高强度塑料件制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料件生产设备技术领域，且公开了高强度塑料件制备装置，包括压缩装置，所述压缩装置包括压缩室，所述压缩室的上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端固定连接有压板，所述压缩室内部的底端固定连接有底板，所述压缩室的左侧下端设有出料口，所述出料口活动连接有挡板，所述压缩室的右侧下端设有推板，所述推板的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有支撑板。该高强度塑料件制备装置，通过设置有伸缩气缸使压板下移，对进入压缩室落入底板上的塑料进行挤压，将挡板沿轴端打开，通过启动电动伸缩杆对压缩后的塑料进行推动，使压缩后的塑料进入切割装置内进行切割，达到便于切割的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
高强度塑料件制备装置


[0001]本技术涉及塑料件生产设备
，具体为高强度塑料件制备装置。

技术介绍

[0002]在塑料件生产过程中，需要经过粉碎，冲洗，溶化，塑形等多个过程，现有的塑料件制备装置在生产过程中已经比较完善，但是，在初步粉碎时，还存在一定的缺陷，比如，在对塑料进行粉碎时，塑料形状不等，在被切割刀切割时易发生移动，不方便切割。
[0003]由此可见，我们亟需高强度塑料件制备装置，来解决塑料不方便被切割的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了高强度塑料件制备装置，具备便于切割的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的塑料不方便被切割的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强度塑料件制备装置，包括压缩装置，所述压缩装置的下端固定连接有支撑装置；
[0008]通过压缩装置对投放的塑料进行压缩转移，支撑装置对压缩装置进行支撑限位。
[0009]所述压缩装置包括压缩室，所述压缩室的上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端固定连接有压板，所述压缩室内部的底端固定连接有底板，所述压缩室的左端中部设有进料壳，所述压缩室的左侧下端设有出料口，所述出料口活动连接有挡板，所述压缩室的右侧下端设有凹槽，所述凹槽内设有推板，所述推板的右端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有支撑板；
[0010]通过设有进料壳对压缩室进料进行控制，通过伸缩气缸使压板下移，对进入压缩室落入底板上的塑料进行挤压，将挡板沿轴端打开，通过启动电动伸缩杆对压缩后的塑料进行推动，使压缩后的塑料进入切割装置内进行切割，达到便于切割的目的。
[0011]所述支撑装置包括底座，所述底座的四角均设有通槽，所述通槽的上下两端均设有卡槽，所述底座的下端左侧活动连接有两个对称分布的支柱一，两个所述支柱一的下端均固定连接有夹板，所述底座的下端右侧活动连接有两个对称分布的支柱二，两个所述支柱二的底端均铰接有支撑柱，两个所述支柱二底端的右侧均固定连接有卡块，所述支柱一和支柱二的上端均活动连接有两个限位块，所述限位块的表面螺纹连接有紧固螺栓。
[0012]底座对压缩室进行支撑限位，通过设置有夹板，通过夹板对切割装置的表面进行夹取固定，再通过设置有支撑柱通过地面对底座进行辅助支撑，达到支撑的效果。
[0013]优选的，所述压缩室的左侧外表面固定连接有风扇，所述风扇位于进料壳和出料口之间。
[0014]通过在出料口的上端设置有风扇，对未完全落入切割装置内的塑料进行吹落。
[0015]优选的，所述伸缩气缸的轴杆与压缩室活动连接且延伸至压缩室内部，所述压板
的面积与压缩室内部的面积等同。
[0016]伸缩气缸的轴杆需要对压板进行推动，不便于和压缩室固定连接，压板与压缩室内部面积相等，使得压缩更全面。
[0017]优选的，所述挡板的上端设有插销，出料口的上端设有插槽。
[0018]挡板通过插销插进插槽，固定在出料口的表面，达到方便压板对塑料进行压缩的作用。
[0019]优选的，所述凹槽的右端底部设有挡块，所述支撑板与压缩室的右端下侧固定连接。
[0020]通过支撑板对电动伸缩杆进行支撑，通过在凹槽的右下端设置挡块，便于对推板进行限位。
[0021]优选的，所述夹板的底部和支撑柱的左端均设有滚轮。
[0022]通过设置有滚轮，将紧固螺栓取出，使支柱一和支柱二上移，通过限位块对压缩室进行限位，再推动支撑装置，通过滚轮方便移动。
[0023]优选的，所述进料壳的左表面固定连接有把手。
[0024]与现有技术相比，本技术提供了高强度塑料件制备装置，具备以下有益效果：
[0025]1、该高强度塑料件制备装置，通过设置有进料壳对压缩室进料进行控制，通过伸缩气缸使压板下移，对进入压缩室落入底板上的塑料进行挤压，将挡板沿轴端打开，通过启动电动伸缩杆对压缩后的塑料进行推动，使压缩后的塑料进入切割装置内进行切割，达到便于切割的目的。
[0026]2、该高强度塑料件制备装置，通过设置有底座对压缩室进行支撑限位，通过设置有夹板，通过夹板对切割装置的表面进行夹取固定，再通过设置有支撑柱通过地面对底座进行辅助支撑，达到支撑的效果。
附图说明
[0027]图1为本技术结构压缩装置剖视示意图；
[0028]图2为本技术结构立体示意图；
[0029]图3为本技术结构底座部分剖视示意图；
[0030]图4为本技术结构正视示意图。
[0031]其中：1、压缩装置；101、压缩室；102、伸缩气缸；103、压板；104、底板；105、进料壳；106、把手；107、出料口；108、挡板；109、凹槽；110、推板；111、电动伸缩杆；112、支撑板；113、风扇；2、支撑装置；201、底座；202、通槽；203、卡槽；204、支柱一；205、支柱二；206、夹板；207、支撑柱；208、卡块；209、滚轮；210、限位块；211、紧固螺栓。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
4，高强度塑料件制备装置，包括压缩装置1，压缩装置1的下端固定连
接有支撑装置2；
[0034]通过上述技术方案，通过压缩装置1对投放的塑料进行压缩转移，支撑装置2对压缩装置1进行支撑限位。
[0035]压缩装置1包括压缩室101，压缩室101的上端固定连接有伸缩气缸102，伸缩气缸102的下端固定连接有压板103，压缩室101内部的底端固定连接有底板104，压缩室101的左端中部设有进料壳105，压缩室101的左侧下端设有出料口107，出料口107活动连接有挡板108，压缩室101的右侧下端设有凹槽109，凹槽109内设有推板110，推板110的右端固定连接有电动伸缩杆111，电动伸缩杆111的右端固定连接有支撑板112；
[0036]通过上述技术方案，通过设有进料壳105对压缩室101进料进行控制，通过伸缩气缸102使压板103下移，对进入压缩室101落入底板104上的塑料进行挤压，将挡板108沿轴端打开，通过启动电动伸缩杆111对压缩后的塑料进行推动，使压缩后的塑料进入切割装置内进行切割，达到便于切割的目的。
[0037]支撑装置2包括底座201，底座201的四角均设有通槽202，通槽202的上下两端均设有卡槽203，底座201的下端左侧活动连接有两个对称分布的支柱一204，两个支柱一204的下端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度塑料件制备装置，包括压缩装置(1)，其特征在于：所述压缩装置(1)的下端固定连接有支撑装置(2)；所述压缩装置(1)包括压缩室(101)，所述压缩室(101)的上端固定连接有伸缩气缸(102)，所述伸缩气缸(102)的下端固定连接有压板(103)，所述压缩室(101)内部的底端固定连接有底板(104)，所述压缩室(101)的左端中部设有进料壳(105)，所述压缩室(101)的左侧下端设有出料口(107)，所述出料口(107)活动连接有挡板(108)，所述压缩室(101)的右侧下端设有凹槽(109)，所述凹槽(109)内设有推板(110)，所述推板(110)的右端固定连接有电动伸缩杆(111)，所述电动伸缩杆(111)的右端固定连接有支撑板(112)；所述支撑装置(2)包括底座(201)，所述底座(201)的四角均设有通槽(202)，所述通槽(202)的上下两端均设有卡槽(203)，所述底座(201)的下端左侧活动连接有两个对称分布的支柱一(204)，两个所述支柱一(204)的下端均固定连接有夹板(206)，所述底座(201)的下端右侧活动连接有两个对称分布的支柱二(205)，两个所述支柱二(205)的底端均铰接有支撑柱(207)，两个所述支柱二(205)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大力，朱益萍，
申请(专利权)人：杭州富阳钇龙塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：