本发明专利技术公开了一种电缆生产用耐磨检测装置，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个竖直板，两个所述竖直板之间对称固定连接有两个安装板，所述底座的上端对称安装有两个电缆限位结构；两个所述安装板之间设置有检测机构，所述检测机构包括设置在两个电缆限位结构之间的矩形套筒，所述矩形套筒的内顶部固定连接有第一弧状条，所述第一弧状条的内侧壁上设置有摩擦层，所述安装板之间设置有两个连接板。该装置在使用的过程中，设置有电缆降温机构，可以有效在实验中对电缆进行降温，降低温度对电缆耐磨性检测的影响，且设置有除屑机构，可以将电缆上磨下的碎屑进行集中收集，便于后续使用者对检测后电缆的观察与判断。于后续使用者对检测后电缆的观察与判断。于后续使用者对检测后电缆的观察与判断。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用耐磨检测装置
[0001]本专利技术涉及电缆加工领域，尤其涉及一种电缆生产用耐磨检测装置。
技术介绍
[0002]电缆在生产加工完成后，需要对其耐磨性能进行检测，避免电缆在投入市场后出现易磨损的现象，这样就需要利用耐磨性检测装置对其样本进行检测操作；而在实际的电缆使用时，其受到的摩擦一般都不会持续连续的进行，所以在摩擦过程中，不会导致热量的集聚，而现有的电缆耐磨检测装置在使用的过程中，一般是先对电缆进行固定，随后利用一个摩擦结构在电缆的表面进行持续的往复摩擦，但是在现有装置中，电缆与摩擦结构的持续摩擦会产生大量的热量，在高热量的情况下电缆更易磨损，这样显然与现实使用的情况下的磨损是不同的，因此现有技术中的电缆耐磨测试装置所测试出的耐磨性与实际使用的耐磨性还是有一定的不同的，所以如何解决上述的问题是需要考虑的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用耐磨检测装置，该装置在使用的过程中，设置有电缆降温机构，可以有效在实验中对电缆进行降温，降低温度对电缆耐磨性检测的影响，且设置有除屑机构，可以将电缆上磨下的碎屑进行集中收集，便于后续使用者对检测后电缆的观察与判断。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电缆生产用耐磨检测装置，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个竖直板，两个所述竖直板之间对称固定连接有两个安装板，所述底座的上端对称安装有两个电缆限位结构；两个所述安装板之间设置有检测机构，所述检测机构包括设置 在两个电缆限位结构之间的矩形套筒，所述矩形套筒的内顶部固定连接有第一弧状条，所述第一弧状条的内侧壁上设置有摩擦层，所述安装板之间设置有两个连接板，两个所述连接板之间对称固定连接有两个齿条，位于上方的所述齿条的上端对称固定连接有两个矩形连接块，两个所述竖直板之间固定连接有矩形导向条，所述矩形导向条上贯穿两个矩形连接块，所述矩形导向条与两个矩形连接块滑动连接，位于下方的所述齿条的下端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与矩形套筒的上端固定连接；所述矩形套筒的内顶部设置有用于保证检测准确性的电缆降温机构；所述矩形套筒的底部内壁中设置有吸附腔，所述底座内的设置有矩形腔，所述矩形腔和吸附腔内共同设置有除屑机构。
[0005]优选地，位于前侧的所述安装板的前侧安装有电机，所述电机的输出轴末端贯穿前侧的安装板，并延伸至两个齿条之间，所述电机的输出末端固定连接有与两个齿条配合的不完全齿轮。
[0006]优选地，所述电缆降温机构包括对称设置在矩形套筒内顶部的两个第二弧状条，每个所述第二弧状条内均设置有弧状腔，每个所述弧状腔的内侧部分均开设有多个倾斜出
风口，两个所述矩形连接块的上端均固定连接有滑动板，两个所述滑动板的相背侧均连接有气囊，两个所述气囊的另一侧均与对应的竖直板固定连接，每个所述气囊均连通有第二单向管，每个所述第二单向管的另一端均连通有第一软管，每个所述第一软管的另一端均与对应弧状腔连通。
[0007]优选地，所述除屑机构包括设置在矩形腔内的滤网，所述矩形腔的顶部空间通过第二软管与吸附腔连通，所述吸附腔的内顶部开设有多个进风口，两个所述气囊分别通过两个第一单向管与矩形腔的底部空间连通，两个所述第一单向管和第二单向管内均安装有单向阀。
[0008]优选地，多个所述倾斜出风口均除朝向第一弧状条。
[0009]优选地，所述底座的右侧安装有控制器，所述矩形腔的内底部安装有多个半导体制冷片，每个所述半导体制冷片的冷端均延伸至矩形腔的底部不，所述控制器与多个半导体制冷片相配合。
[0010]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、在进行耐磨检测的过程中，可以有效对电缆和摩擦用的第一弧状条内侧的摩擦层进行降温处理，降低温度对电缆耐磨性检测的影响，且还设置有除屑机构，可以将碎屑进行收集处理，方便后续检测结束后使用人员的观察和判断。
[0011]2、设置有多个可单独开启和关闭的半导体制冷片，这样可以保证在检测过程中制冷量适中与散热量保持在相对均匀状态区间内，避免降温过度或者降温过小的情况出现。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种电缆生产用耐磨检测装置的结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B处放大图；图4为图1的正面示意图；图5为本专利技术的实施例2结构示意图；图6为图5的C处放大图。
[0013]图中：1底座、2竖直板、3安装板、4矩形腔、5滤网、6半导体制冷片、7电缆限位结构、8矩形导向条、9滑动板、10气囊、11第一单向管、12第二单向管、13第一软管、14连接板、15液压伸缩杆、16第二软管、17矩形套筒、18第一弧状条、19第二弧状条、20弧状腔、21倾斜出风口、22吸附腔、23进风口、24控制器、25不完全齿轮、26齿条、27矩形连接块、28电机。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]实施例1参照图1
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4，一种电缆生产用耐磨检测装置，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有两个竖直板2，两个竖直板2之间对称固定连接有两个安装板3，底座1的上端对称安装有两个电缆限位结构7，电缆限位结构7为现有技术，可以是用于电缆限位的电缆固定夹；作为本专利技术的一种实施方式，为了对电缆进行检测，两个安装板3之间设置有检测
机构，检测机构包括设置 在两个电缆限位结构7之间的矩形套筒17，矩形套筒17的内顶部固定连接有第一弧状条18，第一弧状条18的内侧壁上设置有摩擦层，安装板3之间设置有两个连接板14，两个连接板14之间对称固定连接有两个齿条26，两个连接板14和两个齿条26共同构成一个移动框，位于上方的齿条26的上端对称固定连接有两个矩形连接块27，两个竖直板2之间固定连接有矩形导向条8，矩形导向条8上贯穿两个矩形连接块27，矩形导向条8与两个矩形连接块27滑动连接，位于下方的齿条26的下端安装有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的伸缩端与矩形套筒17的上端固定连接，位于前侧的安装板3的前侧安装有电机28，电机28的输出轴末端贯穿前侧的安装板3，并延伸至两个齿条26之间，电机28的输出末端固定连接有与两个齿条26配合的不完全齿轮25；作为本专利技术的一种实施方式，为了减小电缆耐磨性检测更贴合实际场景，所以矩形套筒17的内顶部设置有用于保证检测准确性的电缆降温机构，电缆降温机构包括对称设置在矩形套筒17内顶部的两个第二弧状条19，每个第二弧状条19内均设置有弧状腔20，每个弧状腔20的内侧部分均开设有多个倾斜出风口21，多个倾斜出风口21均除朝向第一弧状条18，两个矩形连接块27的上端均固定连接有滑动板9，两个滑动板9的相背侧均连接有气囊10，两个气囊10的另一侧均与对应的竖直板2固定连接，每个气囊10均连通有第二单向管12，每个第二单向管12的另一端均连通有第一软管13，每个第一软管13的另一端均与对应弧状腔20连通；作为本专利技术的一种实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用耐磨检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端对称固定连接有两个竖直板（2），两个所述竖直板（2）之间对称固定连接有两个安装板（3），所述底座（1）的上端对称安装有两个电缆限位结构（7）；两个所述安装板（3）之间设置有检测机构，所述检测机构包括设置 在两个电缆限位结构（7）之间的矩形套筒（17），所述矩形套筒（17）的内顶部固定连接有第一弧状条（18），所述第一弧状条（18）的内侧壁上设置有摩擦层，所述安装板（3）之间设置有两个连接板（14），两个所述连接板（14）之间对称固定连接有两个齿条（26），位于上方的所述齿条（26）的上端对称固定连接有两个矩形连接块（27），两个所述竖直板（2）之间固定连接有矩形导向条（8），所述矩形导向条（8）上贯穿两个矩形连接块（27），所述矩形导向条（8）与两个矩形连接块（27）滑动连接，位于下方的所述齿条（26）的下端安装有液压伸缩杆（15），所述液压伸缩杆（15）的伸缩端与矩形套筒（17）的上端固定连接；所述矩形套筒（17）的内顶部设置有用于保证检测准确性的电缆降温机构；所述矩形套筒（17）的底部内壁中设置有吸附腔（22），所述底座（1）内的设置有矩形腔（4），所述矩形腔（4）和吸附腔（22）内共同设置有除屑机构。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用耐磨检测装置，其特征在于，位于前侧的所述安装板（3）的前侧安装有电机（28），所述电机（28）的输出轴末端贯穿前侧的安装板（3），并延伸至两个齿条（26）之间，所述电机（28）的输出末端固定连接有与两个齿条（26）配合的不完全齿轮（25）...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈志娟，
申请(专利权)人：南通市通州区同胜电子电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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