一种热处理后的圆环工件整形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热处理后的圆环工件整形工装，包括上模组件、下模组件与整形模块，上模组件中心位置处设有压头，压头周围设有圆周均布的弹性元件，弹性元件与上模组件通过第一螺纹孔固定连接，下模组件的顶端与整形模块固定连接，上模组件与下模组件插接。该热处理后的圆环工件整形工装具有改善扭曲变形，提高尺寸精度和配合度，提高圆环件整形工装的通用性等优点。性等优点。性等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理后的圆环工件整形工装


[0001]本技术涉及圆环工件加工
，特别是一种热处理后的圆环工件整形工装。

技术介绍

[0002]目前，碳钢圆环在冲压成型后，为了提高其表面硬度及强度，通常会进行渗碳热处理，但是对于大批量处理的圆环工件，易出现扭曲变形，其需要进行整形，人工操作，工件尺寸的精度与配合度得不到保证。现有技术中，通常人工进行整形，降低了可靠性。
[0003]为此我们研发了一种热处理后的圆环工件整形工装，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种热处理后的圆环工件整形工装，具有改善扭曲变形，提高尺寸精度和配合度，提高圆环件整形工装的通用性等优点。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种热处理后的圆环工件整形工装，包括一上模组件、一下模组件与一凸形结构的整形模块，所述上模组件中心位置处设有一压头，所述压头周围设有圆周均布的弹性元件，所述弹性元件与所述上模组件通过第一螺纹孔固定连接，所述下模组件的顶端与所述整形模块固定连接，所述上模组件与所述下模组件插接，所述压头与所述整形模块将热处理后的圆环工件进行压接整形，整形后，所述弹性元件将所述上模组件与所述下模组件分离。
[0006]优选的，所述整形模块的中心位置处设有一冲孔，所述整形模块圆周方向上设有均布的凹槽，并且顶端处设有多个L形缺口，所述L形缺口与所述下模组件通过螺钉固定连接。
[0007]优选的，所述下模组件包括一下模板以及设置在所述下模板底端处的一下模座，所述下模板的中心位置处设有一定位通孔，并且顶端处设有一下模限位块，所述定位通孔的圆周方向上设有均布的U形孔，所述U形孔与所述凹槽之间插设有一工件限位插销。
[0008]优选的，所述上模组件包括自上而下设置的一上模座、一固定板、一上垫板与一脱料板，所述上模座、所述固定板、所述上垫板与所述脱料板通过螺栓固定连接，所述上垫板、所述脱料板、所述下模板与所述下模座通过导柱插接。
[0009]优选的，所述螺栓穿设有一上模限位块，所述上模限位块设置在所述上垫板与所述脱料板中间位置处。
[0010]优选的，所述压头的顶端处设有一第二螺纹孔，并且底端处设有一锥形头，所述第二螺纹孔与所述固定板固定连接，所述锥形头与所述冲孔压接。
[0011]优选的，所述下模座顶端处设有多个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述工件限位插销抵接。
[0012]优选的，所述下模板的四角处各设有一导柱孔，所述导柱孔一侧处设有一回弹限
位插销。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1.本技术所述热处理后的圆环工件整形工装，改善热处理后的圆环工件扭曲变形，提高工件尺寸的精度和配合度。
[0015]2.可适用于各种厚度的圆环工件。
附图说明
[0016]附图1为本技术所述热处理后的圆环工件整形工装的结构示意图；
[0017]附图2为本技术所述热处理后的圆环工件整形工装插接结构示意图；
[0018]附图3为本技术所述上模组件与所述下模组件的连接结构示意图；
[0019]附图4为本技术所述整形模块的主视图；
[0020]附图5为本技术附图4的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0022]附图1至附图5中，一种热处理后的圆环工件整形工装，包括一上模组件、一下模组件与一凸形结构的整形模块80。
[0023]上模组件中心位置处设有一压头70，压头70周围设有圆周均布的弹性元件35，弹性元件35为压缩弹簧。弹性元件35与上模组件的脱料板30通过第一螺纹孔36固定连接。下模组件的顶端与整形模块80固定连接，上模组件与下模组件插接。压头70与整形模块80将热处理后的圆环工件100进行压接整形，整形后，弹性元件35将上模组件与下模组件分离。
[0024]整形模块80的中心位置处设有一冲孔81。整形模块80圆周方向上设有均布的凹槽82，并且顶端处设有多个L形缺口83。L形缺口83与下模组件的第三螺纹孔51通过螺钉95固定连接。
[0025]上模组件包括自上而下设置的一上模座10、一固定板15、一上垫板20与一脱料板30。上模座10、固定板15、上垫板20与脱料板30通过螺栓19固定连接。上垫板20、脱料板30、下模板40与下模座50通过导柱29插接。
[0026]螺栓19穿设有一上模限位块60，上模限位块60设置在上垫板20与脱料板30中间位置处。
[0027]压头70的顶端处设有一第二螺纹孔71，并且底端处设有一锥形头72。第二螺纹孔71与固定板15固定连接，锥形头72与冲孔81压接。
[0028]下模组件包括一下模板40以及设置在下模板40底端处的一下模座50。下模板40的中心位置处设有一定位通孔45，并且顶端处设有一下模限位块65。定位通孔45的圆周方向上设有均布的U形孔451。U形孔451与凹槽82之间插设有一工件限位插销90。工件限位插销90顶端处设有倒角91，工件限位插销90的固定螺丝孔紧挨着工件限位插销90，可通过调整螺丝拧进深度，调节并固定工件限位插销90的深度，适用于各种厚度的圆环工件。
[0029]下模板40的四角处各设有一导柱孔41。导柱孔41一侧处设有一回弹限位插销4。
[0030]下模座50顶端处设有多个第三螺纹孔51。第三螺纹孔51与工件限位插销90抵接。
[0031]将整形工装放置在冲压机上，然后将待整形圆环工件100置于整形模块80上，通过
工件限位插销90固定圆环工件100，然后启动冲压机，上模下压，使得冲压的回弹限位插销4压到固定深度，此时上模会对圆环工件100进行压力整形；然后卸压，上模在弹性元件35的作用下回弹，此时可取下圆环工件100。
[0032]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理后的圆环工件整形工装，其特征在于：包括一上模组件、一下模组件与一凸形结构的整形模块，所述上模组件中心位置处设有一压头，所述压头周围设有圆周均布的弹性元件，所述弹性元件与所述上模组件通过第一螺纹孔固定连接，所述下模组件的顶端与所述整形模块固定连接，所述上模组件与所述下模组件插接，所述压头与所述整形模块将热处理后的圆环工件进行压接整形，整形后，所述弹性元件将所述上模组件与所述下模组件分离。2.根据权利要求1所述热处理后的圆环工件整形工装，其特征在于，所述整形模块的中心位置处设有一冲孔，所述整形模块圆周方向上设有均布的凹槽，并且顶端处设有多个L形缺口，所述L形缺口与所述下模组件通过螺钉固定连接。3.根据权利要求2所述热处理后的圆环工件整形工装，其特征在于，所述下模组件包括一下模板以及设置在所述下模板底端处的一下模座，所述下模板的中心位置处设有一定位通孔，并且顶端处设有一下模限位块，所述定位通孔的圆周方向上设有均布的U形孔，所述U形孔与所述凹槽之间插设有一工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国伟，杨芳雪，黄鹏，
申请(专利权)人：苏州方林科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：