本实用新型专利技术公开了一种锚索回收装置，涉及锚索施工技术领域，解决现有技术中锚索难以回收的技术问题，包括锚固体、固定盖、套筒，所述锚固体内设置有锥形凹槽结构，其中，所述锥形凹槽结构内设置有用于夹持所述钢绞线的锥形夹片结构，所述锥形夹片结构包括至少两个半锥形夹片；所述锥形凹槽结构包括第一半锥形凹槽和第二半锥形凹槽，所述第一半锥形凹槽的半径大于所述第二半锥形凹槽的半径，所述第一半锥形凹槽的弧度大于至少一个所述半锥形夹片的弧度；所述锚固体首端设置有用于穿设所述钢绞线且与所述锥形凹槽结构连通的通孔；所述锚索回收装置结构简单，便于回收锚索。便于回收锚索。便于回收锚索。
【技术实现步骤摘要】
一种锚索回收装置
[0001]本技术涉及锚索施工
，更具体的是锚索回收装置
技术介绍
[0002]传统意义的锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在稳固地层中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑动面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力及抗剪强度，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
[0003]锚索的施工工艺大体包括以下步骤：钻孔，锚索制作，锚索安装，锚索注浆，立锚墩或梁，锚索张拉，封孔注浆和外部保护。施工中尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行。
[0004]锚索一般锚固于稳定地层，必须锚固结实才能使锚索起到应有的加固边坡作用，所以锚索不能拔出回收。如果是临时性加固，比如基坑边坡上使用锚索加固，基坑回填后，锚索就失去应有作用，又拉拔不出来，这就造成了一定的资源浪费。
[0005]现有技术中可回收锚索装置有以下两种情况：一、锚索张拉设计值低，回收率较高；二、锚索张拉设计值高，回收率低，回收装置更难于安装以至于没有实际操作性。因此，针对以上问题，需要对现有技术进行有效创新。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：为了解决现有技术中锚索难以回收的技术问题，本技术提供一种锚索回收装置。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种锚索回收装置。该锚索回收装置包括锚固体和与所述锚固体可拆卸连接的固定盖，以及套设于钢绞线外的套筒，所述锚固体内设置有锥形凹槽结构，所述锥形凹槽结构从所述锚固体首端到末端直径逐渐增大，其中，所述锥形凹槽结构内设置有用于夹持所述钢绞线的锥形夹片结构，所述锥形夹片结构包括至少两个半锥形夹片；所述锥形凹槽结构包括第一半锥形凹槽和第二半锥形凹槽，所述第一半锥形凹槽的半径大于所述第二半锥形凹槽的半径，所述第一半锥形凹槽的弧度大于至少一个所述半锥形夹片的弧度；所述锚固体首端设置有用于穿设所述钢绞线且与所述锥形凹槽结构连通的通孔；所述套筒的末端抵接到所述锚固体首端端面上。
[0009]进一步，各个所述半锥形夹片的弧度相等。
[0010]进一步，所述第一半锥形凹槽的弧度比至少一个所述半锥形夹片的弧度大3
‑
15
°
。
[0011]进一步，所述锥形夹片结构包括第一半锥形夹片和第二半锥形夹片，所述第一半锥形凹槽的弧度大于所述第一半锥形夹片的弧度。
[0012]进一步，所述锥形夹片结构的内表面设置有防滑纹。
[0013]进一步，所述固定盖首端端面上设置有容纳所述钢绞线尾端的第三圆形凹槽。
[0014]进一步，所述固定盖为凸台结构，所述凸台结构的凸部上正中央设置有所述第三圆形凹槽，所述锥形夹片结构的长度小于所述锥形凹槽结构的深度，所述凸台结构的凸部可插入所述锥形凹槽结构内，并与所述锚固体、所述锥形夹片结构和所述钢绞线相互嵌合。
[0015]进一步，所述凸台结构的凸部端面上围绕所述第三圆形凹槽设置有轴承。
[0016]进一步，所述锚固体首端端面上设置有一圈第四凹槽，或者设置有一圈凸起的卡槽，所述套筒可插入所述第四凹槽或所述卡槽内。
[0017]进一步，所述第四凹槽或所述卡槽与所述套筒之间可拆卸连接。
[0018]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0019]本技术所提供的的锚索回收装置结构设计简单合理，加工及安装方便，锚索施工过程中增大锚固力，回收时又能方便快捷地回收锚索。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种锚索回收装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术的一种锚索回收装置的锚固体的结构示意图；
[0022]图3是本技术的一种锚索回收装置的锚固体的左视图；
[0023]图4是本技术的一种锚索回收装置的固定盖的结构示意图；
[0024]图5是本技术的一种锚索回收装置的安装过程示意图；
[0025]图6是本技术的一种回收锚索过程示意图；
[0026]图7是本技术的一种锚索回收装置脱离锚索的原理示意图；
[0027]图8是本技术的又一种锚索回收装置脱离锚索的原理示意图；
[0028]图9是本技术的又一种锚索回收装置脱离锚索的原理示意图；
[0029]图10是本技术的一种锚索回收装置的锥形夹片结构的结构示意图；
[0030]图11是本技术的一种锚索回收装置的又一结构示意图；
[0031]图12是本技术的一种锚索回收装置的又一结构示意图；
[0032]图13是本技术的一种锚索回收装置的又一结构示意图；
[0033]附图标记：1
‑
锚固体；11
‑
锥形凹槽结构；111
‑
第一半锥形凹槽；112
‑
第二半锥形凹槽；12
‑
通孔；13
‑
第四凹槽；14
‑
卡槽；2
‑
固定盖；21
‑
第三圆形凹槽；22
‑
凸部；23
‑
基部；24
‑
轴承；3
‑
钢绞线；4
‑
套筒；5
‑
锥形夹片结构；51
‑
第一半锥形夹片；52
‑
第二半锥形夹片；53
‑
防滑纹。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]如图1至图13所示，本实施例提供一种锚索回收装置。该锚索回收装置包括锚固体1和与锚固体1可拆卸连接的固定盖2，以及套设于钢绞线3外的套筒4，锚固体1内设置有锥形凹槽结构11，锥形凹槽结构11从锚固体1首端到末端直径逐渐增大，其中，锥形凹槽结构11内设置有用于夹持钢绞线3的锥形夹片结构5，锥形夹片结构5包括至少两个半锥形夹片；锥形凹槽结构11包括第一半锥形凹槽111和第二半锥形凹槽112，第一半锥形凹槽111的半径大于第二半锥形凹槽112的半径，第一半锥形凹槽111的弧度大于至少一个半锥形夹片的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锚索回收装置，包括锚固体和与所述锚固体可拆卸连接的固定盖，以及套设于钢绞线外的套筒，所述锚固体内设置有锥形凹槽结构，所述锥形凹槽结构从所述锚固体首端到末端直径逐渐增大，其特征在于，所述锥形凹槽结构内设置有用于夹持所述钢绞线的锥形夹片结构，所述锥形夹片结构包括至少两个半锥形夹片；所述锥形凹槽结构包括第一半锥形凹槽和第二半锥形凹槽，所述第一半锥形凹槽的半径大于所述第二半锥形凹槽的半径，所述第一半锥形凹槽的弧度大于至少一个所述半锥形夹片的弧度；所述锚固体首端设置有用于穿设所述钢绞线且与所述锥形凹槽结构连通的通孔；所述套筒的末端抵接到所述锚固体首端端面上。2.根据权利要求1所述的一种锚索回收装置，其特征在于，各个所述半锥形夹片的弧度相等。3.根据权利要求1所述的一种锚索回收装置，其特征在于，所述第一半锥形凹槽的弧度比至少一个所述半锥形夹片的弧度大3
‑
15
°
。4.根据权利要求1所述的一种锚索回收装置，其特征在于，所述锥形夹片结构包括第一半锥形夹片和第二半锥形夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭原英，任伊兵，周旭东，郭党辉，郭红兵，郭少强，
申请(专利权)人：河南省远基岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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