一种电镀液循环式电镀槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电镀液循环式电镀槽，属于电镀槽技术领域，包括电镀箱，电镀箱的左侧固定连接有循环箱。本实用新型专利技术，启动升降气缸将电镀盒抬起，使得电镀盒内部使用过的电镀液能够通过左侧的通液孔排至循环箱的内部，过滤架内部设置有三组过滤网能够过滤回流液中的滤渣，拉起过滤架和封堵盖即可将补充镀层金属，检测器右侧设置有PH值检测探头，使得隔断板顶部的回流液能够检测回流液的PH值，并通过检测器即可补充酸液，驱动电机转动搅拌架使得内部的回流液能够与补充材料充分混合，在混合完毕检测合格后即可开启电磁阀将回流至隔断板的底部循环使用，这样的循环式电镀槽能够有效保证循环电镀液的质量，保证了电镀效果。保证了电镀效果。保证了电镀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀液循环式电镀槽


[0001]本技术涉及电镀槽
，特别是涉及一种电镀液循环式电镀槽。

技术介绍

[0002]电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
[0003]现有的电镀槽在进行使用时使用后的电镀液不能够得到溶液和镀层金属的及时补充和除去残渣，使得重复利用的电镀液在进行电镀作业时易混杂杂质，影响电镀效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种电镀液循环式电镀槽，解决了现有电镀槽液电镀液不能循环使用的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种电镀液循环式电镀槽，包括电镀箱，所述电镀箱的左侧固定连接有循环箱，所述电镀箱的内壁底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的顶部固定安装有电镀盒，所述电镀盒的内壁底部放置有电镀篮，所述循环箱的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有过滤架，所述循环箱的内壁中间位置旋转连接有搅拌架，且所述搅拌架设置有四组，且四组所述搅拌架的后表面均固定连接有驱动电机，所述循环箱的内壁靠近搅拌架的底部位置固定安装有隔断板，所述隔断板的顶部靠近左侧边缘处设置有电磁阀，所述循环箱的左侧中间位置固定连通有酸液补充泵，所述循环箱的左侧靠近酸液补充泵的底部位置设置有检测器，所述循环箱的内壁底部靠近右侧边缘处固定安装有续液泵，所述循环箱的内壁底部靠近续液泵的左侧位置设置有密封板。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述过滤架的内壁固定安装有过滤网，且过滤网设置有三组。
[0008]进一步，所述检测器的右侧靠近顶部边缘处设置有PH检测探头，且靠近PH检测探头的底部位置设置有温度检测探头。
[0009]进一步，所述密封板的左侧开设有与续液泵抽液管相适配的通管孔，且通管控的内壁与续液泵抽液管固定连接。
[0010]进一步，所述续液泵的右侧固定连通有连接管，且所述连接管与电镀盒的底部固定连通。
[0011]进一步，所述电镀盒的外壁与电镀箱的内壁贴合且滑动连接，所述电镀箱的左侧与循环箱的右侧顶部开设有回流孔，且所述电镀盒的左侧靠近底部边缘处开设有与回流孔相适配的通液孔。
[0012]进一步，所述循环箱的后表面靠近底部边缘处贯穿连接有电热器，所述循环箱的顶部卡接有封堵盖，所述循环箱的正表面固定安装有控制面板。
[0013]进一步，所述电镀箱的正表面中间位置旋转连接有维修门，且所述电镀箱的内壁
靠近升降气缸的中间位置固定安装有防护板，且防护板的顶部开设有与升降气缸相适配的通杆孔。
[0014]本技术提供了一种电镀液循环式电镀槽，具有以下优点：
[0015]启动升降气缸将电镀盒抬起，使得电镀盒内部使用过的电镀液能够通过左侧的通液孔排至循环箱的内部，过滤架内部设置有三组过滤网能够过滤回流液中的滤渣，拉起过滤架和封堵盖即可将补充镀层金属，检测器右侧设置有PH值检测探头，使得隔断板顶部的回流液能够检测回流液的PH值，并通过检测器即可补充酸液，驱动电机转动搅拌架使得内部的回流液能够与补充材料充分混合，在混合完毕检测合格后即可开启电磁阀将回流至隔断板的底部循环使用，这样的循环式电镀槽能够有效保证循环电镀液的质量，保证了电镀效果。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例提供的一种电镀液循环式电镀槽的三维效果图；
[0019]图2为本技术一实施例提供的一种电镀液循环式电镀槽的结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例提供的一种电镀液循环式电镀槽中电镀盒工作状态的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例提供的一种电镀液循环式电镀槽中循环箱的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、电镀箱；2、循环箱；3、升降气缸；4、电镀盒；5、电镀篮；6、卡槽；7、过滤架；8、搅拌架；9、驱动电机；10、隔断板；11、电磁阀；12、酸液补充泵；13、检测器；14、续液泵；15、密封板；16、过滤网；17、连接管；18、电热器；19、封堵盖；20、控制面板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1
‑
4所示，一种电镀液循环式电镀槽，包括电镀箱1，电镀箱1的左侧固定连接有循环箱2，电镀箱1的内壁底部固定安装有升降气缸3，升降气缸3的顶部固定安装有电镀盒4，电镀盒4的内壁底部放置有电镀篮5，循环箱2的顶部开设有卡槽6，卡槽6的内壁卡接有过滤架7，循环箱2的内壁中间位置旋转连接有搅拌架8，且搅拌架8设置有四组，且四组搅拌架8的后表面均固定连接有驱动电机9，循环箱2的内壁靠近搅拌架8的底部位置固定安装有隔断板10，隔断板10的顶部靠近左侧边缘处设置有电磁阀11，循环箱2的左侧中间位置固定连通有酸液补充泵12，循环箱2的左侧靠近酸液补充泵12的底部位置设置有检测器13，循环箱2的内壁底部靠近右侧边缘处固定安装有续液泵14，循环箱2的内壁底部靠近续液泵14的左侧位置设置有密封板15。
[0028]优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀液循环式电镀槽，包括电镀箱(1)，其特征在于：所述电镀箱(1)的左侧固定连接有循环箱(2)，所述电镀箱(1)的内壁底部固定安装有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的顶部固定安装有电镀盒(4)，所述电镀盒(4)的内壁底部放置有电镀篮(5)，所述循环箱(2)的顶部开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)的内壁卡接有过滤架(7)，所述循环箱(2)的内壁中间位置旋转连接有搅拌架(8)，且所述搅拌架(8)设置有四组，且四组所述搅拌架(8)的后表面均固定连接有驱动电机(9)，所述循环箱(2)的内壁靠近搅拌架(8)的底部位置固定安装有隔断板(10)，所述隔断板(10)的顶部靠近左侧边缘处设置有电磁阀(11)，所述循环箱(2)的左侧中间位置固定连通有酸液补充泵(12)，所述循环箱(2)的左侧靠近酸液补充泵(12)的底部位置设置有检测器(13)，所述循环箱(2)的内壁底部靠近右侧边缘处固定安装有续液泵(14)，所述循环箱(2)的内壁底部靠近续液泵(14)的左侧位置设置有密封板(15)。2.根据权利要求1所述一种电镀液循环式电镀槽，其特征在于，所述过滤架(7)的内壁固定安装有过滤网(16)，且过滤网(16)设置有三组。3.根据权利要求1所述一种电镀液循环式电镀槽，其特征在于，所述检测器(13)的右侧靠近顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁翠萍，刘伟坚，隗青波，梁少文，候汉昌，
申请(专利权)人：肇庆市高要区日兴五金表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：