小排量高压力自动补压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了小排量高压力自动补压系统，其技术方案是：包括承载台，所述承载台顶部两侧均开设有第一滑动槽，所述承载台顶部设有固定组件；所述固定组件包括补压泵，所述承载台顶部设有活动板，所述活动板底部两侧均固定好连接有滑动块，所述滑动块设于第一滑动槽内部且与承载台滑动连接，所述活动板顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部滑动连接有L形卡块，所述补压泵底部固定连接有固定板，所述L形卡块设于固定板两侧且与固定板相贴合，小排量高压力自动补压系统有益效果是：有了效的解决现有的增压泵大多数都是直接放置在地面上进行工作，没有设置固定缓冲装置，工作时增压泵容易发生位置的偏移的问题。增压泵容易发生位置的偏移的问题。增压泵容易发生位置的偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
小排量高压力自动补压系统


[0001]本技术涉及增压
，具体涉及小排量高压力自动补压系统。

技术介绍

[0002]增压泵，用来增压的泵，原理是先将增压泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。
[0003]现有的增压泵在工作进行补压时，增压泵会产生强烈的震动，而且增压泵的使用大多数都是直接放置在地面上，没有设置相应的固定缓冲装置，在增压泵工作时，增压泵容易发生位置的偏移。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供小排量高压力自动补压系统，通过固定组件中两个L形卡块对补压泵底部的固定板两侧进行夹持卡住，从而对补压泵进行吧固定，同时通过缓冲组件中连接杆两端与承载台和承重台之间的活动铰接，以及复位弹簧提供的弹力，能有效的对补压泵底部进行弹性缓冲，以解决现有的增压泵大多数都是直接放置在地面上进行工作，没有设置相应的固定缓冲装置，工作时增压泵容易发生位置的偏移的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：小排量高压力自动补压系统，包括承载台，所述承载台顶部两侧均开设有第一滑动槽，所述承载台顶部设有固定组件；
[0006]所述固定组件包括补压泵，所述承载台顶部设有活动板，所述活动板底部两侧均固定好连接有滑动块，所述滑动块设于第一滑动槽内部且与承载台滑动连接，所述活动板顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部滑动连接有L形卡块，所述补压泵底部固定连接有固定板，所述L形卡块设于固定板两侧且与固定板相贴合。
[0007]优选的，所述第一滑动槽内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外侧螺纹相反，所述第一螺纹杆贯穿滑动块且与滑动块螺纹连接。
[0008]优选的，所述承载台一侧开设有内部槽，所述内部槽内部通过轴承转动连接有转动杆，所述承载台一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与转动杆一端固定连接。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆外侧两端均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述第二滑动槽内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧两端螺纹相反，所述第二螺纹杆贯穿L形卡块底部且与L形卡块螺纹连接。
[0011]优选的，所述活动板一侧固定连接有第二电机，所述第二螺纹杆贯穿活动板且一端与第二电机输出端固定连接。
[0012]优选的，所述承载台底部设有承重台，所述承重台顶部四角处固定连接有限位杆，
所述限位杆贯穿承载台顶部四角处且与承载台活动套接。
[0013]优选的，所述承载台与承载台中部设有缓冲组件，所述缓冲组件包括复位弹簧，所述承重台顶部两端均开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部滑动连接有活动块，所述复位弹簧设于活动块靠近承重台边缘处一端且与活动块固定连接。
[0014]优选的，所述第三滑动槽内部固定连接有固定杆，所述复位弹簧设于固定杆外侧且与固定杆活动套接。
[0015]优选的，所述活动块与承载台底部两侧均固定连接有固定台，所述固定台顶部固定连接有固定轴，所述承重台顶部设有连接杆，所述连接杆设于固定轴外侧且与固定台活动铰接。
[0016]本技术实施例具有如下优点：
[0017]本技术通过固定组件中两个L形卡块对补压泵底部的固定板两侧进行夹持卡住，从而对补压泵进行吧固定，同时通过缓冲组件中连接杆两端与承载台和承重台之间的活动铰接，以及复位弹簧提供的弹力，能有效的对补压泵底部进行弹性缓冲，以解决现有的增压泵大多数都是直接放置在地面上进行工作，没有设置相应的固定缓冲装置，工作时增压泵容易发生位置的偏移的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的活动板结构剖视图；
[0022]图3为本技术提供的第一螺纹杆和承载台结构爆炸图；
[0023]图4为本技术提供的缓冲组件结构示意图。
[0024]图中：1承载台、2第一滑动槽、3补压泵、4活动板、5滑动块、6第二滑动槽、7L形卡块、8固定板、9第一螺纹杆、10转动杆、11第一电机、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第二螺纹杆、15第二电机、16承重台、17限位杆、18复位弹簧、19第三滑动槽、20活动块、21固定杆、22固定台、23连接杆。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照附图1
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4，本技术提供的小排量高压力自动补压系统，包括承载台1，承载台1顶部两侧均开设有第一滑动槽2，承载台1顶部设有固定组件；
[0027]固定组件包括补压泵3，承载台1顶部设有活动板4，活动板4底部两侧均固定好连接有滑动块5，滑动块5设于第一滑动槽2内部且与承载台1滑动连接，活动板4顶部开设有第二滑动槽6，第二滑动槽6内部滑动连接有L形卡块7，补压泵3底部固定连接有固定板8，L形卡块7设于固定板8两侧且与固定板8相贴合；
[0028]本实施方案中，使用者将补压泵3放置到活动板4顶部，然后通过第二电机15带动第二螺纹杆14转动，通过第二螺纹杆14外侧两端螺纹相反以及与L形卡块7之间的螺纹连接，带动两个L形卡块7做相向运动，从而将补压泵3底部的固定板8固定在两个L形卡块7中部，并通过L形卡块7顶部横向部分对固定板8顶部进行固定，当补压泵3需要调节位置时，使用者通过第一电机11带动转动杆10转动，从而带动第一锥齿轮12与第二锥齿轮13之间的啮合连接，从而带动两个第一螺纹杆9转动，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小排量高压力自动补压系统，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)顶部两侧均开设有第一滑动槽(2)，所述承载台(1)顶部设有固定组件；所述固定组件包括补压泵(3)，所述承载台(1)顶部设有活动板(4)，所述活动板(4)底部两侧均固定好连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)设于第一滑动槽(2)内部且与承载台(1)滑动连接，所述活动板(4)顶部开设有第二滑动槽(6)，所述第二滑动槽(6)内部滑动连接有L形卡块(7)，所述补压泵(3)底部固定连接有固定板(8)，所述L形卡块(7)设于固定板(8)两侧且与固定板(8)相贴合。2.根据权利要求1所述的小排量高压力自动补压系统，其特征在于：所述第一滑动槽(2)内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆(9)，两个所述第一螺纹杆(9)外侧螺纹相反，所述第一螺纹杆(9)贯穿滑动块(5)且与滑动块(5)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的小排量高压力自动补压系统，其特征在于：所述承载台(1)一侧开设有内部槽，所述内部槽内部通过轴承转动连接有转动杆(10)，所述承载台(1)一侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出端与转动杆(10)一端固定连接。4.根据权利要求3所述的小排量高压力自动补压系统，其特征在于：所述第一螺纹杆(9)一端固定连接有第一锥齿轮(12)，所述转动杆(10)外侧两端均固定连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(12)啮合连接。5.根据权利要求4所述的小排量高压力自动补压系统，其特征在于：所述第二滑动槽(6)内部通过轴承转动连接有第二螺纹杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇，丁希庆，
申请(专利权)人：安徽秋鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：