一种抗菌银盐/g-C3N4复合纳米纤维膜的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种抗菌银盐/g

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌银盐/g
‑
C3N4复合纳米纤维膜的应用


[0001]本专利技术属于纳米纤维膜
，特别涉及一种抗菌银盐/g
‑
C3N4复合纳米纤维膜的应用。

技术介绍

[0002]静电纺丝技术是指在高压静电的作用下将聚合溶液或者熔体纺制成微/纳米纤维膜的方法。通过静电纺丝技术制备得到的微/纳米纤维膜具有重量轻、渗透性好、比表面积大、孔隙率高、内部空隙的连通性好、容易与纳米级的化学物质或功能性物质相结合的优点。目前，通过静电纺丝技术制备的/纳米纤维膜逐渐被人们应用在废水处理、空气污染处理等领域。然而，现阶段静电纺丝技术制备的/纳米纤维膜的应用领域仍有局限，应用的范围不够广泛。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺点与不足，本专利技术提供一种抗菌银盐/g
‑
C3N4复合纳米纤维膜的应用，可以拓展静电纺丝技术制备的纳米纤维膜的应用范围。
[0004]本专利技术的目的通过下述方案实现：
[0005]一种抗菌银盐/g
‑
C3N4复合纳米纤维膜的应用，所述银盐/g
‑
C3N4复合纳米纤维膜作为抗菌口罩的过滤层材料。
[0006]可选地，在一些实施方式中，所述抗菌口罩还包括口罩外层、支撑层和口罩里层；所述口罩外层位于所述过滤层的一侧；所述支撑层位于所述过滤层远离所述口罩外层的一侧；所述口罩里层位于所述支撑层远离所述过滤层的一侧，所述口罩里层靠人体皮肤。
[0007]可选地，在一些实施方式中，所述口罩里层和口罩外层的材料为拒水型纺粘非织造布；所述支撑层的材料为棉纺织布或熔喷非织造布。
[0008]可选地，在一些实施方式中，所述支撑层的材料包括具有静电吸附作用的微粒。
[0009]可选地，在一些实施方式中，所述银盐/g
‑
C3N4复合纳米纤维膜的银盐选自磷酸银、草酸银、硫酸银、碳酸银、氯化银或溴化银中一种或多种的组合。
[0010]可选地，在一些实施方式中，所述银盐/g
‑
C3N4复合纳米纤维膜的厚度为10μm至50μm。
[0011]可选地，在一些实施方式中，所述银盐/g
‑
C3N4复合纳米纤维膜的基材为高分子聚合物，所述高分子聚合物选自聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚丙烯、聚氧化乙烯、聚氨酯、尼龙、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种的组合。
[0012]可选地，在一些实施方式中，所述银盐/g
‑
C3N4复合纳米纤维膜的制备方法包括：
[0013]配置纺丝溶液：将g
‑
C3N4加入至有机溶剂中，混合均匀，加入高分子聚合物，加热搅拌溶解，得到所述纺丝溶液；
[0014]制备g
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C3N4复合纳米纤维膜：将所述纺丝溶液置于静电纺丝装置中进行纺丝成膜，获得所述g
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C3N4/复合纳米纤维膜；
[0015]将银盐负载至所述g
‑
C3N4复合纳米纤维膜：将所述g
‑
C3N4/复合纳米纤维膜浸泡在银盐的阴离子溶液中，用水洗涤除去游离的阴离子，再浸泡在可溶性银盐溶液中，用水洗涤除去游离的银离子，干燥后得到所述银盐/g
‑
C3N4/复合纳米纤维膜。
[0016]可选地，在一些实施方式中，所述银盐/g
‑
C3N4复合纳米纤维膜的制备方法还包括重复所述将银盐负载至所述g
‑
C3N4复合纳米纤维膜的步骤5
‑
10次，以得到5
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10次负载的银盐/g
‑
C3N4/复合纳米纤维膜。
[0017]可选地，在一些实施方式中，在进行所述配置纺丝溶液的步骤之前，还包括：
[0018]制备g
‑
C3N4：将柠檬酸和尿素溶解于第一溶剂中，在高温反应釜中反应，反应结束后冷却至室温，离心后取上清液，得到溶液A；将三聚氰胺和第二溶剂混合搅拌均匀，加入溶液A，混合均匀后蒸干，转移至管式炉中加热，反应结束后冷却至室温，获得g
‑
C3N4。
[0019]可选地，在一些实施方式中，在所述配置纺丝溶液的步骤中，
[0020]所述g
‑
C3N4和所述有机溶剂通过超声混合均匀，所述超声混合均匀的时间为2h至5h；
[0021]所述g
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C3N4加入量为0.008～0.03g/mL；
[0022]所述有机溶剂选自乙醇、N,N
‑
二甲基甲酰胺、四氢呋喃、甲酸中的一种或多种的组合；
[0023]所述高分子聚合物选自聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚丙烯、聚氧化乙烯、聚氨酯、尼龙、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种的组合，所述高分子聚合物占所述纺丝溶液的总质量的5～12％。
[0024]可选地，在一些实施方式中，在所述制备g
‑
C3N4复合纳米纤维膜的步骤中：
[0025]所述静电纺丝装置的工作条件为：温度为25～35℃，相对湿度为30～50％，纺丝溶液的推进速度为100～250mm/s，电压为15～35kV，接收距离为15～25cm。
[0026]可选地，在一些实施方式中，在所述将银盐负载至所述g
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C3N4复合纳米纤维膜的步骤中，
[0027]所述银盐的阴离子溶液中的阴离子的浓度为0.01～0.4mol/L；在银盐的阴离子溶液中浸泡的时间为1～10min；
[0028]所述可溶性银盐溶液的银离子浓度为0.02～0.4mol/L；在可溶性银盐溶液中浸泡的时间为1～10min；
[0029]所述干燥的方式为真空干燥，所述真空干燥的温度为40～60℃，所述真空干燥的时间为6～12h。
[0030]可选地，在一些实施方式中，银盐的阴离子溶液可以选自硫酸溶液、硫酸盐溶液、碳酸盐溶液、磷酸、磷酸盐溶液、盐酸、氯化盐溶液、氢溴酸或溴化盐溶液中一种或多种的组合。
[0031]可选地，在一些实施方式中，在所述制备g
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C3N4的步骤中，
[0032]所述第一溶剂和所述第二溶剂均为水；
[0033]所述柠檬酸与所述第一溶剂的质量比为0.1～0.5:1；
[0034]所述尿素与所述第一溶剂的质量比为0.03～0.25:1；
[0035]所述柠檬酸和所述尿素的质量比为3～1:1；
[0036]所述高温反应釜中反应的温度为150～180℃，反应的时间为3～8h；
[0037]所述三聚氰胺与所述第二溶剂的质量比0.05～0.25：1；
[0038]所述溶液A与所述第二溶剂的质量比为0～0.05:1；
[0039]所述离心条件为8000～10000rpm，离心20～40min；
[0040]所述管式炉中加热条件为300～600℃，所述加热时间为2～5h。
[0041]氮化碳(C3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌银盐/g
‑
C3N4复合纳米纤维膜的应用，其特征在于，所述银盐/g
‑
C3N4复合纳米纤维膜作为抗菌口罩的过滤层材料。2.根据权利要求1所述的抗菌银盐/g
‑
C3N4复合纳米纤维膜的应用，其特征在于，所述抗菌口罩还包括口罩外层、支撑层和口罩里层；所述口罩外层位于所述过滤层的一侧；所述支撑层位于所述过滤层远离所述口罩外层的一侧；所述口罩里层位于所述支撑层远离所述过滤层的一侧，所述口罩里层靠人人体皮肤。3.根据权利要求1所述的抗菌银盐/g
‑
C3N4复合纳米纤维膜的应用，其特征在于，所述银盐/g
‑
C3N4复合纳米纤维膜的银盐选自磷酸银、草酸银、硫酸银、碳酸银、氯化银或溴化银中一种或多种的组合。4.根据权利要求1所述的抗菌银盐/g
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C3N4复合纳米纤维膜的应用，其特征在于，所述过滤层的厚度为10μm至50μm。5.根据权利要求1所述的抗菌银盐/g
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C3N4复合纳米纤维膜的应用，其特征在于，所述银盐/g
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C3N4复合纳米纤维膜的基材为高分子聚合物，所述高分子聚合物选自聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚丙烯、聚氧化乙烯、聚氨酯、尼龙、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种的组合。6.根据权利要求1所述的抗菌银盐/g
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C3N4复合纳米纤维膜的应用，其特征在于，所述银盐/g
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C3N4复合纳米纤维膜的制备方法包括：配置纺丝溶液：将g
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C3N4加入至有机溶剂中，混合均匀，加入高分子聚合物，加热搅拌溶解，得到所述纺丝溶液；制备g
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C3N4复合纳米纤维膜：将所述纺丝溶液置于静电纺丝装置中进行纺丝成膜，获得所述g
‑
C3N4/复合纳米纤维膜；将银盐负载至所述g
‑
C3N4复合纳米纤维膜：将所述g
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C3N4/复合纳米纤维膜浸泡在银盐的阴离子溶液中，用水洗涤除去游离的阴离子，浸泡在可溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建华，许嘉鑫，周心慧，郑华生，
申请(专利权)人：广州增城潮徽生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：