自动排气螺旋空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动排气螺旋空压机，包括空压机本体，空压机本体上端设有连通内腔的泄压口，空压机本体上端固定设置有对接泄压口的安装架，泄压口的上端通过密封轴承转动连接有转动套，转动套上端螺纹贯穿插接有插接螺杆，且插接螺杆底部经过泄压口延伸至空压机本体内腔，转动套的外侧从上至下依次固定套设有第一小齿轮、第一大齿轮，安装架底部还转动安装有转动杆，且安装架上端固定设置有动力端固定连接转杆的旋转液压缸，转动杆的外侧从上至下依次活动套设有第二大齿轮、第二小齿轮。本实用新型专利技术通过人为控制配合自动化结构实现泄压操作，可根据实际的使用情况对泄压的速度进行调整，降低了直接人为作业的风险，大大增加了整体的实用效果。了整体的实用效果。了整体的实用效果。

【技术实现步骤摘要】
自动排气螺旋空压机


[0001]本技术涉及空压机相关领域，具体涉及自动排气螺旋空压机。

技术介绍

[0002]螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化，螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到最佳注油，实现了高效率、高可靠性，最新设计确保系统温度及压缩空气温度极低，保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。
[0003]现有的螺旋空压机在使用过程中都是通过工作人员根据实时显示的压力进行人工泄压，但是由于空压机偶尔存在内部压强过大的情况，在人工泄压时会对人体造成一定的伤害，具有一定的操作安全隐患，不方便人们的使用。针对上述问题，本技术设计了自动排气螺旋空压机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供自动排气螺旋空压机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的螺旋空压机由于偶尔存在内部压强过大的情况，在人工泄压时会对人体造成一定的伤害，具有一定的操作安全隐患，不方便人们使用的问题。
[0005]为实现上述目的，自动排气螺旋空压机，包括空压机本体，空压机本体上端设有连通内腔的泄压口，空压机本体上端固定设置有对接泄压口的安装架，所述泄压口的上端通过密封轴承转动连接有转动套，所述转动套上端螺纹贯穿插接有插接螺杆，且插接螺杆底部经过泄压口延伸至空压机本体内腔，所述插接螺杆上端固定连接有密封板，所述插接螺杆外侧纵向设置有泄压槽，所述转动套的外侧从上至下依次固定套设有第一小齿轮、第一大齿轮，所述安装架底部还转动安装有转动杆，且安装架上端固定设置有动力端固定连接转杆的旋转液压缸，所述转动杆的外侧从上至下依次活动套设有第二大齿轮、第二小齿轮。
[0006]优选的，所述第二大齿轮、第二小齿轮内壁均固定设置有与转动杆外壁滑动接触的内衬套，所述第二大齿轮与第一小齿轮之间以及第二小齿轮与第一大齿轮之间均啮合配合。
[0007]优选的，所述密封板底部设置有密封垫，且密封板对转动套顶部并对其进行密封，所述密封板上端固定设置有限位杆，且限位杆活动贯穿插接安装架的顶部。
[0008]优选的，所述转动杆的外侧上下对称设置有两组收纳槽，所述收纳槽内设置有限位销，所述内衬套外侧设置有与限位销卡接配合的限位孔。
[0009]优选的，所述限位销内侧端通过弹簧连接收纳槽内壁，且弹簧静置时处于弹伸状态。
[0010]优选的，所述安装架外侧固定设置有控制面板，所述空压机本体内置压力传感器，
且控制面板包括电连接压力传感器的显示屏和警报器。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过设置于泄压口上端的插接螺杆以及顶部的密封板对泄压口进行密封，通过旋转液压缸驱动转动杆外侧的齿轮啮合驱动转动套外侧的齿轮插接螺杆在转动套内升降，配合插接螺杆外侧的泄压槽实现排气泄压；其中转动杆外侧的齿轮可调整高度，通过大齿轮啮合转动套外侧的小齿轮或者小齿轮啮合转动套外侧的大齿轮，配合上述连接结构实现快速泄压以及缓慢调整泄压，能够适用于不同的使用环境。综上，本技术整体结构设置简单合理，通过人为控制配合自动化结构实现泄压操作，可根据实际的使用情况对泄压的速度进行调整，降低了直接人为作业的风险，大大增加了整体的实用效果，值得现有市场作推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术图1中安装架及内部结构放大示意图。
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0016]附图标记为：
[0017]1‑
空压机本体，2
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泄压口，3
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安装架，4
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转动套，5
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插接螺杆，6
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密封板，601
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限位杆，7
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泄压槽，8
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第一小齿轮，9
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第一大齿轮，10
‑
转动杆，1001
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收纳槽，1002
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限位销，11
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旋转液压缸，12
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第二大齿轮，13
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第二小齿轮，14
‑
内衬套，1401
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限位孔，15
‑
控制面板，1501
‑
显示屏，1502
‑
警报器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3，自动排气螺旋空压机，包括空压机本体1，空压机本体1上端设有连通内腔的泄压口2，空压机本体1上端固定设置有对接泄压口2的安装架3，泄压口2的上端通过密封轴承转动连接有转动套4，转动套4上端螺纹贯穿插接有插接螺杆5，且插接螺杆5底部经过泄压口2延伸至空压机本体1内腔，插接螺杆5上端固定连接有密封板6，插接螺杆5外侧纵向设置有泄压槽7，转动套4的外侧从上至下依次固定套设有第一小齿轮8、第一大齿轮9，安装架3底部还转动安装有转动杆10，且安装架3上端固定设置有动力端固定连接转杆10的旋转液压缸11，转动杆10的外侧从上至下依次活动套设有第二大齿轮12、第二小齿轮13，第二大齿轮12、第二小齿轮13内壁均固定设置有与转动杆10外壁滑动接触的内衬套14，第二大齿轮12与第一小齿轮8之间以及第二小齿轮13与第一大齿轮9之间均啮合配合。
[0020]具体的，密封板6底部设置有密封垫，且密封板6对转动套4顶部并对其进行密封，密封板6上端固定设置有限位杆601，且限位杆601活动贯穿插接安装架3的顶部；在转动套4驱动插接螺杆5转动时可对其限位，使得插接螺杆5在转动套4内升降。
[0021]具体的，转动杆10的外侧上下对称设置有两组收纳槽1001，收纳槽1001内设置有
限位销1002，内衬套14外侧设置有与限位销1002卡接配合的限位孔1401，限位销1002内侧端通过弹簧连接收纳槽1001内壁，且弹簧静置时处于弹伸状态；通过挤压上端的限位销1002使其收纳至收纳槽1001内，随后滑动转动杆10上的齿轮使得齿轮内壁的内衬套14外侧的限位孔1401对接上端的限位销1002后，限位销1002从限位孔1401内弹出对其限位，从而对齿轮的位置固定。
[0022]具体的，安装架3外侧固定设置有控制面板15，空压机本体1内置压力传感器，且控制面板15包括电连接压力传感器的显示屏1501和警报器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动排气螺旋空压机，包括空压机本体(1)，空压机本体(1)上端设有连通内腔的泄压口(2)，空压机本体(1)上端固定设置有对接泄压口(2)的安装架(3)，其特征在于：所述泄压口(2)的上端通过密封轴承转动连接有转动套(4)，所述转动套(4)上端螺纹贯穿插接有插接螺杆(5)，且插接螺杆(5)底部经过泄压口(2)延伸至空压机本体(1)内腔，所述插接螺杆(5)上端固定连接有密封板(6)，所述插接螺杆(5)外侧纵向设置有泄压槽(7)，所述转动套(4)的外侧从上至下依次固定套设有第一小齿轮(8)、第一大齿轮(9)，所述安装架(3)底部还转动安装有转动杆(10)，且安装架(3)上端固定设置有动力端固定连接转动杆(10)的旋转液压缸(11)，所述转动杆(10)的外侧从上至下依次活动套设有第二大齿轮(12)、第二小齿轮(13)。2.根据权利要求1所述的自动排气螺旋空压机，其特征在于：所述第二大齿轮(12)、第二小齿轮(13)内壁均固定设置有与转动杆(10)外壁滑动接触的内衬套(14)，所述第二大齿轮(12)与第一小齿轮(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：申思，陈文莉，张希禄，姚志祥，
申请(专利权)人：山河汇智精密科技三河有限公司，
类型：新型
国别省市：