绝缘型电缆的制备方法。

技术介绍

[0002]电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，由于现代社会的飞速发展，电力工程渗透到人们生活中的方方面面，各种环境中均需要电缆来传送电力，在很多环境恶劣的地方也需要铺设电力系统来保障人们正常地工作生活。
[0003]在世界范围内国家的城市化发展、城市建筑竖向发展的趋势下，人们对消防安全、人身安全、建筑安全和财产安全的保障需求日益上升。
[0004]矿物绝缘电缆一般使用铜材料作为内芯导体，使用无机物氧化镁作为防止电缆跟外界导电的绝缘体，同时在电缆外表面设置有护套。为了保护电缆安全，在电缆的外表面设置一层塑料防护装置；在一些特殊场所要求无烟无卤，在电缆外表面添加低烟无卤护套。因此矿物绝缘电缆尤其适合环境恶劣场所，在一些对安全性要求较高的条件下，能够有效保证矿物绝缘电缆不被破坏。但是因为矿物绝缘电缆的成本花费较高，再加上施工过程很难，因此在我国还没有得到广泛推广。
[0005]柔性防火电缆使用铜线作为中间导体，为了防止电缆漏电，还使用云母等材料作为绝缘体，填充矿物化合物后，采用玻璃布袋绕包，最后覆盖无卤低烟级护套。柔性防火电缆具有较强的耐高温性能和防火性能，同时还克服了刚性矿物绝缘电缆的缺陷，比如说容易吸潮或者是安装、施工、维护不方便等缺陷，同时也克服了产量低工艺流程复杂等问题，在电缆应用市场有广泛的发展前景及越来越多的市场需求。但由于国家新规范《建筑设计防火规范》GF 50016
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2014 出台后，柔性防火电缆不符合国家标准规范的要求，势必慢慢退出市场。
[0006]考虑到更好的保障人身和财产安全及防火电缆庞大的市场需求，在刚性矿物绝缘电缆和柔性防火电缆之外，出现了一种新型“复合绝缘柔性电缆”。新型“复合绝缘柔性电缆”的结构，采用双层复合绝缘代替氧化镁矿物绝缘。
[0007]而双层复合绝缘的厚度选择需要慎重，当电缆导芯相对于两层绝缘层厚度来说过细的话，会由于其热物性的改变，电缆内部的温度场也会随之而发生变化。电缆的导芯细，截面积小，将导致电缆的单位长度电阻变大，从而导致其在通电状态下的导芯损耗增多，释放出更多的热量；而两层绝缘层的尺寸增大，会使电缆的保温效果增强，电缆导芯因欧姆热效应所产生的热量不释放。因此当电缆导芯相对于两层绝缘层来说过细的话会导致稳态时电缆线芯的温度升高；当电缆导芯相对于两层绝缘层来说过粗的话，会影响绝缘效果；电缆导芯相对于两层绝缘层来说过细或过粗均会在正常的载流量情况下，处于比较危险的状态。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种具有防火功能的绝缘型电缆的制备方法，避免了电缆导芯相对于两层绝缘层厚度来说过细而导致电缆的单位长度电阻变大，用电危险的问题；避免了电缆导芯相对于两层绝缘层厚度来说过粗而导致电缆的绝缘性不足，用电危险的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供了一种具有防火功能的绝缘型电缆的制备方法，包括：步骤a：将熔炼结束后的铜合金在充入保护气后进行下引连铸，下引杆的直径为d，采用的冷却方式为空冷；将下引连铸后的直径为d铜合金杆在退火炉中进行均匀化处理；步骤b：将经过均匀化处理的铜合金杆通过连拉连退多道拉丝机拉至预设铜合金丝直径AD；所述连拉连退多道拉丝机的退火电流为I，退火线径为BD；其中退火电流与预设铜合金丝直径AD的平方成正比；步骤c：将铜合金丝经过绞合退扭制备直径为D，电阻率为P的导芯；步骤d：将内绝缘材料与步骤c中的导芯在单螺旋挤出机中挤出形成第一电缆，内绝缘材料形成内绝缘层；步骤e：将防火剂和无卤低烟交联聚烯烃加入到高速混合器中均匀搅拌形成防火绝缘混合剂，所述防火绝缘混合剂用来制备防火层；防火层和外绝缘层通过采用挤塑机通过放线、张紧、预热、挤塑上胶、冷却、收排线工序加工成型；步骤f：将步骤d得到的一个及以上第一电缆，步骤d得到的防火层和外绝缘层通过化学交联成型，制成具有防火功能的绝缘型电缆；其中，在步骤d中，根据所述导芯的直径D确定总绝缘层厚度C；基于所述总绝缘层厚度C选定所述内绝缘层的厚度A；在步骤f中，基于所述内绝缘层的厚度A确定所述外绝缘层的厚度B。
[0010]本申请的一些实施例中，在根据导芯的直径D确定所述总绝缘层厚度C时，预先设定预设导芯的直径矩阵D0，设定D0（D1,D2,D3,D4），其中，D1为第一预设导芯的直径，D2为第二预设导芯的直径，D3为第三预设导芯的直径，D4为第四预设导芯的直径，其中D1＜D2＜D3＜D4；预先设定预设总绝缘层厚度矩阵C0，设定C0（C1,C2,C3,C4），其中，C1为第一预设总绝缘层厚度，C2为第二预设总绝缘层厚度，C3为第三预设总绝缘层厚度，C4为第四预设总绝缘层厚度，且C1＜C2＜C3＜C4；根据所述导芯的直径D与各预设导芯的直径之间的关系设定总绝缘层厚度C：当D＜D1时，选定所述第一预设总绝缘层厚度C1作为所述总绝缘层厚度C；当D1≤D＜D2时，选定所述第二预设总绝缘层厚度C2作为所述总绝缘层厚度C；当D2≤D＜D3时，选定所述第三预设总绝缘层厚度C3作为所述总绝缘层厚度C；当D3≤D＜D4时，选定所述第四预设总绝缘层厚度C4作为所述总绝缘层厚度C。
[0011]本申请的一些实施例中，在基于所述总绝缘层厚度C确定所述内绝缘层的厚度A时，预先设定预设内绝缘层的厚度矩阵A0，设定A0（A1,A2,A3,A4），其中，A1为第一预设内绝缘层的厚度，A2为第二预设内绝缘层的厚度，A3为第三预设内绝缘层的厚度，A4为第四预设内绝缘层的厚度，其中A1＜A2＜A3＜A4；基于所述内绝缘层的厚度A确定所述外绝缘层的厚度B时，预先设定外绝缘层的厚度矩阵B0，设定B0（B1,B2,B3,B4），其中，B1为第一预设外绝缘层的厚度，B2为第二预设外绝缘层的厚度，B3为第三预设外绝缘层的厚度，B4为第四预设外绝缘层的厚度，其中B1＞B2＞B3＞B4；根据所述内绝缘层的厚度A与各预设内绝缘层的厚度之间的关系设定外绝缘层的厚度B：当A＜A1时，选定第一预设外绝缘层的厚度B1作为所述外绝缘层的厚度B；当A1≤A＜A2时，选定所述第二预设外绝缘层的厚度B2作为所述外绝缘层厚度B；当A2≤A＜A3时，选定所述第三预设外绝缘层厚度B3作为所述外绝缘层厚度B；
当A3≤A＜A4时，选定所述第四预设外绝缘层厚度B4作为所述外绝缘层厚度B。
[0012]本申请的一些实施例中，在步骤e中，实时确定防火层防火等级F，并预先设有防火层防火等级矩阵F0，F0（F1,F2，F3，F4,F5），其中，F1为第一预设防火层防火等级，F2为第二预设防火层防火等级，F3为第三预设防火层防火等级，F4为第四预设防火层防火等级，F5为第五预设防火层防火等级，且F1＜F2＜F3＜F4＜F5；还设有预设防火绝缘混合剂的加入量矩阵G，G（G1，G2，G3，G4,G5）,其中，G1为第一预设防火绝缘混合剂加入量，G本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防火功能的绝缘型电缆的制备方法，其特征在于，包括：步骤a：将熔炼结束后的铜合金在充入保护气后进行下引连铸，下引杆的直径为d，采用的冷却方式为空冷；将下引连铸后的直径为d铜合金杆在退火炉中进行均匀化处理；步骤b：将经过均匀化处理的铜合金杆通过连拉连退多道拉丝机拉至预设铜合金丝直径AD；所述连拉连退多道拉丝机的退火电流为I，退火线径为BD；其中退火电流与预设铜合金丝直径AD的平方成正比；步骤c：将铜合金丝经过绞合退扭制备直径为D，电阻率为P的导芯；步骤d：将内绝缘材料与步骤c中的导芯在单螺旋挤出机中挤出形成第一电缆，内绝缘材料形成内绝缘层；步骤e：将防火剂和无卤低烟交联聚烯烃加入到高速混合器中均匀搅拌形成防火绝缘混合剂，所述防火绝缘混合剂用来制备防火层；防火层和外绝缘层通过采用挤塑机通过放线、张紧、预热、挤塑上胶、冷却、收排线工序加工成型；步骤f：将步骤d得到的一个及以上第一电缆，步骤d得到的防火层和外绝缘层通过化学交联成型，制成具有防火功能的绝缘型电缆；其中，在所述步骤d中，根据所述导芯的直径D确定总绝缘层厚度C；基于所述总绝缘层厚度C选定所述内绝缘层的厚度A；在所述步骤f中，基于所述内绝缘层的厚度A确定所述外绝缘层的厚度B。2.根据权利要求1所述的具有防火功能的绝缘型电缆的制备方法，其特征在于，在根据导芯的直径D确定所述总绝缘层厚度C时，预先设定预设导芯的直径矩阵D0，设定D0（D1,D2,D3,D4），其中，D1为第一预设导芯的直径，D2为第二预设导芯的直径，D3为第三预设导芯的直径，D4为第四预设导芯的直径，其中D1＜D2＜D3＜D4；预先设定预设总绝缘层厚度矩阵C0，设定C0（C1,C2,C3,C4），其中，C1为第一预设总绝缘层厚度，C2为第二预设总绝缘层厚度，C3为第三预设总绝缘层厚度，C4为第四预设总绝缘层厚度，且C1＜C2＜C3＜C4；根据所述导芯的直径D与各预设导芯的直径之间的关系设定总绝缘层厚度C：当D＜D1时，选定所述第一预设总绝缘层厚度C1作为所述总绝缘层厚度C；当D1≤D＜D2时，选定所述第二预设总绝缘层厚度C2作为所述总绝缘层厚度C；当D2≤D＜D3时，选定所述第三预设总绝缘层厚度C3作为所述总绝缘层厚度C；当D3≤D＜D4时，选定所述第四预设总绝缘层厚度C4作为所述总绝缘层厚度C。3.根据权利要求2所述的具有防火功能的绝缘型电缆的制备方法，其特征在于，在基于所述总绝缘层厚度C确定所述内绝缘层的厚度A时，预先设定预设内绝缘层的厚度矩阵A0，设定A0（A1,A2,A3,A4），其中，A1为第一预设内绝缘层的厚度，A2为第二预设内绝缘层的厚度，A3为第三预设内绝缘层的厚度，A4为第四预设内绝缘层的厚度，其中A1＜A2＜A3＜A4；基于所述内绝缘层的厚度A确定所述外绝缘层的厚度B时，预先设定外绝缘层的厚度矩阵B0，设定B0（B1,B2,B3,B4），其中，B1为第一预设外绝缘层的厚度，B2为第二预设外绝缘层的厚度，B3为第三预设外绝缘层的厚度，B4为第四预设外绝缘层的厚度，其中B1＞B2＞B3＞B4；根据所述内绝缘层的厚度A与各预设内绝缘层的厚度之间的关系设定外绝缘层的厚度B：
当A＜A1时，选定第一预设外绝缘层的厚度B1作为所述外绝缘层的厚度B；当A1≤A＜A2时，选定所述第二预设外绝缘层的厚度B2作为所述外绝缘层厚度B；当A2≤A＜A3时，选定所述第三预设外绝缘层厚度B3作为所述外绝缘层厚度B；当A3≤A＜A4时，选定所述第四预设外绝缘层厚度B4作为所述外绝缘层厚度B。4.根据权利要求1所述的具有防火功能的绝缘型电缆的制备方法，其特征在于，在步骤e中，实时确定防火层防火等级F，并预先设有防火层防火等级矩阵F0，F0（F1,F2，F3，F4,F5），其中，F1为第一预设防火层防火等级，F2为第二预设防火层防火等级，F3为第三预设防火层防火等级，F4为第四预设防火层防火等级，F5为第五预设防火层防火等级，且F1＜F2＜F3＜F4＜F5；还设有预设防火绝缘混合剂的加入量矩阵G，G（G1，G2，G3，G4,G5）,其中，G1为第一预设防火绝缘混合剂加入量，G2为第二预设防火绝缘混合剂加入量，G3为第三预设防火绝缘混合剂加入量，G4为第四预设防火绝缘混合剂加入量，G5为第五预设防火绝缘混合剂加入量，且G1＞G2＞G3＞G4＞G5;在确定防火绝缘混合剂加入量时，根据实时确定的防火层防火等级F与所述预设防火层防火等级之间的关系设定所述实际防火绝缘混合剂的加入量；当F＜F1时，选定所述第一预设防火绝缘混合剂加入量作为实际防火绝缘混合剂加入量；当F1≤F＜F2时，选定所述第二预设防火绝缘混合剂加入量作为实际防火绝缘混合剂加入量；当F2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡乐云，罗锡群，朱敬轩，周慧玲，
申请(专利权)人：温州市威尔鹰新材料线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：