竖井罐道下放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种竖井罐道下放装置，包括卡固机构和吊装机构，所述卡固机构包括凹型槽和压板，所述凹型槽包括左侧板、右侧板和分别连接在所述左侧板和所述右侧板的一端之间的底板，在所述左侧板和所述右侧板的另一端均垂直连接有连接板，两个所述连接板朝向所述凹型槽的外部，在两个所述连接板的中部均设置有第一通孔，在所述压板的两端均设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对应，所述压板通过穿过所述第一通孔和所述第二通孔中的螺栓与所述连接板紧固；所述吊装机构包括设置在所述凹型槽上的第一吊装环。采用本实用新型专利技术将罐道的一端卡固，然后采用吊装设备吊装本装置稳定下方。装置稳定下方。装置稳定下方。

【技术实现步骤摘要】
竖井罐道下放装置


[0001]本技术涉及罐道
，更为具体地，涉及一种竖井罐道下放装置。

技术介绍

[0002]在千米竖井井筒装备施工中，大量刚性罐道需要下放安装。以往刚性罐道下放，采用钢丝绳套和U型环直接吊装在罐道的螺栓孔，或者在罐道上焊接吊装点吊装下放。但是这样吊装容易损坏螺栓孔，罐道左右摆动，安全系数低，操作不方便，增加了施工成本，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种竖井罐道下放装置，能够将罐道的一端卡固，采用吊装设备吊装本装置稳定下方。
[0004]本技术提供的一种竖井罐道下放装置，包括卡固机构和吊装机构，所述卡固机构包括凹型槽和压板，所述凹型槽包括左侧板、右侧板和分别连接在所述左侧板和所述右侧板的一端之间的底板，在所述左侧板和所述右侧板的另一端均垂直连接有连接板，两个所述连接板朝向所述凹型槽的外部，在两个所述连接板的中部均设置有第一通孔，在所述压板的两端均设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对应，所述压板通过穿过所述第一通孔和所述第二通孔中的螺栓与所述连接板紧固；所述吊装机构包括设置在所述凹型槽上的第一吊装环。
[0005]所述第一吊装环包括中间设置有吊装孔的钢板。
[0006]所述第一吊装环设置在所述底板的外侧中部并与所述左侧板平行。
[0007]在所述压板的中部设置有第二吊装环，所述第二吊装环与所述第一吊装环在同一平面上。
[0008]所述左侧板、所述右侧板和所述底板均为长方形钢板。
[0009]在所述左侧板、所述右侧板和相连接的连接板之间均设置有两个加强筋板，所述两个加强筋板分别位于所述第一通孔的两侧。
[0010]在所述第一通孔的上方连接有固定螺母。
[0011]在所述压板、所述左侧板、所述右侧板和所述底板内侧均设置有防滑橡胶垫。
[0012]从上面的描述可知，本技术提供的竖井罐道下放装置，包括安装在一起的凹型槽和压板，在凹型槽和压板上设置吊装环，罐道的一端外周卡固在凹型槽和压板之间，采用吊装设备吊装凹型槽和压板上的吊装环，下放入井筒。本技术结构简单、操作方便、卡固牢固，不必直接吊装罐道，防止损坏灌道的螺栓孔，防止罐道在吊装的过程中横向摆动，吊装牢固安全，提高了工作效率。
附图说明
[0013]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更
全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
[0014]在附图中：
[0015]图1为根据本技术实施例1的竖井罐道下放装置的结构示意图；
[0016]图2为根据本技术实施例1的竖井罐道下放装置的侧视图；
[0017]图3为根据本技术实施例2的竖井罐道下放装置的结构示意图；
[0018]其中，1
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凹型槽、2
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压板、3
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左侧板、4
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右侧板、5
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底板、6
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连接板、7
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螺栓、8
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第一吊装环、9
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加强筋板、10
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固定螺母、11
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防滑橡胶垫、12
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第二吊装环。
[0019]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0021]实施例1
[0022]图1为根据本技术实施例1的竖井罐道下放装置的结构示意图；图2为根据本技术实施例1的竖井罐道下放装置的侧视图。
[0023]如图1、图2所示，本实施例提出的竖井罐道下放装置，可用于在井筒中下放罐道，也可用于吊装其他长管状的物料。
[0024]本竖井罐道下放装置包括卡固机构和吊装机构，卡固机构用于将横截面为方形的罐道的一端牢固的卡住，吊装机构用于连接吊装设备的绳索。
[0025]卡固机构可包括凹型槽1和压板2，凹型槽1包括左侧板3、右侧板4和连接在左侧板3和右侧板4的一端之间的底板5，左侧板3、右侧板4和底板5均可为长方形钢板，左侧板3、右侧板4和底板5连接在一起形成凹型槽1，凹型槽1的横截面积与所要吊装的罐道的横截面积相同，保证罐道能够放入凹型槽1内。
[0026]为了将罐道的外壁紧固在凹型槽1内，在凹型槽1的开口端安装压板2。压板2可为长方形的钢板，在压板2的两端设置有第二通孔。在左侧板3和右侧板4的另一端均垂直连接有连接板6，连接板6朝向凹型槽1的外部，在连接板6的中部设置有第一通孔，压板2与连接板6对贴，压板2上的第二通孔与连接板6上的第一通孔相对应。可在连接板6的第一通孔上方焊接有固定螺母10，压板2通过穿过第二通孔和第一通孔中的螺栓7与连接板6紧固。压板2的宽度可与连接板6的宽度相同，压板2的长度可与两个连接板的外端之间的距离相同。为了牢固安装，螺栓7可采用M16的螺栓，固定螺母10为M16的焊接螺母。
[0027]为了凹型槽1和压板2将罐道一端的外壁进一步卡紧，并防止钢板损伤罐道外壁，在左侧板3、右侧板4和底板5内侧均设置有防滑橡胶垫11，也可在压板2一侧设置防滑橡胶垫。四周的防滑橡胶垫进一步将罐道夹紧，而且防止沉重的罐道在凹型槽1和压板2中下滑。凹型槽1内部的容积可根据不同规格罐道制作。
[0028]由于吊装的是沉重的罐道，为了连接板6与侧板连接更加牢固，不会断裂，在左侧板3与相连的连接板之间焊接有两个加强筋板9，两个加强筋板9分别位于连接板上的第一通孔的两侧，在右侧板4和相连的连接板6之间焊接有两个加强筋板，两个加强筋板分别位于连接板6上的第一通孔的两侧。
[0029]吊装机构包括设置在凹型槽1上的若干吊装环。吊装环可设置在左侧板3、右侧板4、底板5或压板2上。本实施例中，第一吊装环8可包括中间设置有吊装孔的钢板，第一吊装
环8焊接在底板5的外侧中部并与左侧板3平行。吊装时，绳索吊在吊装孔内，将罐道下方入井筒，下方的过程中罐道与竖直方向略有夹角。
[0030]左侧板3、右侧板4、底板5和压板2均可采用δ16钢板制作。
[0031]工作过程：
[0032]在井筒上方的地面上，将凹型槽1卡在罐道的一端，把压板2对准连接板，采用电动扳手在两个通孔中安装螺栓7，吊装第一吊装环8，下放入井筒。
[0033]实施例2
[0034]图3为根据本技术实施例2的竖井罐道下放装置的结构示意图；
[0035]如图3所示，本实施例提供的竖井罐道下放装置，在实施例1的基础上，为了使罐道在井筒中下方时更加竖直，可在压板2的中部设置有第二吊装环12，第二吊装环12与底板5上的第一吊装环8在同一平面内。吊装时，同时吊装压板2的第二吊装环12和底板5的第一吊装环8，对称吊装，更有助于罐道稳定下方。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖井罐道下放装置，其特征在于，包括卡固机构和吊装机构，其中，所述卡固机构包括凹型槽和压板，所述凹型槽包括左侧板、右侧板和分别连接在所述左侧板和所述右侧板的一端之间的底板，在所述左侧板和所述右侧板的另一端均垂直连接有连接板，两个所述连接板朝向所述凹型槽的外部，在两个所述连接板的中部均设置有第一通孔，在所述压板的两端均设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对应，所述压板通过穿过所述第一通孔和所述第二通孔中的螺栓与所述连接板紧固；所述吊装机构包括设置在所述凹型槽上的第一吊装环。2.如权利要求1所述的竖井罐道下放装置，其特征在于，所述第一吊装环包括中间设置有吊装孔的钢板。3.如权利要求2所述的竖井罐道下放装置，其特征在于，所述第一吊装环设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：