本实用新型专利技术公开了一种汽车装饰用乳胶高效全自动絮凝装置，包括柜体、反应釜和过滤箱；本实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在移动轮和把手的作用下，移动安置方便快速，通过药剂添加模块方便加入絮凝剂等添加剂，第一存储腔和第二存储腔方便存储不同的药剂，通过观察窗和标尺可实现精准加料，加热片可进行温度控制，电机通过旋转轴带动搅拌叶片和螺旋叶片旋转，使得在搅拌原液使其充分混合的同时，避免反应釜上部和下部混合或者加热不均，提高了絮凝效率，第一过滤网和第二过滤网可对混合原液进行有效过滤，最后产品通过出料管排出，存储箱和分隔板可方便物料的存储，通过电控箱操作简单方便。过电控箱操作简单方便。过电控箱操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车装饰用乳胶高效全自动絮凝装置
[0001]本技术涉及天然乳胶加工设备
，具体是一种汽车装饰用乳胶高效全自动絮凝装置。
技术介绍
[0002]乳胶(latex)泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液。又称胶乳。习惯上将橡胶微粒的水分散体称为胶乳，而将树脂微粒的水分散体称为乳液。以乳胶为原料制成的制品称乳胶制品，常见的如海绵、手套、玩具、胶管等；乳胶可分为天然、合成和人造三类，天然乳胶是从有一定树龄的橡胶树在规定的时间按照规定的切口割胶时流出的液体，呈乳白色，固含量为30%～40%，橡胶粒径平均为1.06微米。新鲜的天然乳胶含橡胶成分27%～41.3%(质量)、水44%～70%、蛋白质0.2%～4.5%、天然树脂2%～5%、糖类0.36%～4.2%、灰分0.4%。为防止天然乳胶因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他稳定剂。天然乳胶主要用于制作海绵制品、压出制品和浸渍制品。
[0003]目前，现有的天然乳胶生产企业大多仍采用传统加工方式，加工效率低，即加酸絮凝6小时，然后再用大量的清水来洗涤、脱水的传统作业模式进行大规模生产，此种作业模式首先需要较长的絮凝时间，占地面积较大，且要耗用大量的水资源，排出的废水含酸，处理难度大，使得水资源浪费严重，甚至造成环境污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种汽车装饰用乳胶高效全自动絮凝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种汽车装饰用乳胶高效全自动絮凝装置，包括柜体、反应釜和过滤箱，所述柜体内部上侧通过支架连接有反应釜，所述柜体内部底端右侧设置有过滤箱，所述过滤箱上端左侧通过管道连接反应釜，所述过滤箱右端设置有出料管，所述出料管贯穿柜体延伸到柜体外，所述反应釜内部左侧和右侧对称设置有加热片，所述反应釜右端上侧通过安装板连接有药剂添加模块，所述反应釜上端左侧设置有原料进料管，所述反应釜左端上侧设置有电控箱，所述反应釜上端中部设置有电机，所述电机下端通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴上部设置有若干搅拌叶片，所述旋转轴下部设置有螺旋叶片。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述柜体下端设置有若干移动轮，所述柜体左端上侧设置有把手。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述柜体左端中部设置有存储箱，所述存储箱内部下侧设置有分隔板，所述分隔板上端设置有若干固定孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱内部上侧设置有第一过滤网，所述过滤箱内部下侧设置有第二过滤网，所述过滤箱内部底端设置有斜板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述药剂添加模块包括添加剂盒、第一存储腔、
第二存储腔、加料口、观察窗、标尺、支投料管和干投料管，所述添加剂盒内部左有两侧分别设置有第一存储腔和第二存储腔，所述第一存储腔和第二存储腔上端均连接有加料口，所述添加剂盒前端中部设置有观察窗和标尺，所述添加剂盒下端左侧和右侧对称设置有支投料管，所述支投料管通过三通管连接干投料管，所述干投料管贯穿反应釜延伸到反应釜内，所述支投料管上均设置有阀门。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电控箱前端上侧设置有显示屏，所述电控箱18前端下侧设置有按键。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，在移动轮和把手的作用下，移动安置方便快速，通过药剂添加模块方便加入絮凝剂等添加剂，第一存储腔和第二存储腔方便存储不同的药剂，通过观察窗和标尺可实现精准加料，加热片可进行温度控制，电机通过旋转轴带动搅拌叶片和螺旋叶片旋转，使得在搅拌原液使其充分混合的同时，避免反应釜上部和下部混合或者加热不均，提高了絮凝效率，第一过滤网和第二过滤网可对混合原液进行有效过滤，最后产品通过出料管排出，存储箱和分隔板可方便物料的存储，通过电控箱操作简单方便。
附图说明
[0014]图1为一种汽车装饰用乳胶高效全自动絮凝装置的结构示意图。
[0015]图2为一种汽车装饰用乳胶高效全自动絮凝装置中分隔板的俯视图。
[0016]图3为一种汽车装饰用乳胶高效全自动絮凝装置中药剂添加模块的结构示意图。
[0017]图4为一种汽车装饰用乳胶高效全自动絮凝装置中电控箱的侧视图。
[0018]图中：柜体1、移动轮2、存储箱3、分隔板4、固定孔5、支架6、反应釜7、过滤箱8、第一过滤网9、第二过滤网10、斜板11、出料管12、把手13、加热片14、安装板15、药剂添加模块16、原料进料管17、电控箱18、电机19、旋转轴20、搅拌叶片21、螺旋叶片22、添加剂盒1601、第一存储腔1602、第二存储腔1603、加料口1604、观察窗1605、标尺1606、支投料管1607、干投料管1608。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种汽车装饰用乳胶高效全自动絮凝装置，包括柜体1、反应釜7和过滤箱8，所述柜体1内部上侧通过支架6连接有反应釜7，所述柜体1内部底端右侧设置有过滤箱8，所述过滤箱8上端左侧通过管道连接反应釜7，所述过滤箱8右端设置有出料管12，所述出料管12贯穿柜体1延伸到柜体1外，所述反应釜7内部左侧和右侧对称设置有加热片14，所述反应釜7右端上侧通过安装板15连接有药剂添加模块16，所述反应釜7上端左侧设置有原料进料管17，所述反应釜7左端上侧设置有电控箱18，所述反应釜7上端中部设置有电机19，所述电机19下端通过联轴器连接有旋转轴20，所述旋转轴20上
部设置有若干搅拌叶片21，所述旋转轴20下部设置有螺旋叶片22。
[0021]所述柜体1下端设置有若干移动轮2，所述柜体1左端上侧设置有把手13，方便移动安置。
[0022]所述柜体1左端中部设置有存储箱3，所述存储箱3内部下侧设置有分隔板4，所述分隔板4上端设置有若干固定孔5。
[0023]所述过滤箱8内部上侧设置有第一过滤网9，所述过滤箱8内部下侧设置有第二过滤网10，所述过滤箱8内部底端设置有斜板11。
[0024]所述药剂添加模块16包括添加剂盒1601、第一存储腔1602、第二存储腔1603、加料口1604、观察窗1605、标尺1606、支投料管1607和干投料管1608，所述添加剂盒1601内部左有两侧分别设置有第一存储腔1602和第二存储腔1603，所述第一存储腔1602和第二存储腔1603上端均连接有加料口1604，所述添加剂盒1601前端中部设置有观察窗1605和标尺1606，所述添加剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车装饰用乳胶高效全自动絮凝装置，包括柜体(1)、反应釜(7)和过滤箱(8)，其特征在于，所述柜体(1)内部上侧通过支架(6)连接有反应釜(7)，所述柜体(1)内部底端右侧设置有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)上端左侧通过管道连接反应釜(7)，所述过滤箱(8)右端设置有出料管(12)，所述出料管(12)贯穿柜体(1)延伸到柜体(1)外，所述反应釜(7)内部左侧和右侧对称设置有加热片(14)。2.根据权利要求1所述的一种汽车装饰用乳胶高效全自动絮凝装置，其特征在于，所述反应釜(7)右端上侧通过安装板(15)连接有药剂添加模块(16)，所述反应釜(7)上端左侧设置有原料进料管(17)，所述反应釜(7)左端上侧设置有电控箱(18)，所述反应釜(7)上端中部设置有电机(19)，所述电机(19)下端通过联轴器连接有旋转轴(20)，所述旋转轴(20)上部设置有若干搅拌叶片(21)，所述旋转轴(20)下部设置有螺旋叶片(22)。3.根据权利要求1所述的一种汽车装饰用乳胶高效全自动絮凝装置，其特征在于，所述柜体(1)下端设置有若干移动轮(2)，所述柜体(1)左端上侧设置有把手(13)。4.根据权利要求1所述的一种汽车装饰用乳胶高效全自动絮凝装置，其特征在于，所述柜体(1)左端中部设置有存储箱(3)，所述存储箱(3)内部下侧设置有分隔板(4)，所述分隔板(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜歆耘，皮佳鑫，
申请(专利权)人：宁波尚唯汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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