电磁往复式微反应器制造技术

本发明专利技术涉及微反应器技术领域，尤其涉及一种电磁往复式微反应器，包括管状壳体，所述管状壳体外壁的一端设置有至少一组电磁发生器，所述管状壳体的内部设置有搅拌件，所述搅拌件的内部设置有搅拌件铁芯，电磁发生器能够吸引搅拌件铁芯并驱动搅拌件向靠近电磁发生器，所述管状壳体与电磁发生器相对的一端设置有回位机构，回位机构与搅拌件相适配，在电磁发生器和回位机构的作用下使得搅拌件能够做线性往复运动，该电磁往复式微反应器中，通过电磁发生器以及回位机构，带动搅拌件在管状壳体内不断地做往复运动，配合几何凸起，使得管状壳体内壁与搅拌件侧壁之间的物料能够被充分的搅动，混合效果好，不受物料粘度的影响。不受物料粘度的影响。不受物料粘度的影响。

【技术实现步骤摘要】
电磁往复式微反应器


[0001]本专利技术涉及反应器
，尤其涉及电磁往复式微反应器。

技术介绍

[0002]反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。
[0003]传统的搅拌釜式反应器使用过程中，在离心力的作用下，搅拌叶片旋转时会将搅拌轴周围的物料不断的甩向反应釜的内侧壁，搅拌叶片上方和下方的液体会向搅拌轴附近进行补充，但是对于一些高粘度的液体，搅拌叶片将搅拌轴周围的物料甩出去之后，由于物料粘度大，物料流动速度特别慢，物料无法及时地补充至搅拌轴周围，此时搅拌轴周围会产生空腔，这样会导致物料积聚在反应釜的内侧壁处，并且反应釜内侧壁处的物料几乎停滞不动，物料无法充分混合，导致反应不能够顺利的进行。并且，对于一些高粘度的液体，当搅拌叶片上积聚大量物料时，容易使得电机超负荷运转，容易导致电机的烧毁。
[0004]因此，我们提出了一种电磁往复式微反应器，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电磁往复式微反应器。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]电磁往复式微反应器，包括管状壳体，所述管状壳体外壁的一端设置有至少一组电磁发生器，所述管状壳体的内部设置有搅拌件，所述搅拌件的内部设置有搅拌件铁芯，电磁发生器能够吸引搅拌件铁芯并驱动搅拌件向靠近电磁发生器，所述管状壳体与电磁发生器相对的一端设置有回位机构，回位机构与搅拌件相适配，在电磁发生器和回位机构的作用下使得搅拌件能够做线性往复运动。
[0008]优选的，所述回位机构为电磁发生器，电磁发生器设置在管状壳体的外部，搅拌件的内部设置有与该电磁发生器适配的搅拌件铁芯。
[0009]优选的，所述回位机构为弹性件，弹性件的一端与管状壳体内壁固定连接，弹性件的另一端与搅拌件固定连接。
[0010]优选的，所述电磁发生器设置在管状壳体外侧壁的端部或管状壳体的端面上，所述电磁发生器包括电磁线圈。
[0011]优选的，所述管状壳体的外壁上设置有第一换热机构。
[0012]优选的，所述搅拌件的外侧设置有搅拌件包覆层。
[0013]优选的，所述搅拌件包覆层的侧壁上设置有均匀分布的几何凸起。
[0014]优选的，所述搅拌件包覆层的端部设置有凹槽。
[0015]优选的，所述管状壳体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述进料口包括第一进料口和第二进料口。
[0016]优选的，所述搅拌件为棒状、柱状、板状和管状的一种。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、该电磁往复式微反应器中，通过电磁发生器以及回位机构，带动搅拌件在管状壳体内不断地做往复运动，配合几何凸起，使得管状壳体内壁与搅拌件侧壁之间的物料能够被充分的搅动，混合效果好，不受物料粘度的影响。
[0019]2、该电磁往复式微反应器中，相对于传统的反应釜，管状壳体内的物料与管状壳体外壁之间的直线距离短，配合换热机构，能够对物料进行快速的换热，使得物料受热均匀，适合强放热或者强吸热反应。
[0020]3、该电磁往复式微反应器中，搅拌件不断的做线性往复运动，与传统的搅拌釜式反应器相比，物料不容易在搅拌件上积聚，使得混合能够顺利的进行。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的电磁往复式微反应器的主剖结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的电磁往复式微反应器的电磁发生器位于侧壁端部的主剖结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的电磁往复式微反应器的回位机构为弹性件时的主剖结构示意图；
[0024]图4为图1的仰视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的电磁往复式微反应器的几何凸起形状相同时的主剖结构示意图；
[0026]图6为本专利技术提出的电磁往复式微反应器的搅拌件为管状时的主剖结构示意图；
[0027]图7为本专利技术提出的电磁往复式微反应器的搅拌件为板状时的主剖结构示意图。
[0028]图中：1管状壳体、2搅拌件、3电磁铁芯、4电磁线圈、5出料口、6第一进料口、7第二进料口、8弹性块、9内筒、10第一换热机构、11第二换热机构、21搅拌件铁芯、22搅拌件包覆层、23几何凸起、24凹槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]实施例1中，参照图1、4、5，电磁往复式微反应器，包括管状壳体1，管状壳体1外壁
的一端设置有至少一组电磁发生器，管状壳体1的内部设置有搅拌件2，搅拌件2的内部设置有搅拌件铁芯21，电磁发生器能够吸引搅拌件铁芯21并驱动搅拌件2向靠近电磁发生器，管状壳体1与电磁发生器相对的一端设置有回位机构，回位机构与搅拌件2相适配，在电磁发生器和回位机构的作用下使得搅拌件2能够做线性往复运动，回位机构为电磁发生器，电磁发生器设置在管状壳体1的外部，搅拌件2的内部设置有与该电磁发生器适配的搅拌件铁芯21，电磁发生器设置在管状壳体1的端面上，电磁发生器包括管状的电磁铁芯3，以及设置在电磁铁芯3外侧的电磁线圈4，搅拌件2的外侧设置有搅拌件包覆层22，搅拌件包覆层22的材质可选择一些耐腐蚀的材料制成，如聚四氟乙烯，搅拌件包覆层22的侧壁上设置有均匀分布的几何凸起23，几何凸起23的形状可以为板状或者块状等，也可以为一种或者多种，图1
‑
3中的几何凸起23为多种形状，图5中的几何凸起23为同一种形状，搅拌件包覆层22的端部设置有凹槽24，在搅拌件2运动过程中，凹槽24能够加强反应液的搅动，管状壳体1的一端设置有进料口，另一端设置有出料口5，进料口包括第一进料口6和第二进料口7，图中，出料口5位于管状壳体1的上端，第一进料口6和第二进料口7位于管状壳体1的下端，且第二进料口7的进料方向与管状壳体1相切，搅拌件铁芯21的轴线与搅拌件2的轴线平行，搅拌件铁芯21可以为一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电磁往复式微反应器，包括管状壳体(1)，其特征在于，所述管状壳体(1)外壁的一端设置有至少一组电磁发生器，所述管状壳体(1)的内部设置有搅拌件(2)，所述搅拌件(2)的内部设置有搅拌件铁芯(21)，电磁发生器能够吸引搅拌件铁芯(21)并驱动搅拌件(2)向靠近电磁发生器，所述管状壳体(1)与电磁发生器相对的一端设置有回位机构，回位机构与搅拌件(2)相适配，在电磁发生器和回位机构的作用下使得搅拌件(2)能够做线性往复运动。2.根据权利要求1所述的电磁往复式微反应器，其特征在于，所述回位机构为电磁发生器，电磁发生器设置在管状壳体(1)的外部，搅拌件(2)的内部设置有与该电磁发生器适配的搅拌件铁芯(21)。3.根据权利要求1所述的电磁往复式微反应器，其特征在于，所述回位机构为弹性件(8)，弹性件(8)的一端与管状壳体(1)内壁固定连接，弹性件(8)的另一端与搅拌件(2)固定连接。4.根据权利要求2所述的电磁往复式微反应器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：史亚，何忠胜，徐雪峰，
申请(专利权)人：本安微连常州微流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：