本实用新型专利技术涉及夹持装置技术领域，尤其是指一种夹具，包括座体、设于座体的一端的定夹块、设于座体的另一端的固定板、设于定夹块与固定板之间的动夹块、与固定板螺纹连接的螺杆、连接于螺杆的一端的驱动件及用于将动夹块锁固于座体的锁固组件，螺杆的另一端与动夹块转动连接，座体开设有滑槽，座体的底壁设有闭环容腔，闭环容腔与滑槽连通，动夹块设有突伸至滑槽内的滑块，滑块与滑槽滑动连接，锁固组件与滑块可拆卸地连接，锁固组件容置于闭环容腔内；定夹块设有第一凹槽；固定板设有第二凹槽。本夹具的座体的强度和硬度高，座体不容易发生刚性形变，精度和稳定性好，减轻了本夹具的重量，使用轻便，便于锁固装置将本夹具锁固在机器上。在机器上。在机器上。
【技术实现步骤摘要】
一种夹具
[0001]本技术涉及夹持装置
，尤其是指一种夹具。
技术介绍
[0002]工件的加工处理，一般是通过数控加工中心对工件进行车、铣、磨等加工处理。在数控加工中心对工件进行加工之前，需要通过虎钳等夹具将工件夹紧，以实现工件的装夹。但是现有技术中的夹具的底座的底面设置有通槽，使得底座的两端变薄，在对工件进行加工处理的过程中，底座容易发生刚性形变，导致夹具的精度较差，数控加工中心对工件的加工质量低，且现有的夹具固定在机器上较为困难。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种夹具，其包括座体、设置于座体的一端的定夹块、设置于座体的另一端的固定板、设置于定夹块与固定板之间的动夹块、与固定板螺纹连接的螺杆、连接于螺杆的一端的驱动件及用于将动夹块锁固于座体的锁固组件，所述螺杆的另一端与动夹块转动连接，所述座体的顶面开设有滑槽，所述座体的底面设置有闭环容腔，所述闭环容腔与滑槽连通，所述动夹块设置有突伸至滑槽内的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述锁固组件与滑块可拆卸地连接，所述锁固组件容置于闭环容腔内；所述定夹块的外侧壁设置有第一凹槽；所述固定板的外侧壁设置有第二凹槽。
[0006]进一步地，所述座体的两相对外侧壁均设置有多个减重孔。
[0007]进一步地，所述固定板嵌装有螺套，所述螺杆与螺套螺纹连接。
[0008]进一步地，所述锁固组件包括螺栓和锁板，所述锁板经由螺栓锁固于滑块，所述锁板位于闭环容腔内，所述锁板与闭环容腔的顶壁抵触。
[0009]进一步地，所述定夹块设置有多个第一安装孔或/和多个第一侧孔。
[0010]进一步地，所述动夹块设置有多个第二安装孔或/和多个第二侧孔。
[0011]进一步地，所述定夹块、座体和固定板为一体式构造。
[0012]进一步地，所述驱动件设置有驱动孔。
[0013]进一步地，所述固定板的顶部设置有圆弧倒角。
[0014]进一步地，所述驱动件经由螺丝锁固在螺杆上。
[0015]本技术的有益效果：在实际应用中，当工件位于定夹块与动夹块之间时，松开锁固组件，使得动夹块能够相对座体移动，通过驱动件驱动螺杆相对动夹块转动，转动的螺杆与固定板螺纹连接，使得螺杆相对固定板移动，移动的螺杆带动动夹块靠近定夹块移动，动夹块的滑块沿着滑槽移动，提高了动夹块移动的稳定性，直至动夹块与定夹块配合以将工件夹紧，接着通过锁固组件将动夹块锁固在座体上，提高了夹持工件的稳定性。锁固组件
位于闭环容腔内，使得锁固组件与座体的结构紧凑，且因为闭环容腔为闭环，所以座体的底面两端均为实体结构，增加了座体的两端厚度和强度，相较于现有技术中底座的底面设置有通槽，底座的两端较薄，在工作中底座容易发生刚性形变，导致夹具的精度较差，加工设备对工件的加工质量低，本夹具的结构设计克服了现有技术中夹具所存在的问题，提高了座体的强度和硬度，座体在工作中不容易发生刚性形变，精度和稳定性好。另外，第一凹槽和第二凹槽的设置，不但减轻了本夹具的重量，使用轻便，节省了材料的使用，节能环保，降低了生产制造和使用的成本，还为锁固装置提供锁固空间，便于锁固装置将本夹具锁固在机器上，操作简单、便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的另一视角的立体结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、座体；2、定夹块；3、固定板；4、动夹块；5、螺杆；6、驱动件；7、锁固组件；8、滑槽；9、闭环容腔；10、滑块；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、减重孔；14、螺套；15、螺栓；16、锁板；17、第一安装孔；18、第一侧孔；19、第二安装孔；20、第二侧孔；21、驱动孔；22、圆弧倒角。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0021]如图1和图2所示，本技术提供的一种夹具，其包括座体1、设置于座体1的一端的定夹块2、设置于座体1的另一端的固定板3、设置于定夹块2与固定板3之间的动夹块4、与固定板3螺纹连接的螺杆5、连接于螺杆5的一端的驱动件6及用于将动夹块4锁固于座体1的锁固组件7，所述螺杆5的另一端与动夹块4转动连接，所述座体1的顶面开设有滑槽8，所述座体1的底面设置有闭环容腔9，所述闭环容腔9与滑槽8连通，所述动夹块4设置有突伸至滑槽8内的滑块10，所述滑块10与滑槽8滑动连接，所述锁固组件7与滑块10可拆卸地连接，所述锁固组件7容置于闭环容腔9内；所述定夹块2的外侧壁设置有第一凹槽11；所述固定板3的外侧壁设置有第二凹槽12；具体地，所述定夹块2和固定板3均位于座体1的顶面，所述定夹块2、固定板3和动夹块4平行设置。
[0022]在实际应用中，当工件位于定夹块2与动夹块4之间时，松开锁固组件7，使得动夹块4能够相对座体1移动，通过驱动件6驱动螺杆5相对动夹块4转动，转动的螺杆5与固定板3螺纹连接，使得螺杆5相对固定板3移动，移动的螺杆5带动动夹块4靠近定夹块2移动，动夹块4的滑块10沿着滑槽8移动，提高了动夹块4移动的稳定性，直至动夹块4与定夹块2配合以将工件夹紧，接着通过锁固组件7将动夹块4锁固在座体1上，提高了夹持工件的稳定性。锁固组件7位于闭环容腔9内，使得锁固组件7与座体1的结构紧凑，且因为闭环容腔9为闭环，所以座体1的底面两端均为实体结构，增加了座体1的两端厚度和强度，相较于现有技术中底座的底面设置有通槽，底座的两端较薄，在工作中底座容易发生刚性形变，导致夹具的精度较差，加工设备(如：数控加工中心等)对工件的加工质量低，本夹具的结构设计克服了现有技术中夹具所存在的问题，提高了座体1的强度和硬度，座体1在工作中不容易发生刚性
形变，精度和稳定性好。另外，第一凹槽11和第二凹槽12的设置，不但减轻了本夹具的重量，使用轻便，节省了材料的使用，节能环保，降低了生产制造和使用的成本，还为锁固装置提供锁固空间，便于锁固装置将本夹具锁固在机器上，操作简单、便捷。
[0023]本实施例中，所述座体1的两相对外侧壁均设置有多个减重孔13；具体地，座体1的每一外侧面具有四个减重孔13，四个减重孔13沿着座体1的长度方向均匀地排列设置。该结构设计，进一步减轻了本夹具的重量，使用更加轻便。
[0024]本实施例中，所述固定板3嵌装有螺套14，所述螺杆5与螺套14螺纹连接；通过在固定板3上增设螺套14，便于螺套14的更换和维护，避免螺杆5直接与固定板3螺纹连接；具体地，所述螺套14为铜螺套14，铜螺套14的使用寿命长。
[0025]本实施例中，所述锁固组件7包括螺栓15和锁板16，所述锁板16经由螺栓15锁固于滑块10，所述锁板16位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹具，其特征在于：包括座体、设置于座体的一端的定夹块、设置于座体的另一端的固定板、设置于定夹块与固定板之间的动夹块、与固定板螺纹连接的螺杆、连接于螺杆的一端的驱动件及用于将动夹块锁固于座体的锁固组件，所述螺杆的另一端与动夹块转动连接，所述座体的顶面开设有滑槽，所述座体的底面设置有闭环容腔，所述闭环容腔与滑槽连通，所述动夹块设置有突伸至滑槽内的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述锁固组件与滑块可拆卸地连接，所述锁固组件容置于闭环容腔内；所述定夹块的外侧壁设置有第一凹槽；所述固定板的外侧壁设置有第二凹槽。2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于：所述座体的两相对外侧壁均设置有多个减重孔。3.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于：所述固定板嵌装有螺套，所述螺杆与螺套螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊斌，
申请(专利权)人：东莞市鑫旺达精密零件加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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