本实用新型专利技术提供一种销轴的固定装置，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件开设有带第一沉孔的圆柱型轴孔，所述第二连接件开设有带第二沉孔的圆柱型轴孔，所述第一连接件和所述第二连接件开设沉孔的方向相同，所述第一沉孔内卡接有整锥套，第二沉孔内卡接有拼接锥套，所述拼接锥套由第一半锥套和第二半锥套拼合而成，所述整锥套上开设有与销轴一侧的锥段卡合的第一锥孔，所述第一半锥套和第二半锥套拼合成与销轴另一侧的锥段卡合的第二锥孔，所述第一半锥套和第二半锥套上均开设至少一个螺纹孔，所述第二连接件背离第一连接件的一侧设有顶紧第一半锥套和第二半锥套的压盖，所述压盖与所述第二连接件固定连接。述压盖与所述第二连接件固定连接。述压盖与所述第二连接件固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种销轴的固定装置
[0001]本技术涉及冶金设备
，尤其涉及一种销轴的固定装置。
技术介绍
[0002]销轴作为定位、连接及过载剪断元件，在生产实际中应用非常广泛，其与连接件的轴孔之间的配合有间隙配合、过渡配合及过盈配合，其中过渡配合和过盈配合装拆较困难，需要用到铜锤、压力机械或温差法等工具和方法，操作较繁琐，且经常拆卸可能会对销轴和被连接件的轴孔有一定的损坏，造成定位不准或防剪不力等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种销轴的固定装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术提供一种销轴的固定装置，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件开设有带第一沉孔的圆柱型轴孔，所述第二连接件开设有带第二沉孔的圆柱型轴孔，所述第一连接件和所述第二连接件开设沉孔的方向相同，所述第一沉孔内卡接有整锥套，第二沉孔内卡接有拼接锥套，所述拼接锥套由第一半锥套和第二半锥套拼合而成，所述整锥套上开设有与销轴一侧的锥段卡合的第一锥孔，所述第一半锥套和第二半锥套拼合成与销轴另一侧的锥段卡合的第二锥孔，所述第一半锥套和第二半锥套上均开设至少一个螺纹孔，所述第二连接件背离第一连接件的一侧设有顶紧第一半锥套和第二半锥套的压盖，所述压盖与所述第二连接件固定连接。
[0006]作为优选，所述整锥套与所述第一沉孔过渡配合或过盈配合。
[0007]作为优选，所述第一半锥套和第二半锥套均与所述第二沉孔过渡配合或过盈配合。<br/>[0008]作为优选，所述压盖呈台阶结构，包括小直径段和大直径段，所述小直径段伸入第二沉孔内顶紧第一半锥套和第二半锥套。
[0009]作为优选，所述第二连接件背离第一连接件的端面与所述大直径段通过连接螺栓连接。
[0010]作为优选，所述第一连接件和第二连接件上的圆柱型轴孔的直径均不小于销轴的最大直径。
[0011]作为优选，所述第一半锥套和第二半锥套的拼合处具有间隙。
[0012]作为优选，各所述螺纹孔的轴线均与第一半锥套和第二半锥套的轴线平行。
[0013]作为优选，所述整锥套的长度不大于所述第一沉孔的深度，所述拼接锥套的长度不大于所述第二沉孔的深度。
[0014]作为优选，所述销轴的固定装置还包括第三连接件，销轴的中间段卡设于所述第三连接件的轴孔内。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术提供的销轴的固定装置除了整锥套的装入过程需要用到铜锤、压力机械或温差法等工具和方法，其他的安装和拆卸过程再不需要这些工具和方法，只需用普通的螺栓或螺钉操作即可，既方便可行，后期拆装时又不需要将与第一连接件过渡配合或过盈配合的整锥套拆下，而两个半锥套虽然也与第二连接件过渡配合或过盈配合，但因是半环结构，易于拆下，且经常拆卸也不会损坏销轴和连接件，因此非常实用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的销轴的固定装置的结构示意图；
[0019]图2为图1沿A
‑
A的剖视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图2，本技术实施例提供一种销轴的固定装置，包括第一连接件1和第二连接件5，所述第一连接件1开设有带第一沉孔10的圆柱型轴孔，所述第二连接件5开设有带第二沉孔11的圆柱型轴孔，所述第一连接件1和所述第二连接件5开设沉孔的方向相同，所述第一连接件1和第二连接件5上的圆柱型轴孔的直径均不小于销轴3的最大直径，所述第一沉孔10内卡接有整锥套2，第二沉孔11内卡接有拼接锥套，所述拼接锥套由第一半锥套7和第二半锥套8拼合而成，所述整锥套2上开设有与销轴3一侧的锥段卡合的第一锥孔，所述第一半锥套7和第二半锥套8拼合成与销轴3另一侧的锥段卡合的第二锥孔，所述销轴3的中间段为圆柱段、两端均为锥段，位于第一锥孔窄口端的整锥套端面紧贴第一连接件1的沉孔的端面，位于第二锥孔扩口端的拼接锥套端面与第二连接件5的沉孔的端面间具有间隙“a”，所述第一半锥套7和第二半锥套8上均开设至少一个螺纹孔12，各所述螺纹孔12的轴线均与第一半锥套7和第二半锥套8的轴线平行，所述第二连接件5背离第一连接件1的一侧设有顶紧第一半锥套7和第二半锥套8的压盖6，所述压盖6与所述第二连接件5固定连接，所述压盖6为圆盘形、有台阶端面的盖板。
[0022]销轴3将第一连接件1和第二连接件5连接起来，若要拆除销轴3，需将压盖6拆下来，将起动螺栓拧入第一半锥套7和第二半锥套8的螺纹孔12，直到起动螺栓顶到所述第二连接件5的沉孔的端面，再继续拧紧，即可撬起松动这两个半锥套，此时即可轻松的将两个半锥套和销轴3拆下来，不需要拆下整锥套2。
[0023]本技术提供的销轴的固定装置除了整锥套2的装入过程需要用到铜锤、压力机械或温差法等工具和方法，其他的安装和拆卸过程再不需要这些工具和方法，只需用普
通的螺栓或螺钉操作即可，既方便可行，后期拆装时又不需要将与第一连接件1过渡配合或过盈配合的整锥套2拆下，而两个半锥套虽然也与第二连接件5过渡配合或过盈配合，但因是半环结构，易于拆下，且经常拆卸也不会损坏销轴3和连接件，因此非常实用。
[0024]所述整锥套2与所述第一沉孔10过渡配合或过盈配合。所述第一半锥套7和第二半锥套8均与所述第二沉孔11过渡配合或过盈配合。
[0025]所述第一半锥套7和第二半锥套8，为整锥套2沿轴线剖分而成的两件，两件的长度相同，两件拼合可构成一个内孔为锥孔、外壁为圆柱面的套筒，两件拼合成的锥孔与所述销轴3端部的锥段相配合，两件拼合成的外圆柱面与所述第二连接件5的沉孔部分为过渡配合或过盈配合。作为另一种实施方式，所述整锥套2的直径和长度可以和所述两件第一半锥套7和第二半锥套8拼成的锥套的直径和长度不同。
[0026]所述压盖6呈台阶结构，包括小直径段和大直径段，所述小直径段伸入第二沉孔11内顶紧第一半锥套7和第二半锥套8。所述第二连接件5背离第一连接件1的端面与所述大直径段通过连接螺栓9连接。所述连接螺栓9用普通的螺栓或螺钉均可，所述起动螺栓用与所述第一半锥套7和第二半锥套8的螺纹相配合的螺栓或螺钉均可。所述第二连接件5背离第一连接件1的端面与所述大直径段间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种销轴的固定装置，其特征在于：包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件开设有带第一沉孔的圆柱型轴孔，所述第二连接件开设有带第二沉孔的圆柱型轴孔，所述第一连接件和所述第二连接件开设沉孔的方向相同，所述第一沉孔内卡接有整锥套，第二沉孔内卡接有拼接锥套，所述拼接锥套由第一半锥套和第二半锥套拼合而成，所述整锥套上开设有与销轴一侧的锥段卡合的第一锥孔，所述第一半锥套和第二半锥套拼合成与销轴另一侧的锥段卡合的第二锥孔，所述第一半锥套和第二半锥套上均开设至少一个螺纹孔，所述第二连接件背离第一连接件的一侧设有顶紧第一半锥套和第二半锥套的压盖，所述压盖与所述第二连接件固定连接。2.如权利要求1所述的销轴的固定装置，其特征在于：所述整锥套与所述第一沉孔过渡配合或过盈配合。3.如权利要求1所述的销轴的固定装置，其特征在于：所述第一半锥套和第二半锥套均与所述第二沉孔过渡配合或过盈配合。4.如权利要求1所述的销轴的固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾晶，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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