高速电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了高速电磁阀，包括线圈骨架、线圈屏蔽罩、阀体和阀芯组件，所述线圈骨架上缠绕有线圈，所述线圈骨架内沿上下方向设有第一通孔；所述线圈屏蔽罩内上部设有第一螺纹孔，所述线圈屏蔽罩内第一螺纹孔的下方设有第一安装孔，所述第一螺纹孔与所述第一安装孔相连通，所述第一螺纹孔内螺纹连接有静铁芯，所述线圈骨架安装在第一安装孔内且所述线圈骨架的底部向下伸出第一安装孔，所述静铁芯的中下部向下穿过第一螺纹孔伸至第一通孔内。本实用新型专利技术具有摩擦阻力低，同心度好，响应速度快，可高频长期工作，使用寿命长，散热效果好，便于组装等优点。组装等优点。组装等优点。

【技术实现步骤摘要】
高速电磁阀


[0001]本技术属于控制阀
，具体涉及一种高速电磁阀。

技术介绍

[0002]电磁阀是用电磁控制的工业设备，用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，电磁阀通常是由线圈组合结构及磁芯等零部件组成，且电磁阀是一个包含一个或几个孔的阀体，线圈通电或者断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。现有的高速电磁阀存在同心度不好的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种同心度好的高速电磁阀。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]高速电磁阀，包括：
[0006]线圈骨架，所述线圈骨架上缠绕有线圈，所述线圈骨架内沿上下方向设有第一通孔；
[0007]线圈屏蔽罩，所述线圈屏蔽罩内上部设有第一螺纹孔，所述线圈屏蔽罩内第一螺纹孔的下方设有第一安装孔，所述第一螺纹孔与所述第一安装孔相连通，所述第一螺纹孔内螺纹连接有静铁芯，所述线圈骨架安装在第一安装孔内且所述线圈骨架的底部向下伸出第一安装孔，所述静铁芯的中下部向下穿过第一螺纹孔伸至第一通孔内；
[0008]阀体，所述阀体内上部设有第二螺纹孔，所述阀体内第二螺纹孔的顶部设有限位凹台，所述阀体内第二螺纹孔的下方沿上下方向设有第二安装孔，所述线圈骨架的底部卡接在所述限位凹台内，所述线圈屏蔽罩与所述阀体可拆卸式连接；以及
[0009]阀芯组件，所述阀芯组件的中下部安装在所述第二安装孔内，所述阀芯组件的中上部向上伸入所述第一通孔内且阀芯组件位于所述静铁芯的下方。
[0010]优选的，所述线圈屏蔽罩前侧右部和后侧左部分别沿上下方向贯穿线圈屏蔽罩开设有第三安装孔和第四安装孔，所述阀体前侧右部和后侧左部上分别沿上下方向开设有第五安装孔和第六安装孔，所述第三安装孔与第五安装孔上下对应设置且第三安装孔和第五安装孔内安装有第一螺杆，所述第四安装孔和所述第六安装孔上下对应设置且第四安装孔和第六安装孔内安装有第二螺杆。
[0011]优选的，所述线圈骨架下部后侧设有骨架凸台，所述线圈屏蔽罩后侧底部开设有线圈固定槽，所述骨架凸台卡接在所述线圈固定槽内，所述线圈骨架底部套设有线圈护套，所述线圈护套位于所述骨架凸台的下方，所述线圈护套的外径与所述限位凹台的内径相适配，所述线圈护套的底部向下伸出第一安装孔，所述线圈屏蔽罩底面与线圈护套底面之间的距离等于限位凹台顶面与阀体顶面之间的距离，所述线圈护套的中下部卡接在所述限位凹台内。
[0012]优选的，所述阀体的顶面前侧中部向后开设有排气槽，所述阀体与线圈屏蔽罩之
间前侧中部设有排气口，所述排气口与所述排气槽相通，所述排气槽与第一安装孔和第二螺纹孔相通。
[0013]优选的，所述阀芯组件包括阀芯、动铁芯和阀体护套，所述动铁芯位于所述阀芯的上方且所述动铁芯与所述阀芯相焊接，所述阀体护套套设在所述动铁芯上且所述阀体护套螺纹连接在第二螺纹孔内，所述阀体护套的顶面位于限位凹台的下方。
[0014]优选的，所述阀芯上中部设有阀芯密封层，所述阀芯密封层粘接在所述阀芯上，所述阀芯上部和下部上套设有若干个阀芯密封圈。
[0015]优选的，所述阀芯由无磁材料制成，所述动铁芯由纯铁材料制成。
[0016]优选的，还包括接线盒组件，所述接线盒组件包括接线盒，所述线圈屏蔽罩顶面后侧右部开设有第七安装孔，所述阀体顶面后侧中部设有固定柱，所述接线盒顶部前侧设有第八安装孔，所述第七安装孔与第八安装孔上下对应设置且第七安装孔与第八安装孔内安装有固定螺丝，所述接线盒底部前侧设有第九安装孔，所述固定柱卡接在第九安装孔内，所述接线盒内这有控制线路板，所述控制线路板与所述线圈电连接，所述控制线路板的后侧顶部向后设有接线端子，所述接线端子与所述控制线路板电连接且所述接线端子向后穿出所述接线盒伸至所述接线盒的后侧。
[0017]优选的，所述线圈的宽度为10mm，所述阀体的宽度为12mm。
[0018]优选的，所述线圈屏蔽罩一体成型且所述线圈屏蔽罩呈矩形。
[0019]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0020](1)本技术设有线圈屏蔽罩阀体等组件，线圈骨架安装在第一安装孔内且所述线圈骨架的底部向下伸出第一安装孔，阀体内上部设有第二螺纹孔，所述阀体内第二螺纹孔的顶部设有限位凹台，所述阀体内第二螺纹孔的下方设有第二安装孔，所述线圈骨架的底部卡接在所述限位凹台内，在使用时线圈骨架的底部通过线圈护套刚好卡接在限位凹台内，且线圈屏蔽罩底面与线圈护套底面之间的距离等于限位凹台顶面与阀体顶面之间的距离，使得线圈护套突出第二安装孔的距离等同于限位凹台的深度，相互配合安装，安装完毕后线圈护套使得线圈屏蔽罩和阀体处于同一轴线上，同心度好，使用寿命长，阀芯在运动时摩擦阻力低；
[0021](2)本技术的接线盒顶部前侧通过固定螺丝固定在线圈屏蔽罩上，接线盒的底部前侧卡接在固定柱上，接线盒稳定不易脱落；
[0022](3)本技术的线圈的宽度为10mm，所述阀体的宽度为12mm，现有的高速阀线圈与阀体均采用相同宽度，本技术阀体比线圈宽，并联安装使用时可以减少磁力互相干扰，散热效果好；
[0023](4)本技术的线圈骨架下部后侧设有骨架凸台，所述线圈屏蔽罩后侧底部开设有线圈固定槽，所述骨架凸台卡接在所述线圈固定槽内，在安装使用时，便于定位，安装简单稳定可靠；
[0024](5)本技术设有排气口，排气口的设置便于排气提升本技术的动铁芯的运动速度，增强了响应的效率，使得本技术具有极快的响应速度，可高频率长期工作；
[0025](6)本技术阀芯由无磁材料制成，所述动铁芯由纯铁材料制成，阀芯与动铁芯焊接成一个整体不仅保证了动铁芯的磁性能需求，也确保了阀芯在长期运动中与冷凝水接触不生锈；
[0026]综上所述，本技术具有摩擦阻力低，同心度好，响应速度快，可高频长期工作，使用寿命长，散热效果好，便于组装等优点。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图；
[0028]图2是图1中本技术的主视图；
[0029]图3是图2中C
‑
C方向上的剖视图；
[0030]图4是图1的爆炸图。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0033]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速电磁阀，其特征在于,包括：线圈骨架，所述线圈骨架上缠绕有线圈，所述线圈骨架内沿上下方向设有第一通孔；线圈屏蔽罩，所述线圈屏蔽罩内上部设有第一螺纹孔，所述线圈屏蔽罩内第一螺纹孔的下方设有第一安装孔，所述第一螺纹孔与所述第一安装孔相连通，所述第一螺纹孔内螺纹连接有静铁芯，所述线圈骨架安装在第一安装孔内且所述线圈骨架的底部向下伸出第一安装孔，所述静铁芯的中下部向下穿过第一螺纹孔伸至第一通孔内；阀体，所述阀体内上部设有第二螺纹孔，所述阀体内第二螺纹孔的顶部设有限位凹台，所述阀体内第二螺纹孔的下方沿上下方向设有第二安装孔，所述线圈骨架的底部卡接在所述限位凹台内，所述线圈屏蔽罩与所述阀体可拆卸式连接；以及阀芯组件，所述阀芯组件的中下部安装在所述第二安装孔内，所述阀芯组件的中上部向上伸入所述第一通孔内且阀芯组件位于所述静铁芯的下方。2.根据权利要求1所述的高速电磁阀，其特征在于：所述线圈屏蔽罩前侧右部和后侧左部分别沿上下方向贯穿线圈屏蔽罩开设有第三安装孔和第四安装孔，所述阀体前侧右部和后侧左部上分别沿上下方向开设有第五安装孔和第六安装孔，所述第三安装孔与第五安装孔上下对应设置且第三安装孔和第五安装孔内安装有第一螺杆，所述第四安装孔和所述第六安装孔上下对应设置且第四安装孔和第六安装孔内安装有第二螺杆。3.根据权利要求1所述的高速电磁阀，其特征在于：所述线圈骨架下部后侧设有骨架凸台，所述线圈屏蔽罩后侧底部开设有线圈固定槽，所述骨架凸台卡接在所述线圈固定槽内，所述线圈骨架底部套设有线圈护套，所述线圈护套位于所述骨架凸台的下方，所述线圈护套的外径与所述限位凹台的内径相适配，所述线圈护套的底部向下伸出第一安装孔，所述线圈屏蔽罩底面与线圈护套底面之间的距离等于限位凹台顶面与阀体顶面之间的距离，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓正龙，
申请(专利权)人：深圳市速牌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：