一种光缆剥皮机制造技术

本发明专利技术公开了一种光缆剥皮机，涉及光缆连接工具技术领域，包括底板，所述底板上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内转动连接有螺纹杆，所述底板上安装有驱动电机，所述螺纹杆同轴固定连接在驱动电机输出端上，且中部螺纹连接有滑动块，所述滑动块底部滑动连接在滑动槽内，所述底板上表面一端固定连接有固定块，本发明专利技术在对光缆进行剥皮时，通过将滑动块内的卡扣对光缆端部进行固定，并通过螺纹杆转动驱动滑动块移动，代替手动推进光缆，避免手动推进光缆造成光缆弯曲影响切割的问题；同时，通过滑动块移动带动活塞杆挤压储气筒内的空间，对两个气囊进行充气，使两个气囊对光缆形成全面的挤压支撑固定效果。压支撑固定效果。压支撑固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆剥皮机


[0001]本专利技术涉及光缆连接工具
，尤其涉及一种光缆剥皮机。

技术介绍

[0002]在对光缆进行装配连接，需要剥除光缆端口部分的外皮，暴露出其内的光纤，从而方便进行连接。现有光缆剥皮装置，通常采用剥皮钳直接进行人工剥皮，此种方式对剥皮长度无法进行有效控制，且剥皮效率和质量较低，在剥皮过程中容易损伤光纤。
[0003]经检索，申请号为CN201810640240.6的中国专利技术授权专利公开了一种光缆剥皮装置，包括底座、传动电机、传动螺杆、导杆，所述传动电机安装在所述底座上
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，其在对光缆进行剥皮过程中，难以对不同规格的光缆形成有效固定，适应性较低；且无法快速更换刀片组，在刀片受损时更换难度较大，且不能对不同规格；且以切割后的刀片对光缆外皮进行阻挡，再抽出光缆，此种方式容易使刀片对光纤造成损伤，同时较长的光缆外皮在受到阻挡时容易淤积影响光纤的抽拉。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种光缆剥皮机，目的是为了解决传统技术中在对光缆进行剥皮过程中难以对不同规格的光缆形成有效固定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种光缆剥皮机，包括底板，所述底板上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内转动连接有螺纹杆，所述底板上安装有驱动电机，所述螺纹杆同轴固定连接在驱动电机输出端上，且中部螺纹连接有滑动块，所述滑动块底部滑动连接在滑动槽内，所述底板上表面一端固定连接有固定块，所述固定块上开设有多个进料孔，所述滑动块上设置有卡扣，其中待剥皮光缆穿过进料孔并被卡扣夹持，所述固定块内设置有切割机构，所述切割机构输入端与螺纹杆远离驱动电机一端连接，且输出端延伸入进料孔边缘，所述滑动块和固定块之间设置有多个固定机构，所述固定机构包括第一气囊、波纹管、第二气囊、活塞杆和储气筒，所述进料孔远离螺纹杆一侧内周侧连通有内槽，所述第一气囊固定连接在内槽内，所述滑动块和固定块之间固定连接有多个波纹管，多个所述波纹管与多个进料孔一一对应且同轴设置，所述波纹管内固定连接有第二气囊，所述滑动块远离波纹管一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离滑动块一端密封滑动连接在储气筒内，所述储气筒安装在底板上，所述第一气囊、第二气囊和储气筒均相互连通。
[0007]优选地，所述切割机构包括转动杆、挤压块和刀片组，两个所述转动杆转动连接在底板内，且相邻一端均同轴固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮啮合有同一第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴转动连接在螺纹杆上，所述转动杆上螺纹连接多个挤压块，所述固定块上开设有多个竖滑槽，所述竖滑槽与进料孔连通，且沿竖直方向滑动连接有刀片组，所述刀片组输入端与挤压块连接，且输出端延伸入进料孔边缘，随螺纹杆转动，通过第一、二锥齿轮带动转动杆转动，从而使挤压块移动，推动刀片组对光缆外皮进行切割。
[0008]优选地，所述刀片组包括刀片架、刀片座和复位弹簧，所述刀片架沿竖直方向滑动连接在竖滑槽内，两个所述刀片座沿水平方向滑动连接在刀片架内，且相对一侧均固定连接有刀片，两个所述刀片相对一侧刀口均呈半环形，其中半环形内径与光缆皮套内匹配，所述刀片座与刀片架之间固定连接有复位弹簧，两个所述刀片座相背离一侧均抵靠在挤压块上，在复位弹簧的弹力作用下，刀片座工作完成后可以复位。
[0009]优选地，所述挤压块包括两个小滑块，两个所述小滑块均螺纹连接在转动杆上，其中转动杆与两个小滑块螺纹连接部分螺距相等螺旋方向相反，两个所述小滑块均呈直角条状，且远离转动杆一端穿过刀片架抵靠在刀片座上。
[0010]优选地，所述转动杆与第一锥齿轮之间安装有离合器，所述离合器采用电动摩擦片，且与外部控制电路电性连接，控制对光缆的剥皮长度。
[0011]优选地，所述活塞杆包括连杆和活塞，所述连杆一端固定连接在滑动块上，且另一端同轴固定连接有活塞，所述活塞密封滑动连接在储气筒内。
[0012]优选地，所述第一气囊和第二气囊均呈环形，且外侧壁分别固定连接在内槽内侧和波纹管内侧上，且内侧壁抵靠在光缆外周侧上，所述固定块上开设有第一通气槽，所述第一通气槽两端分别连通第一气囊和第二气囊，所述滑动块上开设有第二通气槽，所述连杆和活塞沿轴向开设有通孔，所述第二通气槽与通孔连通，且两端分别连通第二气囊与储气筒，储气筒被压缩时，对两个气囊充气，使其对光缆形成全面有效的固定效果，利于匹配不同规格的光缆。
[0013]优选地，所述储气筒上连通有进气管，所述进气管内安装有单向阀，其中单向阀由外界向储气筒内导通，所述储气筒上安装有泄压阀，调节内外气压。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术在对光缆进行剥皮时，通过将滑动块内的卡扣对光缆端部进行固定，并通过螺纹杆转动驱动滑动块移动，代替手动推进光缆，避免手动推进光缆造成光缆弯曲影响切割的问题；同时，通过滑动块移动带动活塞杆挤压储气筒内的空间，对两个气囊进行充气，使两个气囊对光缆形成全面的挤压支撑固定效果，提高了对不同规格光缆的固定效果，有效保证在对不同规格光缆进行固定时，光缆轴心的一致性，提高后续切割准确度。
[0016]2、本专利技术采用可自动分离和联动的第一锥齿轮和转动杆，借用螺纹杆的驱动力，驱动两个刀片对光缆外皮进行切割，方便控制对光缆外皮的切割长度；并且在对不同规格光缆进行切割时，仅需将刀片组向上抽离竖滑槽，再进行更换，更换操作方便，利于在刀片受损时快速更换，更换完成对切割机构的重组，以适应不同规格的光缆剥皮操作。
[0017]3、本专利技术在对光缆外皮切割完成后，先时切割用的刀片复位，在抽拉光缆完成剥皮，并且在抽拉光缆过程中，被切割的外皮受到第二气囊的全面挤压固定效果，相比于传统依靠切割后不收回的刀片，对被切割的外皮形成阻挡效果，以完成抽拉光缆剥皮的方式，增大了抽拉过程中刀片与光纤的距离，避免刀片对光纤造成损伤，同时避免了在进行较长剥皮操作时，被切割外皮容易淤积阻碍对光纤的抽拉。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的切割机构示意图；
[0020]图3为图2中A部分放大示意图；
[0021]图4为本专利技术的第二气囊连通示意图；
[0022]图5为本专利技术的第一气囊连通示意图。
[0023]图中：1底板、11滑动槽、2螺纹杆、21驱动电机、3滑动块、4固定块、41进料孔、42内槽、43竖滑槽、5切割机构、51转动杆、511第一锥齿轮、512第二锥齿轮、52挤压块、53刀片组、531刀片架、532刀片座、5321刀片、533复位弹簧、6固定机构、61第一气囊、62波纹管、63第二气囊、64活塞杆、65储气筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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5，一种光缆剥皮机，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆剥皮机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内转动连接有螺纹杆(2)，所述底板(1)上安装有驱动电机(21)，所述螺纹杆(2)同轴固定连接在驱动电机(21)输出端上，且中部螺纹连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)底部滑动连接在滑动槽(11)内，所述底板(1)上表面一端固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)上开设有多个进料孔(41)，所述滑动块(3)上设置有卡扣，其中待剥皮光缆穿过进料孔(41)并被卡扣夹持，所述固定块(4)内设置有切割机构(5)，所述切割机构(5)输入端与螺纹杆(2)远离驱动电机(21)一端连接，且输出端延伸入进料孔(41)边缘，所述滑动块(3)和固定块(4)之间设置有多个固定机构(6)，所述固定机构(6)包括第一气囊(61)、波纹管(62)、第二气囊(63)、活塞杆(64)和储气筒(65)，所述进料孔(41)远离螺纹杆(2)一侧内周侧连通有内槽(42)，所述第一气囊(61)固定连接在内槽(42)内，所述滑动块(3)和固定块(4)之间固定连接有多个波纹管(62)，多个所述波纹管(62)与多个进料孔(41)一一对应且同轴设置，所述波纹管(62)内固定连接有第二气囊(63)，所述滑动块(3)远离波纹管(62)一侧固定连接有活塞杆(64)，所述活塞杆(64)远离滑动块(3)一端密封滑动连接在储气筒(65)内，所述储气筒(65)安装在底板(1)上，所述第一气囊(61)、第二气囊(63)和储气筒(65)均相互连通。2.根据权利要求1所述的一种光缆剥皮机，其特征在于，所述切割机构(5)包括转动杆(51)、挤压块(52)和刀片组(53)，两个所述转动杆(51)转动连接在底板(1)内，且相邻一端均同轴固定连接有第一锥齿轮(511)，两个所述第一锥齿轮(511)啮合有同一第二锥齿轮(512)，所述第二锥齿轮(512)同轴转动连接在螺纹杆(2)上，所述转动杆(51)上螺纹连接多个挤压块(52)，所述固定块(4)上开设有多个竖滑槽(43)，所述竖滑槽(43)与进料孔(41)连通，且沿竖直方向滑动连接有刀片组(53)，所述刀片组(53)输入端与挤压块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志娟，
申请(专利权)人：南通市通州区同胜电子电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：