一种带有星形挂具的滚抛机输料吊挂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有星形挂具的滚抛机输料吊挂装置，包括吊装杆，所述吊装杆的底部设有U型放置板，所述U型放置板内部相靠近一侧的顶部接设有限位组件，所述U型放置板外侧的两侧皆套设有与其相配合的U型挂杆；本实用新型专利技术通过星形挂具、U型挂杆、转动杆、矩形框板、U型放置板、抵制杆、L型连接杆、弹簧A、梯型块、限位滑槽、限位滑块、限位杆和限位槽的相互配合，可方便操作人员对星形挂具及其以上部件的挂设进行二次限位工作，以便提升星形挂具及其以上部件挂设的牢固性，确保了该挂设的安全性，无需操作人员在借助别的辅助限位工作，从而提高了该装置使用的便捷性。而提高了该装置使用的便捷性。而提高了该装置使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有星形挂具的滚抛机输料吊挂装置


[0001]本技术涉及吊挂装置
，具体为一种带有星形挂具的滚抛机输料吊挂装置。

技术介绍

[0002]滚抛机的工作原理是将工件投入滚抛机中，并将磨料、抛光剂等材料一同放入到滚抛机中，利用滚抛机的翻滚和转动，使得工件在磨料、抛光剂等作用下被抛光，而在对金属件进行抛光时，需要使用吊装装置将其吊装至滚抛机内部进行抛光工作；
[0003]现有吊装装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有的挂具多数是直接挂设在吊挂装置外侧的，而其直接挂设的固定效果较差，不仅会使得挂具在工作时产生晃动，严重的还会使得挂具脱落对滚抛机内部部分零件造成砸损现象，或对操作中的工作人员造成误伤，从而降低了该装置使用的安全性；2、现有的挂具在工作时，多数是悬空进行转动工作的，而其悬空状态下再次降低了该吊挂装置运行的稳定性，导致吊挂机构在转动过程中产生晃动对其内部部分零件产生磨损现象，从而降低了该装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有星形挂具的滚抛机输料吊挂装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有吊装装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有的挂具多数是直接挂设在吊挂装置外侧的，而其直接挂设的固定效果较差，会使得挂具脱落对滚抛机内部部分零件造成砸损现象，从而降低了该装置使用的安全性；2、现有的挂具在工作时，多数是悬空进行转动工作的，导致吊挂机构在转动过程中产生晃动对其内部部分零件产生磨损现象，从而降低了该装置的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有星形挂具的滚抛机输料吊挂装置，包括吊装杆，所述吊装杆的底部设有U型放置板，所述U型放置板内部相靠近一侧的顶部接设有限位组件，所述U型放置板外侧的两侧皆套设有与其相配合的U型挂杆，两组所述U型挂杆相远离一侧的顶部接设有限位槽，两组所述U型挂杆的底部皆设有转动杆，两组所述转动杆的外侧共同套设有矩形框板，所述矩形框板的底部设有星形挂具，所述星形挂具的底部设有磁吸组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括限位杆、限位滑块、梯型块、限位滑槽、L型连接杆、弹簧A和抵制杆，所述抵制杆设有两组，两组所述抵制杆位于U型放置板顶部的两侧并延伸至其内部，两组所述抵制杆的底部皆设有L型连接杆，两组所述抵制杆外侧的底部皆套设有与L型连接杆相连接的弹簧A，两组所述L型连接杆的顶部接设有梯型块，两组所述梯型块相靠近的一侧皆设有限位滑槽，两组所述限位滑槽的内部皆滑动连接设有限位滑块，两组所述限位滑块相靠近的一侧皆设有延伸至限位槽内部并与其相配合的限位杆。
[0007]优选的，所述磁吸组件包括弹簧B、套筒、电磁铁和Y型套杆，所述套筒位于星形挂具的底部，所述星形挂具的内部设有与其相配合的Y型套杆并延伸至其外部，所述套筒的内
顶部设有与Y型套杆相连接的弹簧B，所述Y型套杆的底部设有电磁铁。
[0008]优选的，所述星形挂具两侧的底部设有固定孔，所述套筒的顶部设有U型卡槽，且U型卡槽的两侧皆贯穿设有延伸至固定孔内部的固定杆，而固定杆外部相远离的一侧皆套设有与U型卡槽相连接的限位弹簧。
[0009]优选的，所述U型放置板内部两侧的顶部和两组梯型块相远离的一侧分别设有导向槽和导向块，且导向槽与导向块相互适配。
[0010]优选的，所述U型放置板内侧的两侧皆设有通孔，且通孔与限位杆相互配合。
[0011]优选的，所述Y型套杆的顶部设有与套筒内部相配合的限位板，且限位板与弹簧B相互连接。
[0012]优选的，所述弹簧B和弹簧A的外侧皆喷涂有防锈涂层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有星形挂具的滚抛机输料吊挂装置；
[0014]1、通过星形挂具、U型挂杆、转动杆、矩形框板、U型放置板、抵制杆、L型连接杆、弹簧A、梯型块、限位滑槽、限位滑块、限位杆和限位槽的相互配合，可方便操作人员对星形挂具及其以上部件的挂设进行二次限位工作，以便提升星形挂具及其以上部件挂设的牢固性，确保了该挂设的安全性，无需操作人员在借助别的辅助限位工作，从而提高了该装置使用的便捷性；
[0015]2、通过电磁铁、Y型套杆、套筒和弹簧B的相互配合，可有效的提升星形挂具转动时的稳定性，降低了吊装杆工作时产生的晃动，以延长其内部部分零件的使用寿命，该结构设计简单合理适于推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的U型放置板的主视剖视图；
[0019]图4为本技术的套筒的主视剖视图；
[0020]图5为本技术的图3的A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、吊装杆；2、矩形框板；3、星形挂具；4、套筒；5、限位杆；6、限位槽；7、抵制杆；8、弹簧A；9、L型连接杆；10、限位滑槽；11、梯型块；12、限位滑块；13、转动杆；14、U型挂杆；15、U型放置板；16、弹簧B；17、电磁铁；18、Y型套杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种带有星形挂具的滚抛机输料吊挂装置，包括吊装杆1，吊装杆1的底部设有U型放置板15，U型放置板15内部相靠近一侧的顶部接设有限位组件，便于提升星形挂具3防止安装时的稳定性，U型放置板15外侧的两侧皆套设
有与其相配合的U型挂杆14，两组U型挂杆14相远离一侧的顶部接设有限位槽6，两组U型挂杆14的底部皆设有转动杆13，两组转动杆13的外侧共同套设有矩形框板2，矩形框板2的底部设有星形挂具3，星形挂具3的底部设有磁吸组件，便于提升星形挂具3转动时的稳定性。
[0024]进一步的，限位组件包括限位杆5、限位滑块12、梯型块11、限位滑槽10、L型连接杆9、弹簧A8和抵制杆7，抵制杆7设有两组，两组抵制杆7位于U型放置板15顶部的两侧并延伸至其内部，两组抵制杆7的底部皆设有L型连接杆9，两组抵制杆7外侧的底部皆套设有与L型连接杆9相连接的弹簧A8，两组L型连接杆9的顶部接设有梯型块11，两组梯型块11相靠近的一侧皆设有限位滑槽10，两组限位滑槽10的内部皆滑动连接设有限位滑块12，两组限位滑块12相靠近的一侧皆设有延伸至限位槽6内部并与其相配合的限位杆5，便于提升星形挂具3防止安装时的稳定性。
[0025]进一步的，磁吸组件包括弹簧B16、套筒4、电磁铁17和Y型套杆18，套筒4位于星形挂具3的底部，星形挂具3的内部设有与其相配合的Y型套杆18并延伸至其外部，套筒4的内顶部设有与Y型套杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有星形挂具的滚抛机输料吊挂装置，包括吊装杆(1)，其特征在于：所述吊装杆(1)的底部设有U型放置板(15)，所述U型放置板(15)内部相靠近一侧的顶部接设有限位组件，所述U型放置板(15)外侧的两侧皆套设有与其相配合的U型挂杆(14)，两组所述U型挂杆(14)相远离一侧的顶部接设有限位槽(6)，两组所述U型挂杆(14)的底部皆设有转动杆(13)，两组所述转动杆(13)的外侧共同套设有矩形框板(2)，所述矩形框板(2)的底部设有星形挂具(3)，所述星形挂具(3)的底部设有磁吸组件。2.根据权利要求1所述的一种带有星形挂具的滚抛机输料吊挂装置，其特征在于：所述限位组件包括限位杆(5)、限位滑块(12)、梯型块(11)、限位滑槽(10)、L型连接杆(9)、弹簧A(8)和抵制杆(7)，所述抵制杆(7)设有两组，两组所述抵制杆(7)位于U型放置板(15)顶部的两侧并延伸至其内部，两组所述抵制杆(7)的底部皆设有L型连接杆(9)，两组所述抵制杆(7)外侧的底部皆套设有与L型连接杆(9)相连接的弹簧A(8)，两组所述L型连接杆(9)的顶部接设有梯型块(11)，两组所述梯型块(11)相靠近的一侧皆设有限位滑槽(10)，两组所述限位滑槽(10)的内部皆滑动连接设有限位滑块(12)，两组所述限位滑块(12)相靠近的一侧皆设有延伸至限位槽(6)内部并与其相配合的限位杆(5)。3.根据权利要求1所述的一种带有星形挂具的滚抛机输料吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明霞，
申请(专利权)人：亚德堡精密机电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：