本实用新型专利技术提供了一种渣浆泵泵体托架的连接结构及渣浆泵，属于渣浆泵技术领域，包括轴承箱、托架以及泵头组件，托架支撑于所述轴承箱的下方；泵头组件包括：连接壳、后护板、叶轮、前护板、前泵盖及蜗壳，蜗壳通过螺栓连接于连接壳与前泵盖之间；后护板、前护板和叶轮位于连接壳、蜗壳及前泵盖围成的腔体内；蜗壳为一体结构，出液管连接在蜗壳的顶部；其中，连接壳通过螺栓与托架连接，更换泵头内部易损件时，连接壳、后护板及叶轮可随托架一起向后抽出，将泵头组件分为两部分，与管道连接的蜗壳和前泵盖无需拆卸，泵头组分分为两部分后，叶轮外露，拧下叶轮，后护板即可外露，非常方便叶轮和后护板及内部机械密封的更换。轮和后护板及内部机械密封的更换。轮和后护板及内部机械密封的更换。
【技术实现步骤摘要】
渣浆泵泵体托架的连接结构及渣浆泵
[0001]本技术属于渣浆泵
，具体涉及一种渣浆泵泵体托架的连接结构及渣浆泵。
技术介绍
[0002]渣浆泵是指通过借助离心力(泵的叶轮旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
[0003]渣浆泵的工作环境恶劣，叶轮是易损件，需要维修更换。但是目前的泵体与托架连接方式，在维修更换叶轮的护板时需要将泵头拆下，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种渣浆泵泵体托架的连接结构及渣浆泵，旨在解决拆卸泵头的维修更换方式费时费力的问题。
[0005]第一方面，为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种渣浆泵泵体托架的连接结构，包括：轴承箱、托架以及泵头组件，托架支撑于所述轴承箱的下方；泵头组件，包括连接壳、后护板、叶轮、前护板、前泵盖及蜗壳，所述蜗壳通过螺栓连接于所述连接壳与所述前泵盖之间；所述后护板、所述前护板和所述叶轮位于所述连接壳、所述蜗壳及所述前泵盖围成的腔体内；所述蜗壳为一体结构，所述出液管连接在所述蜗壳的顶部；其中，所述连接壳通过螺栓与所述托架连接，更换泵头内部易损件时，所述连接壳、所述后护板及所述叶轮可随所述托架一起向后抽出。
[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述后护板通过螺栓连接于所述连接壳的前端。
[0007]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述前护板通过螺栓连接于所述前泵盖的后端。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述前护板和所述后护板的径向外表面与所述蜗壳的径向内表面的前后两端具有相互配合的止口。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述前护板和所述后护板的径向外表面与所述蜗壳的径向内表面均为圆锥面，其中，所述后护板上的圆锥面自前向后逐渐增大。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述前护板和所述后护板与所述蜗壳相接的止口的拐角处设有密封条。
[0011]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接壳内与所述后护板之间设有机封箱，所述机封箱与所述泵轴之间设有机械密封，所述机封箱与所述后护板之间设有密封圈。
[0012]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述机封箱通过螺栓连接于所述连接壳内。
[0013]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接壳的后端及前端分别设有径向凸伸的法兰盘。
[0014]第二方面，本技术实施例还提供了一种渣浆泵，包括所述的渣浆泵泵体托架的连接结构。
[0015]本技术提供的渣浆泵泵体托架的连接结构及渣浆泵，与现有技术相比，有益效果在于：通过设置的连接壳、蜗壳及前泵盖，无需拆卸泵头，而是通过将连接壳和托架一起向后抽出，可以将与连接壳相连的后护板、与泵轴相连的叶轮一起抽出，而无需将整个泵头组件从管道上拆卸下来，方便了后护板、叶轮及前护板的维修更换，大大节省了维修的劳动强度和劳动时间，提高了维修的效率，缩短了维修的停机时间。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的渣浆泵泵体托架的连接结构的结构示意图；
[0017]附图标记说明：
[0018]1、叶轮；2、蜗壳；3、前护板；4、后护板；5、前泵盖；6、入口短管；7、机封箱；8、连接壳；9、机械密封；10、轴承箱；11、密封条；12、出液管；13、托架。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1，现对本技术提供的渣浆泵泵体托架的连接结构进行说明。所述渣浆泵泵体托架的连接结构，包括：轴承箱10、托架13以及泵头组件，托架13支撑于所述轴承箱10的下方；泵头组件，包括连接壳8、后护板4、叶轮1、前护板3、前泵盖5及蜗壳2，蜗壳2通过螺栓连接于连接壳8与前泵盖5之间；后护板4、前护板3和叶轮1位于连接壳8、蜗壳及前泵盖5围成的腔体内；蜗壳2为一体结构，出液管12连接在蜗壳2的顶部；其中，连接壳8通过螺栓与托架13连接，更换泵头内部易损件时，连接壳8、后护板4及叶轮1可随托架13一起向后抽出，将泵头组件分为两部分，与管道连接的蜗壳2和前泵盖5无需拆卸，泵头组分分为两部分后，叶轮1外露，拧下叶轮1，后护板4即可外露，非常方便叶轮1和后护板4及内部机械密封9的更换。
[0021]本实施例提供的渣浆泵泵体托架13的连接结构，与现有技术相比，通过设置的连接壳8、蜗壳2及前泵盖5，出液管12道作为一个完整的管道，连接在蜗壳2上，在维修泵头时，无需将泵头从管道上拆下，而是将连接蜗壳2与连接壳8的螺栓卸下，即可通过将连接壳8和托架13一起向后抽出，同时可以将与连接壳8相连的后护板4、与泵轴相连的叶轮1一起抽出，而无需将整个泵头组件从管道上拆卸下来，方便了后护板4、叶轮1及前护板3的维修更换，大大节省了维修的劳动强度和劳动时间，提高了维修的效率，缩短了维修的停机时间。
[0022]在一些实施例中，参阅图1，后护板4通过螺栓连接于连接壳8的前端，可随连接壳8向后抽出，螺栓连接也便于拆卸。
[0023]在一些实施例中，参阅图1，前护板3通过螺栓连接于前泵盖5的后端，前护板3不随连接壳8后抽。
[0024]在一些实施例中，参阅图1，前护板3和后护板4的径向外表面与蜗壳2的径向内表面的前后两端具有相互配合的止口。通过止口配合，对蜗壳2起到定位和限位的作用。
[0025]在一些实施例中，参阅图1，前护板3和后护板4的径向外表面与蜗壳2的径向内表面均为圆锥面，其中，后护板4上的圆锥面自前向后逐渐增大。后护板4与蜗壳2的这种圆锥面的配合，便于将后护板4随连接壳8向后抽出。
[0026]在一些实施例中，参阅图1，前护板3和后护板4与蜗壳2相接的止口的拐角处设有密封条11。通过设置的密封条11，提高腔体的密封效果。
[0027]在一些实施例中，参阅图1，连接壳8内与后护板4之间设有机封箱7，机封箱7与泵轴之间设有机械密封9，机封箱7与后护板4之间设有密封圈。通过设置的机封箱7，对腔体实现更好的密封效果。
[0028]在一些实施例中，参阅图1，机封箱7通过螺栓连接于连接壳8内。拆卸维修时，机封箱7随连接壳8向后抽出。
[0029]在一些实施例中，参阅图1，连接壳8的后端及前端分别设有径向凸伸的法兰盘，便于连接壳8与托架13的螺栓连接，也便于连接壳8与蜗壳2的连接。
[0030]在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
[0031]基于同一专利技术构思，参阅图1，本申请实施例还提供一种渣浆泵，包括所述的渣浆泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵泵体托架的连接结构，其特征在于，包括：轴承箱(10)；托架(13)，支撑于所述轴承箱(10)的下方；以及泵头组件，包括连接壳(8)、后护板(4)、叶轮(1)、前护板(3)、前泵盖(5)及蜗壳(2)，所述蜗壳(2)通过螺栓连接于所述连接壳(8)与所述前泵盖(5)之间；所述后护板(4)、所述前护板(3)和所述叶轮(1)位于所述连接壳(8)、所述蜗壳及所述前泵盖(5)围成的腔体内，所述叶轮连接于泵轴的端部；所述蜗壳(2)为一体结构，出液管(12)连接在所述蜗壳(2)的顶部；其中，所述连接壳(8)通过螺栓与所述托架(13)连接，更换泵头内部易损件时，所述连接壳(8)、所述后护板(4)及所述叶轮(1)可随所述托架(13)一起向后抽出。2.如权利要求1所述的渣浆泵泵体托架的连接结构，其特征在于，所述后护板(4)通过螺栓连接于所述连接壳(8)的前端。3.如权利要求1所述的渣浆泵泵体托架的连接结构，其特征在于，所述前护板(3)通过螺栓连接于所述前泵盖(5)的后端。4.如权利要求1所述的渣浆泵泵体托架的连接结构，其特征在于，所述前护板(3)和所述后护板(4)的径向外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦念勇，田兴凯，陶然，
申请(专利权)人：河北易东泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。