一种钣金加工金属表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属抛光技术领域，且公开了一种钣金加工金属表面抛光设备，包括装置主体，装置主体包括固定底座和抛光架，固定底座位于装置主体下方，安装槽内部安装有液压杆，固定板下方一侧安装有回力装置，抛光架位于装置主体上方，滑动杆下方安装有抛光装置，滑动板下方安装有下方安装有发动机，伸缩杆底端连接连接板，连接板底端中心安装有抛光杆。该钣金加工金属表面抛光设备，利用液压杆的伸缩弹性，可在抛光时增加金属下压的缓冲力，启动发动机转动齿轮，达到多个抛光杆同时旋转进行抛光抛光，提高抛光抛光效率，利用滑动杆与滑动板之间的位置关系，使抛光装置能够做到上下左右移动，便于对抛光进行调控，灵活性高。灵活性高。灵活性高。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工金属表面抛光设备


[0001]本技术涉及金属抛光
，具体为一种钣金加工金属表面抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，随着社会的进步和发展，各种抛光机出现在我们的生活中，抛光机的诞生使我们的生活做出了很大的改变，已经陈旧、生锈和凹凸不平的金属，都可以通过抛光机进行处理，使抛光的金属焕然一新。传统的抛光机只安装有一个抛光杆，在抛光时，通过一个抛光杆进行抛光，抛光面积不大，效果不佳，传统的抛光机抛光盘并不可升降，且在固定金属上不能进行调整，灵活性底，抛光时间长。
[0003]鉴于此，我们提供了一种钣金加工金属表面抛光设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金加工金属表面抛光设备，具备固定金属时能够对金属进行调整、增加金属缓冲力、提高装置灵活性及抛光效率等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工金属表面抛光设备，包括装置主体，所述装置主体包括固定底座和抛光架，所述固定底座位于装置主体下方，且固定底座下方四角处均安装有固定腿，所述固定底座上方中心开设有安装槽，且安装槽内部安装有液压杆，所述液压杆底端安装有固定板，且固定板下方一侧安装有回力装置，所述回力装置内部一端安装有弹簧，且弹簧一端连接固定杆，所述固定杆上方一侧安装有橡胶垫，所述抛光架位于装置主体上方，且抛光架上方安装有滑动杆，所述滑动杆下方安装有抛光装置，且抛光装置上方安装有滑动板，所述滑动板下方安装有下方安装有发动机，且发动机一端安装有齿轮，所述发动机两侧均安装有伸缩杆，且伸缩杆底端连接连接板，所述连接板底端中心安装有抛光杆，且连接板两侧安装有把手。
[0008]优选的，所述液压杆底端通过轴承与固定板相连接，且固定板下方两端均安装有回力装置及固定杆，所述固定杆一端置于固定板上方一侧，且固定板上方安装有抛光装置。
[0009]通过上述技术方案，利用液压杆的伸缩弹性，可在抛光时增加金属下压的缓冲力，可在抛光时防止因力度过大导致抛光的金属表面不均匀，且利用固定杆的回力及橡胶垫材质，可增加金属固定时的摩擦力，同时还可通过轴承对固定后的金属进行位置调整，提高金属固定性的同时提高灵活性。
[0010]优选的，所述抛光架位于固定底座上方，且滑动杆穿过滑动板，所述伸缩杆一端连接滑动板，另一端连接连接板。
[0011]通过上述技术方案，利用滑动杆与滑动板之间的位置关系，使滑动板可来带动抛
光装置来回滑动于滑动杆之间，且利用伸缩杆的伸缩性和位置关系，使抛光装置可上下移动，从而使抛光装置能够做到上下左右移动，便于对抛光进行调控，灵活性高。
[0012]优选的，所述抛光杆位于抛光装置底端，且抛光杆一端同样安装有齿轮，所述齿轮之间通过外围套接链条相互连接，且抛光杆设有多个。
[0013]通过上述技术方案，通过启动发动机转动齿轮，再通过链条带动所有齿轮，达到多个抛光杆同时旋转进行抛光抛光，从而使金属表面能得到大面积抛光，减少抛光时间，提高抛光抛光效率。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钣金加工金属表面抛光设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该钣金加工金属表面抛光设备，利用液压杆的伸缩弹性，可在抛光时增加金属下压的缓冲力，可在抛光时防止因力度过大导致抛光的金属表面不均匀，且利用固定杆的回力及橡胶垫材质，可增加金属固定时的摩擦力，同时还可通过轴承对固定后的金属进行位置调整，提高金属固定性的同时提高灵活性，通过启动发动机转动齿轮，再通过链条带动所有齿轮，达到多个抛光杆同时旋转进行抛光抛光，从而使金属表面能得到大面积抛光，减少抛光时间，提高抛光抛光效率。
[0016]2、该钣金加工金属表面抛光设备，利用滑动杆与滑动板之间的位置关系，使滑动板可来带动抛光装置来回滑动于滑动杆之间，且利用伸缩杆的伸缩性和位置关系，使抛光装置可上下移动，从而使抛光装置能够做到上下左右移动，便于对抛光进行调控，灵活性高。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正面示意图；
[0018]图2为本技术结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术结构抛光装置局部示意图；
[0020]图4为本技术结构示图1中A的局部放大意图。
[0021]其中：1、装置主体；2、固定底座；201、固定腿；202、安装槽；203、液压杆；204、固定板；205、回力装置；206、弹簧；207、固定杆；208、橡胶垫；3、抛光架；301、滑动杆；302、抛光装置；303、滑动板；304、发动机；305、齿轮；306、伸缩杆；307、连接板；308、抛光杆；309、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种钣金加工金属表面抛光设备，包括装置主体1，装置主体1包括固定底座2和抛光架3，固定底座2位于装置主体1下方，且固定底座2下方四角处均安装有固定腿201，固定底座2上方中心开设有安装槽202，且安装槽202内部安装有液压杆203，液压杆203底端安装有固定板204，且固定板204下方一侧安装有回力装置205，回力装置205内部一端安装有弹簧206，且弹簧206一端连接固定杆207，固定杆207上方一侧安装有橡胶垫
208，抛光架3位于装置主体1上方，且抛光架3上方安装有滑动杆301，滑动杆301下方安装有抛光装置302，且抛光装置302上方安装有滑动板303，滑动板303下方安装有下方安装有发动机304，且发动机304一端安装有齿轮305，发动机304两侧均安装有伸缩杆306，且伸缩杆306底端连接连接板307，连接板307底端中心安装有抛光杆308，且连接板307两侧安装有把手309。
[0024]具体的，液压杆203底端通过轴承与固定板204相连接，且固定板204下方两端均安装有回力装置205及固定杆207，固定杆207一端置于固定板204上方一侧，且固定板204上方安装有抛光装置302，优点是，利用液压杆203的伸缩弹性，可在抛光时增加金属下压的缓冲力，可在抛光时防止因力度过大导致抛光的金属表面不均匀，且利用固定杆207的回力及橡胶垫208材质，可增加金属固定时的摩擦力，同时还可通过轴承对固定后的金属进行位置调整，提高金属固定性的同时提高灵活性。
[0025]具体的，抛光架3位于固定底座2上方，且滑动杆301穿过滑动板303，伸缩杆306一端连接滑动板303，另一端连接连接板307，优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工金属表面抛光设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括固定底座(2)和抛光架(3)，所述固定底座(2)位于装置主体(1)下方，且固定底座(2)下方四角处均安装有固定腿(201)，所述固定底座(2)上方中心开设有安装槽(202)，且安装槽(202)内部安装有液压杆(203)，所述液压杆(203)底端安装有固定板(204)，且固定板(204)下方一侧安装有回力装置(205)，所述回力装置(205)内部一端安装有弹簧(206)，且弹簧(206)一端连接固定杆(207)，所述固定杆(207)上方一侧安装有橡胶垫(208)，所述抛光架(3)位于装置主体(1)上方，且抛光架(3)上方安装有滑动杆(301)，所述滑动杆(301)下方安装有抛光装置(302)，且抛光装置(302)上方安装有滑动板(303)，所述滑动板(303)下方安装有下方安装有发动机(304)，且发动机(304)一端安装有齿轮(305)，所述发动机(304)两侧均安装有伸缩杆(306)，且伸缩杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙双华，
申请(专利权)人：大相智造武汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：