一种碳化硅换热器制造技术

一种碳化硅换热器，属于管板换热器技术领域。其特征在于：包括设置在各管板（7）与换热器主体之间的对中装置、以及设置在管板（7）和换热管（10）之间的密封组件和弹性压紧组件，对中装置环绕换热器主体设置有若干个，对中装置同时与换热器主体和对应的管板（7）相连；弹性压紧组件与管板（7）相连，弹性压紧组件的端部支撑在密封组件上，并压紧密封组件。本碳化硅换热器能够保证换热器主体两端的管板的同轴度，使换热管与管板之间组装更加方便，避免由于壳程筒体两端的管板不同轴而出现换热管无法安装的问题，弹性压紧组件能够在密封组件受热膨胀时起到缓冲效果，保证管板与换热管之间的密封更加可靠。封更加可靠。封更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅换热器


[0001]一种碳化硅换热器，属于管板换热器


技术介绍

[0002]管板换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备。通过这种设备，可使一种流体降温另一种流体升温，以满足各自的需要。该设备在化工、石油、制药、能源等工业部门应用相当广泛，是化工生产中不可缺少的重要设备之一。管板换热器的换热管内组成的流体通道称为管程，换热管外组成的流体通道称为壳程。
[0003]现有的管板换热器在生产和使用过程中存在如下问题：
[0004]1）为了提高碳化硅换热器化工适用范围，需要时壳程采用搪玻璃瓷层衬里工艺，搪玻璃瓷层需要在8000~900℃搪烧，此工艺烧会产生壳体整体变形，无法保证壳程筒体两端的管板的同轴度，导致换热管与管板之间的组装困难；
[0005]2）现有的管板换热器的换热管与管板之间是通过螺塞与密封圈实现密封的，螺塞与管板之间相连，换热管的端部伸入到螺塞内，换热管与管板之间设置有密封圈，密封圈通常会设置若干个，每相邻的密封圈之间设置垫圈，螺塞压紧密封圈，从而实现了换热管与管板之间的密封。但是由于密封圈和螺塞受热会发生膨胀，因此目前在螺塞与密封圈之间预留间隙，以消除密封圈和螺塞受热膨胀的影响，但是由于预留间隙的存在，会出现密封圈倾斜的情况，密封圈倾斜后会导致管板和换热管之间出现间隙，管程和壳程内的流体介质会受到污染。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够换热器主体两端的管板的同轴度，方便换热管与管板的组装，还能够保证管板与换热管之间的换热效果好的碳化硅换热器。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该碳化硅换热器，包括换热器主体以及设置在换热器主体内的管板和换热管，其特征在于：还包括设置在各管板与换热器主体之间的对中装置、以及设置在管板和换热管之间的密封组件和弹性压紧组件，对中装置环绕换热器主体设置有若干个，对中装置同时与换热器主体和对应的管板相连；弹性压紧组件与管板相连，弹性压紧组件的端部支撑在密封组件上，并压紧密封组件。
[0008]优选的，所述的对中装置有对称设置在换热器主体两侧的两个。对中装置有对称设置在换热器主体两侧的两个，保证管板与换热器主体同轴。
[0009]优选的，所述的对中装置包括固定耳块、活动耳块以及对中轴棒，固定耳块安装在换热器主体外侧，活动耳块安装在管板的侧部，固定耳块和活动耳块上均设置有对中孔，对中轴棒的两端分别可滑动的设置在对应侧的对中孔内。对中轴棒的两端分别与对应侧的对中孔可滑动的连接，以通过固定耳块和活动耳块对管板与换热器主体之间进行限位，保证换热器主体两端的管板同轴，以达到顺利组装换热管的工艺精度。
[0010]优选的，所述的活动耳块与管板可拆卸的连接。
[0011]优选的，所述的管板上设置有安装孔，安装孔为靠近换热管的一端的直径小于另一端直径的阶梯状，密封组件设置在弹性压紧组件与安装孔的肩部之间。安装孔为阶梯孔，弹性压紧组件将密封组件压紧在安装孔的肩部，对换热管与管板之间的密封效果好。
[0012]优选的，所述的安装孔的大端沿靠近肩部的方向依次设置有安装部以及密封部，密封部的直径小于安装部的直径，密封组件设置在密封部内，弹性压紧组件安装在安装部内，弹性压紧组件的端部伸入到密封部内，并压紧密封组件。弹性压紧组件伸入到密封部内，能够避免弹性压紧组件的工作受到安装孔内壁的妨碍。
[0013]优选的，所述的弹性压紧组件包括螺塞，螺塞与管板可拆卸的连接，螺塞的端部设置有弹性缓冲部，弹性缓冲部压紧密封组件，螺塞上设置有与换热管相连通的流道。螺塞通过弹性缓冲部压紧密封组件，螺塞与管板之间拆装方便，且能够保证对密封组件压紧可靠。
[0014]优选的，所述的弹性缓冲部为设置在螺塞上的波纹管，波纹管的外径小于螺塞的外径。弹性缓冲部为波纹管，既能够提供一定的预紧力，又允许发生形变。
[0015]优选的，所述的流道靠近换热管的一端的内径大于另一端的内径，并在流道的大端形成容纳换热管的连接腔。
[0016]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0017]本碳化硅换热器的管板与换热器主体之间设置有对中装置，对中装置环绕换热器主体设置有若干个，能够保证换热器主体两端的管板的同轴度，使换热管与管板之间组装更加方便，避免由于壳程筒体两端的管板不同轴而出现换热管无法安装的问题，弹性压紧组件压紧密封组件，弹性压紧组件能够在密封组件受热膨胀时起到缓冲效果，且能够保证对密封组件始终维持一个预紧力，避免密封组件发生泄漏，进而保证管板与换热管之间的密封更加可靠。
附图说明
[0018]图1为碳化硅换热器的主视示意图。
[0019]图2为图1中A处的局部放大图。
[0020]图3为图1中B
‑
B方向的剖视示意图。
[0021]图4为碳化硅换热器的左视示意图。
[0022]图5为图4中C处的局部放大图。
[0023]图6为管板与换热管之间连接的主视剖视示意图。
[0024]图7为图6中D处的局部放大图。
[0025]图中：1、端盖2、壳程筒体3、固定耳块4、活动耳块5、对中轴棒6、锁紧螺母7、管板8、沉头螺栓9、筒体法兰10、换热管11、安装孔1101、安装部1102、密封部12、PFA层13、螺塞1301、连接腔1302、波纹管14、垫圈15、O型密封圈16、端盖法兰。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本
申请的保护范围。
[0027]图1~7是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~7对本技术做进一步说明。
[0028]一种碳化硅换热器，包括换热器主体以及设置在换热器主体内的管板7和换热管10，还包括设置在管板7与换热器主体之间的对中装置、以及设置在管板7和换热管10之间的密封组件和弹性压紧组件，对中装置环绕换热器主体设置有若干个，对中装置同时与换热器主体和对应的管板7相连；弹性压紧组件与管板7相连，弹性压紧组件的端部支撑在密封组件上，并压紧密封组件。本碳化硅换热器的管板7与换热器主体之间设置有对中装置，对中装置环绕换热器主体设置有若干个，能够保证换热器主体两端的管板7的同轴度，使换热管10与管板7之间组装更加方便，避免由于壳程筒体1两端的管板7不同轴而出现换热管10无法安装的问题，弹性压紧组件压紧密封组件，弹性压紧组件能够在密封组件受热膨胀时起到缓冲效果，且能够保证对密封组件始终维持一个预紧力，避免密封组件发生泄漏，进而保证管板7与换热管10之间的密封更加可靠。
[0029]具体的：如图1~2所示：换热器主体包括端盖1以及壳程筒体2，壳程筒体2为两端均敞口的圆筒状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅换热器，包括换热器主体以及设置在换热器主体内的管板（7）和换热管（10），其特征在于：还包括设置在各管板（7）与换热器主体之间的对中装置、以及设置在管板（7）和换热管（10）之间的密封组件和弹性压紧组件，对中装置环绕换热器主体设置有若干个，对中装置同时与换热器主体和对应的管板（7）相连；弹性压紧组件与管板（7）相连，弹性压紧组件的端部支撑在密封组件上，并压紧密封组件。2.根据权利要求1所述的碳化硅换热器，其特征在于：所述的对中装置有对称设置在换热器主体两侧的两个。3.根据权利要求1或2所述的碳化硅换热器，其特征在于：所述的对中装置包括固定耳块（3）、活动耳块（4）以及对中轴棒（5），固定耳块（3）安装在换热器主体外侧，活动耳块（4）安装在管板（7）的侧部，固定耳块（3）和活动耳块（4）上均设置有对中孔，对中轴棒（5）的两端分别可滑动的设置在对应侧的对中孔内。4.根据权利要求3所述的碳化硅换热器，其特征在于：所述的活动耳块（4）与管板（7）可拆卸的连接。5.根据权利要求1所述的碳化硅换热器，其特征在于：所述的管板（7）上设置有安装孔（11），安装孔（11）为靠近换热管（10）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅光胜，
申请(专利权)人：淄博太极工业搪瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：