小排量高压力自动补压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了小排量高压力自动补压系统，其技术方案是：包括承载台，所述承载台顶部两侧均开设有第一滑动槽，所述承载台顶部设有固定组件；所述固定组件包括补压泵，所述承载台顶部设有活动板，所述活动板底部两侧均固定好连接有滑动块，所述滑动块设于第一滑动槽内部且与承载台滑动连接，所述活动板顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部滑动连接有L形卡块，所述补压泵底部固定连接有固定板，所述L形卡块设于固定板两侧且与固定板相贴合，小排量高压力自动补压系统有益效果是：有了效的解决现有的增压泵大多数都是直接放置在地面上进行工作，没有设置固定缓冲装置，工作时增压泵容易发生位置的偏移的问题。增压泵容易发生位置的偏移的问题。增压泵容易发生位置的偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
小排量高压力自动补压系统


[0001]本技术涉及增压
，具体涉及小排量高压力自动补压系统。

技术介绍

[0002]增压泵，用来增压的泵，原理是先将增压泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。
[0003]现有的增压泵在工作进行补压时，增压泵会产生强烈的震动，而且增压泵的使用大多数都是直接放置在地面上，没有设置相应的固定缓冲装置，在增压泵工作时，增压泵容易发生位置的偏移。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供小排量高压力自动补压系统，通过固定组件中两个L形卡块对补压泵底部的固定板两侧进行夹持卡住，从而对补压泵进行吧固定，同时通过缓冲组件中连接杆两端与承载台和承重台之间的活动铰接，以及复位弹簧提供的弹力，能有效的对补压泵底部进行弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小排量高压力自动补压系统，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)顶部两侧均开设有第一滑动槽(2)，所述承载台(1)顶部设有固定组件；所述固定组件包括补压泵(3)，所述承载台(1)顶部设有活动板(4)，所述活动板(4)底部两侧均固定好连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)设于第一滑动槽(2)内部且与承载台(1)滑动连接，所述活动板(4)顶部开设有第二滑动槽(6)，所述第二滑动槽(6)内部滑动连接有L形卡块(7)，所述补压泵(3)底部固定连接有固定板(8)，所述L形卡块(7)设于固定板(8)两侧且与固定板(8)相贴合。2.根据权利要求1所述的小排量高压力自动补压系统，其特征在于：所述第一滑动槽(2)内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆(9)，两个所述第一螺纹杆(9)外侧螺纹相反，所述第一螺纹杆(9)贯穿滑动块(5)且与滑动块(5)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的小排量高压力自动补压系统，其特征在于：所述承载台(1)一侧开设有内部槽，所述内部槽内部通过轴承转动连接有转动杆(10)，所述承载台(1)一侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出端与转动杆(10)一端固定连接。4.根据权利要求3所述的小排量高压力自动补压系统，其特征在于：所述第一螺纹杆(9)一端固定连接有第一锥齿轮(12)，所述转动杆(10)外侧两端均固定连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(12)啮合连接。5.根据权利要求4所述的小排量高压力自动补压系统，其特征在于：所述第二滑动槽(6)内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇，丁希庆，
申请(专利权)人：安徽秋鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：