铜杆的加工方法技术

本申请公开了一种铜杆的加工方法，包括以下步骤：(1)将剥皮工序中得到的废铜切割成段，得到铜片；(2)在铜板的中部压出容纳槽，将铜片放入对应铜板的容纳槽中；(3)将载有铜片的铜板输送至预热炉预热，然后进入熔化炉熔化。本申请所说的废铜指的是由剥皮工序产生的连续的铜带结构。通过在铜板的中部压出容纳槽从而能够更好的容纳铜片，防止铜片从铜板侧边掉出，本申请将铜片放入铜板，实现铜片与铜板一起预热并投入熔化炉，实现在线重复利用废铜，且无需在熔化炉中设置另外的进料口来投入铜片。片。片。

【技术实现步骤摘要】
铜杆的加工方法


[0001]本专利技术涉及无氧铜杆领域，具体涉及一种铜杆的加工方法。

技术介绍

[0002]浸涂法铜杆生产方法是将表面氧化皮剔除后的母杆，自下而上匀速通过盛有一铜液的容器中。因芯杆与铜液之间存在温差，母杆通过铜液的过程中会大量吸热，铜液会均匀的附着在芯杆表面，形成新的铸杆，再通过热轧加工成所需的成品尺寸。该工艺从铜板投入到熔炼工序、浸涂工序、最后再到轧机工序可以在线调整，轧到所需要的产品规格，整线采用还原性气氛和真空密闭保护，最终产品氧含量控制在1ppm～5ppm精密无氧铜杆，产品后续的可加工性、导电性、使用的稳定性非常卓越。
[0003]CN 210548005 U的专利文献公开了一种用于实施浸涂法的铜杆生产设备，铜料通过输送机构输送至预热炉进行预热，然后进入竖炉熔化，熔化后得到的铜液通过溜槽流入保温炉中，保温炉的出液口连接有浸涂室，母杆通过拉伸装置对初级铸杆进行拉伸，并通过剥皮装置对拉伸后的初级铸杆进行剥皮，从而得到表面复合要求的母杆，然后母杆由下到上传过浸涂室，得到铜杆。
[0004]生产时，剥皮操作会产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将剥皮工序中得到的废铜切割成段，得到铜片；(2)在铜板的中部压出容纳槽，将铜片放入对应铜板的容纳槽中；(3)将载有铜片的铜板输送至预热炉预热，然后进入熔化炉熔化。2.如权利要求1所述的铜杆的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)通过切割机构实施，所述切割机构包括：限位架，具有供废铜穿过的限位通道；两个压紧轮，设置在限位架的出口处，用于将废铜夹紧并带动废铜移动；第一驱动电机，用于驱动至少一个压紧轮转动；以及切割组件，位于两个压紧轮的出口处，用于切割从两个压紧轮之间排出的废铜。3.如权利要求2所述的铜杆的加工方法，其特征在于，所述限位通道的两侧均设置有多个竖辊；所述切割组件包括切割刀片以及驱动切割刀片活动的第一伸缩元件；所述切割组件有两组，两组切割组件对称设置。4.如权利要求1所述的铜杆的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)通过输送装置实施，所述输送装置包括：铜板输送机构，用于运输铜板至预热炉，铜板输送机构具有压槽结构，所述压槽结构用于在铜板的中部压出容纳槽；循环轨道，具有接料位以及投放位；多个转运车，转运车安装在所述循环轨道上，能够沿循环轨道移动，转运车在循环轨道的接料位接取来自切割机构的铜片，然后移动至投放位投放铜片；以及导料滑轨，上端与处于投放位的转运车配合，用于接收转运车投放的铜片，下端与所述铜板输送机构配合，用于将铜片滑入对应铜板的容纳槽中。5.如权利要求4所述的铜杆的加工方法，其特征在于，所述转运车包括：移动座，活动安装在循环轨道上，能够沿循环轨道移动；接料盒，转动安装在所述移动座的上方，用于在循环轨道的接料位处接收来自切割机构的铜片；以及卸料元件，用于在循环轨道的投料位驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓鹏，汤军，沈校军，
申请(专利权)人：杭州富通集团有限公司，
类型：发明
国别省市：