一种电池组极耳定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池组极耳定位机构，旨在提供了一种焊接定位效果好的电池组极耳定位机构。包括与机架连接的定板，所述定板上方设置有顶板，所述定板与顶板之间连接有伸缩气缸一，所述定板中部设置有伸缩的固定装置，所述顶板中部设置有让位口，所述让位口置于固定装置正上方，所述让位口上方连接有压板，所述顶板上表面连接有两个可对向滑动的梳型板，所述梳型板与压板平行，所述梳型板朝向压板的一端面设置有定位齿片，其中一个梳型板端部设置有端子定位槽，所述端子定位槽与定位齿片相对应，所述端子定位槽上方设置有压端子机构。本实用新型专利技术的有益效果是：有利于对极耳的定位；保证焊接时极耳的位置准确，保证焊接质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池组极耳定位机构


[0001]本技术涉及电池加工相关
，尤其是指一种电池组极耳定位机构。

技术介绍

[0002]极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池， 蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极 引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵。因为极耳材质比较软且薄，所以在极耳与端子焊接时需使用定位机构来稳定。
[0003]中国专利授权公告号：CN 214921640U，授权公告日 2021.11.30，公开了一种极耳定位装置，包括定位夹具，所述定位夹具整体为方形，于所述定位夹具上开设有盛装槽，于定位夹具长度方向或宽度方向开设有极耳引出口。沿所述极耳定位装置轴向水平设置有减重槽，所述减重槽为长条状，减重槽两端为半圆弧形，所述减重槽长度小于所述极耳定位装置长度或宽度与两个胶连孔深度之差。该技术方案中解决了定位简单，方便操作；通过设置减重孔来方便操作人员提拉。但是该技术方案中定位脱离采用竖直向上的方式，使得完成焊接后有可能使极耳损坏，无法保证焊接质量。
[0004]因此需要设计一种极耳定位机构来实现焊接定位效果好，保证焊接质量好。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术中焊接定位效果差，焊接质量差的不足，提供了一种焊接定位效果好，焊接质量好的电池组极耳定位机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种电池组极耳定位机构，包括与机架连接的定板，所述定板上方设置有顶板，所述定板与顶板之间连接有伸缩气缸一，所述定板中部设置有伸缩的固定装置，所述顶板中部设置有让位口，所述让位口置于固定装置正上方，所述让位口上方连接有压板，所述顶板上表面连接有两个可对向滑动的梳型板，所述梳型板与压板平行，所述梳型板朝向压板的一端面设置有定位齿片，其中一个梳型板端部设置有端子定位槽，所述端子定位槽与定位齿片相对应，所述端子定位槽上方设置有压端子机构。
[0008]定板固定在机架上，顶板置于定板上方且通过伸缩气缸一的伸缩动作进行上下滑动。定板上设置有固定装置，固定装置可伸缩且通过伸缩动作可实现对电池组外壳进行固定。顶板中部设置有让位口，让位口设置在固定装置的上方。让位口上方设置有压板，压板用来固定电池组外壳。顶板上表面设置有可对向滑动的两个梳型板，梳型板的端面设置定位齿片，定位齿片对应电池组上的极耳，定位齿片可对电池组上的极耳进行定位，保证极耳的焊接定位效果。在其中一个梳型板的端部设置有端子定位槽，端子定位槽用来定位端子。端子定位槽与定位齿片对应，端子进入端子定位槽后与定位齿片定位的极耳通过焊接进行连接。端子定位槽上方设置压端子机构，压端子机构将端子固定，保证端子在焊接时与极耳稳定接触，保证焊接质量。
[0009]作为优选，所述固定装置包括伸缩气缸二和固定块，所述伸缩气缸二与定板连接，所述伸缩气缸二与固定块一端面连接，所述固定块另一端面设置有U形的固定槽，所述固定槽的内侧壁为斜面。伸缩气缸二可推动固定块在定板上滑动，固定块的端部设置的固定槽可对电池组外壳进行固定，固定槽的内侧壁为斜面，可在固定电池组外壳时起到导向的作用，实现快速定位，保证电池组外壳位置准确，有利于极耳的定位效果，保证焊接质量。
[0010]作为优选，所述顶板上表面连接有平行布置的两个滑轨，所述滑轨置于让位口两侧且与压板垂直，所述滑轨上连接有滑块，所述滑块与梳型板连接，所述梳型板的外侧面连接有伸缩气缸三，所述伸缩气缸三与顶板连接。伸缩气缸三推动梳型板，向压板运动，提供梳型板对极耳定位动作的动力，滑轨和滑块配合起到导向的作用，保证极耳的定位准确效果好，确保焊接质量好。
[0011]作为优选，所述梳型板端部设置有若干让位槽，所述定位齿片与让位槽下表面连接，所述定位齿片设置有与极耳相匹配的极耳定位槽。定位齿片安装在让位槽的下表面上，设置在定位齿片上的极耳定位槽可对极耳进行定位，在对极耳进行定位时，极耳超出定位齿片上表面进入到让位槽内，方便焊接极耳，便于操作。
[0012]作为优选，所述端子定位槽为U形槽，所述端子定位槽置于让位槽的两端，所述端子定位槽与让位槽连通。端子定位槽为U形，方便端子的定位，端子定位槽与让位槽连通，保证端子进入到端子定位槽内时与极耳接触连接，保证焊接质量。
[0013]作为优选，所述压端子机构包括连接板，所述连接板与顶板连接，所述连接板下方设置有端子固定板，所述端子固定板中部连接有伸缩气缸四，所述伸缩气缸四与连接板连接，所述端子固定板成U型，所述端子固定板两端分别与端子定位槽相对应。伸缩气缸四带动端子固定板下移对置于端子定位槽内的端子进行下压固定，保证在焊接时稳定，保证端子与极耳的焊接质量。
[0014]作为优选，所述压板两端分别连接有散热柱，所述散热柱置于让位口与滑轨之间且与顶板连接，所述压板与让位口中线对齐。散热柱为具有散热功能的导热柱，在焊接过程中会产生大量的热，散热柱有助于对焊接过程中产生的热量进行散热，保证焊接效果；压板与让位口中线对齐，配合固定装置对电池组固定，保证极耳的定位准确，同时保证焊接质量。
[0015]本技术的有益效果是：固定装置配合压板可实现快速对电池组的快速固定且定位准确，且有利于对极耳的定位；通过梳型板沿滑轨向压板移动，使极耳进入到定位齿片上设置的定位槽内，保证焊接时极耳的位置准确，保证焊接质量；方便焊接操作；梳型板上方设置的端子固定板配合梳型板上设置的端子定位槽，保证端子与极耳焊接位置准确和焊接质量。
附图说明
[0016]图1是本技术立体示意图；
[0017]图2是本技术俯视图；
[0018]图3是本技术中压端子机构示意图；
[0019]图4是本技术中固定块示意图。
[0020]附图中，
[0021]1. 定板、2. 顶板、3.伸缩气缸一、4. 固定装置、5. 让位口、6. 压板、7. 梳型板、8.压端子机构、20. 滑轨、21. 滑块、22. 伸缩气缸三、40. 伸缩气缸二、41. 固定块、42. 固定槽、60. 散热柱、70. 让位槽、71. 定位齿片、72.端子定位槽、73.极耳定位槽、80.连接板、81.端子固定板、82.伸缩气缸四。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0023]实施例1，如图1所示，一种电池组极耳定位机构，包括与机架连接的定板1。定板1上方设置有顶板2。定板1与顶板2之间连接有伸缩气缸一3。定板1中部设置有伸缩的固定装置4。顶板2中部设置有让位口5。让位口5置于固定装置4正上方。让位口5上方连接有压板6。顶板2上表面连接有两个可对向滑动的梳型板7。梳型板7与压板6平行。梳型板7朝向压板6的一端面设置有定位齿片71。其中一个梳型板7端部设置有端子定位槽72。端子定位槽72与定位齿片71相对应。端子定位槽72上方设置有压端子机构8。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池组极耳定位机构，其特征是，包括与机架连接的定板（1），所述定板（1）上方设置有顶板（2），所述定板（1）与顶板（2）之间连接有伸缩气缸一（3），所述定板（1）中部设置有伸缩的固定装置（4），所述顶板（2）中部设置有让位口（5），所述让位口（5）置于固定装置（4）正上方，所述让位口（5）上方连接有压板（6），所述顶板（2）上表面连接有两个可对向滑动的梳型板（7），所述梳型板（7）与压板（6）平行，所述梳型板（7）朝向压板（6）的一端面设置有定位齿片（71），其中一个梳型板（7）端部设置有端子定位槽（72），所述端子定位槽（72）与定位齿片（71）相对应，所述端子定位槽（72）上方设置有压端子机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种电池组极耳定位机构，其特征是，所述固定装置（4）包括伸缩气缸二（40）和固定块（41），所述伸缩气缸二（40）与定板（1）连接，所述伸缩气缸二（40）与固定块（41）一端面连接，所述固定块（41）另一端面设置有U形的固定槽（42），所述固定槽（42）的内侧壁为斜面。3.根据权利要求1所述的一种电池组极耳定位机构，其特征是，所述顶板（2）上表面连接有平行布置的两个滑轨（20），所述滑轨（20）置于让位口（5）两侧且与压板（6）垂直，所述滑轨（20）上连接有滑块（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建芳，程敏，叶建坤，姜涛，付立芳，陆东明，彭连富，
申请(专利权)人：长兴佳灵机械有限公司，
类型：新型
国别省市：