一种蒸烤内胆结构及蒸烤烹饪机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸烤内胆结构及蒸烤烹饪机，蒸烤内胆结构包括前侧开口的内胆和用于盖合在内胆的开口上的门体，该内胆的开口口缘的外周围设有面衬板，该面衬板的内口沿上沿周向设置有密封圈，关门状态下，密封圈夹设在面衬板与门体的内表面之间，密封圈包括形变段，还包括能使形变段因温度变化而引起形变的温变装置，关门状态下，形变段发生形变而在密封圈与门体的内表面之间形成供内胆中的蒸汽逸出的间隙。本实用新型专利技术蒸模式下能避免内胆中的蒸汽在烹饪过程中外泄，烤模式下，密封圈形变段而在密封圈与门体的内表面之间形成间隙，烘烤过程中产生的水蒸汽能通过该间隙外排，实现烤模式下的排湿工作，提升烘烤效果。提升烘烤效果。提升烘烤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸烤内胆结构及蒸烤烹饪机


[0001]本技术涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种蒸烤内胆结构及蒸烤烹饪装置。

技术介绍

[0002]蒸烤烹饪装置包括蒸烤微一体机、蒸烤烹饪机等，其中蒸烤烹饪机兼具蒸功能和烤功能，蒸功能时由于会产生大量的水蒸汽，因此要求内胆和门之间的密封性较好，且蒸汽能在内胆中存留较长时间。而烤功能时，烹饪产生的蒸汽在内胆中的长时间存在会影响某些食物的烘烤效果，如溶豆和蔬果干，若烘焙时加热管产生的热量不能及时带走食物本身蕴含的水份，则会导致烘烤效果不佳甚至最终导致烘烤失败。
[0003]可见，由于蒸烤烹饪机具有蒸功能，对门和内胆之间密闭性要求较高，因此现有的蒸烤烹饪机在烘烤对湿气敏感的菜品时，一般通过以下措施来外排烘烤过程中产生在内胆中的水蒸汽：
[0004](1)门和内胆之间的门橡胶密封圈未完全密封死，即故意将门的密封性设计成较差状态，当蒸汽功能或者烤功能工作时都会有少量水汽排出；
[0005](2)设计专门的排气机构，如在内胆顶部开孔并有专门的排气开合装置，当需要排出内胆中的多余蒸汽时，打开该开合装置，蒸汽可从内胆顶部逃逸；
[0006](3)增设门顶开结构，当需要排除内胆中的水蒸汽时，采用顶出机构将门顶开一条缝，用以排出内胆中的蒸汽。
[0007]上述第一种措施虽然结构最简单，然而一旦蒸功能产生的水蒸汽过多，会导致密封不住内胆而产生漏水的状态。上述第二种措施虽然效果最好，但是排气开合装置通常带有专有的马达、电机等电器件，成本较高。上述第三种措施中的顶开结构一般需采用复杂的电动机构装置，成本也较高。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种结构简单的蒸烤内胆结构，该蒸烤内胆结构在蒸模式下具有较好的密封性，而在烤模式下能顺利实现排湿。
[0009]本技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述蒸烤内胆结构的蒸烤烹饪机。
[0010]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤内胆结构，包括前侧开口的内胆和用于盖合在内胆的开口上的门体，该内胆的开口口缘的外周围设有面衬板，该面衬板的内口沿上沿周向设置有密封圈，关门状态下，该密封圈夹设在面衬板与门体的内表面之间，其特征在于，所述密封圈包括形变段，还包括能使该形变段因温度变化而引起形变的温变装置，关门状态下，上述形变段发生形变而在密封圈与门体的内表面之间形成供内胆中的蒸汽逸出的间隙。
[0011]进一步，所述温变装置为加热装置。低温和高温均能引起形变段的形变，由于烹饪
状态下，蒸烤内胆结构本身温度较高，利用低温引起形变段形变的技术成本较高，因此优选地，本技术温变装置为温变装置，利用加热形成的温度的上升引起形变段的形变。
[0012]进一步，所述温变装置包括第一加热管。温变装置结构简单，利用第一加热管通电状态下产生的热量对形变段进行加热。
[0013]进一步，所述温变装置还包括连接在上述第一加热管上的保护性温控器。利用保护性温控器对第一加热管的最高加热温度进行控制，避免第一加热管的加热温度超过密封圈的最高耐受温度。
[0014]进一步，所述温变装置还包括第二加热管，且该第一加热管和第二加热管之间连接有保护性温控器。双加热管的设置能加快形变段的形变速度。
[0015]进一步，所述温变装置的安装位置邻近上述密封圈的形变段，或者，该温变装置设置在该形变段上。这样温变装置产生的热量能快速地传递至形变段，提高温变装置产生的热量的利用率，加快形变段的形变速度。
[0016]进一步，所述温变装置的安装位置邻近上述密封圈的形变段的后端，或者，该温变装置设置在该形变段的后端。密封圈后端的厚度远大于前端，通过如上设置能提高密封圈对温变装置产生的热量的耐受性，从而延伸密封圈的使用寿命，同时也方便温变装置在密封圈上的设置。
[0017]进一步，所述温变装置在形变段上的水平投影位于该形变段沿长度方向的中部，或者，该温变装置设置在形变段沿长度方向的中部。温变装置产生的热量能使形变段均匀地发生形变，进而使内胆中的水蒸汽均匀地通过形变段形变而形成的间隙外排，保证内胆内部温场的均匀性。
[0018]进一步，所述温变装置安装在上述面衬板上。面衬板一般为钣金件，将温变装置设置在面衬板上能加快温变装置产生的热量传递至形变段的速度，进而加快形变段的形变速度。
[0019]进一步，所述温变装置安装在上述面衬板的内口沿上。与形变段的距离较近，从而能较快地将热量传递至形变段处。
[0020]进一步，所述面衬板的内口沿沿周向朝内延伸并弯折而形成朝前开口并用于嵌装上述密封圈的安装环槽，该安装环槽沿周向包覆在内胆开口外口沿上，而上述温变装置安装在该安装环槽的外表面上。通过设置安装环槽能实现对密封圈的稳固安装，同时方便温变装置的设置，使得温变装置能更加快地将热量传递至形变段。
[0021]进一步，所述密封圈的后端开设有安装槽，上述温变装置安装在该安装槽中。通过设置安装槽能将温变装置稳固地设置在形变段上。
[0022]进一步，所述面衬板的内口沿沿周向朝内延伸并弯折而形成朝前开口并用于嵌装上述密封圈的安装环槽，该安装环槽沿周向包覆在内胆开口外口沿上，上述安装槽朝后开口，而上述安装环槽的槽壁上开设有与该安装槽的槽后前后正对的窗口。方便温变装置的安装，同时也方便温变装置中的加热管与电源电路的电连接。
[0023]进一步，所述温变装置为两个并上下相对设置，其中一个温变装置安装在上述安装槽中，而另一温变装置安装在安装环槽的外表面上。通过设置两个温变装置能进一步加快形变段的形变速度。
[0024]进一步，所述密封圈的形变段设置在该密封圈的上端。这样形变段形变时，密封圈
与门体的内表面之间形成的间隙位于内胆开口的上部，由该间隙排出的水蒸汽能在内胆上方排气通道的出气的驱动下与内胆的其他外排气体一起前排，避免产生多个排气点，提升用户的使用体验。
[0025]进一步，所述密封圈的形变段设置在该密封圈的上端的中部。一方面能使内胆中的水蒸汽通过形成的间隙均匀外排，另一方面能使间隙中外排的水蒸汽能在排气通道出风的驱动下平稳地前排。
[0026]进一步，所述内胆背板的前表面上安装有离心扇叶。离心扇叶工作状态下，内胆中的水蒸汽在离心扇叶的离心力的作用下沿内胆的内侧面朝前运动，从而能更快地通过形成的间隙外排。
[0027]为进一步解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤烹饪机，其特征在于，具有如上所述的蒸烤烹饪装置。
[0028]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的密封圈包括形变段，还包括能使该形变段因温度变化而引起形变的温变装置，关门状态下，上述形变段发生形变而在密封圈与门体的内表面之间形成供内胆中的蒸汽逸出的间隙。
[0029]蒸模式下，上述温变装置不工作，则通过上述密封圈能在门体的内表面与内胆的开口之间形成良好的密封，避免内胆中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸烤内胆结构，包括前侧开口的内胆(1)和用于盖合在内胆(1)的开口上的门体(3)，该内胆(1)的开口口缘的外周围设有面衬板(2)，该面衬板(2)的内口沿上沿周向设置有密封圈(4)，关门状态下，该密封圈(4)夹设在面衬板(2)与门体(3)的内表面之间，其特征在于，所述密封圈(4)包括形变段(41)，还包括能使该形变段(41)因温度变化而引起形变的温变装置(5)，关门状态下，上述形变段(41)发生形变而在密封圈(4)与门体(3)的内表面之间形成供内胆(1)中的蒸汽逸出的间隙。2.如权利要求1所述的蒸烤内胆结构，其特征在于，所述温变装置(5)为加热装置。3.如权利要求2所述的蒸烤内胆结构，其特征在于，所述温变装置(5)包括第一加热管(51)。4.如权利要求3所述的蒸烤内胆结构，其特征在于，所述温变装置(5)还包括连接在上述第一加热管(51)上的保护性温控器(53)。5.如权利要求3所述的蒸烤内胆结构，其特征在于，所述温变装置(5)还包括第二加热管(52)，且该第一加热管(51)和第二加热管(52)之间连接有保护性温控器(53)。6.如权利要求1～5任一项所述的蒸烤内胆结构，其特征在于，所述温变装置(5)的安装位置邻近上述密封圈(4)的形变段(41)，或者，该温变装置(5)设置在该形变段(41)上。7.如权利要求6所述的蒸烤内胆结构，其特征在于，所述温变装置(5)的安装位置邻近上述密封圈(4)的形变段(41)的后端，或者，该温变装置(5)设置在该形变段(41)的后端。8.如权利要求6所述的蒸烤内胆结构，其特征在于，所述温变装置(5)在形变段(41)上的水平投影位于该形变段(41)沿长度方向的中部，或者，该温变装置(5)设置在形变段(41)沿长度方向的中部。9.如权利要求6所述的蒸烤内胆结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，付远华，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：