一种高扬程双级渣浆泵的叶轮定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及运输机械技术领域，提出了一种高扬程双级渣浆泵的叶轮定位结构，包括泵壳转动在泵壳内的转动轴及两个设置在转动轴上的驱动叶轮，驱动叶轮的两端具有定位端面，驱动叶轮相邻的定位端面具有第一凹槽，转动轴上具有轴肩，轴肩位于第一凹槽内，轴肩与第一凹槽之间具有第一间隙，还包括套设在转动轴上的轴套，泵壳包括依次连接的入料泵壳，蜗壳及出料泵壳，两个驱动叶轮设置在蜗壳的连个，驱动叶轮另一侧的定位断面与轴套和入料泵壳或出料泵壳接触，两个驱动叶轮设置在蜗壳的两侧，驱动叶轮另一侧的定位断面与轴套和入料泵壳或出料泵壳接触，通过上述技术方案，解决了现有技术中叶轮安装不方便的问题。现有技术中叶轮安装不方便的问题。现有技术中叶轮安装不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高扬程双级渣浆泵的叶轮定位结构


[0001]本技术涉及运输机械
，具体的，涉及一种高扬程双级渣浆泵的叶轮定位结构。

技术介绍

[0002]渣浆泵从工作原理上属于离心泵，从概念上指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体、固液混合体、矿粉泥浆，水泵用电在国家总电量中所占比重很大，水泵的节能情况对国民经济有着重要影响，水泵不但在节能环节中起着积极作用，在火力发电减排流程中也发挥着重要作用。
[0003]因输送的介质多为泥浆类原料，因此在工作中多采用双级渣浆泵对原料进行输送，而双级渣浆泵的叶轮非常重要，在渣浆泵的组装过程中，叶轮需要调整好合理的位置，否则会影响原料运输的速率和泵的使用寿命，如定位较为简单，会影响组装后的稳定性，如较为复杂，则不方便泵的组装。
[0004]因此，我们亟需一种方案解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种高扬程双级渣浆泵的叶轮定位结构，解决了相关技术中叶轮安装不方便的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种高扬程双级渣浆泵的叶轮定位结构，包括泵壳、转动设置在所述泵壳内的转动轴及两个设置在所述转动轴上的驱动叶轮，所述驱动叶轮的两端具有定位端面，所述驱动叶轮相邻的定位端面具有第一凹槽，所述转动轴上具有轴肩，所述轴肩位于所述第一凹槽内，所述轴肩与所述第一凹槽之间具有第一间隙；
[0008]还包括套设在所述转动轴上的轴套，所述泵壳包括依次连接的入料泵壳、蜗壳及出料泵壳，两个所述驱动叶轮设置在所述蜗壳的两侧，所述驱动叶轮另一侧的定位端面与所述轴套和所述入料泵壳或所述出料泵壳接触。
[0009]作为进一步技术方案，两个所述驱动叶轮相邻的一端形成第二凹槽，所述蜗壳插入所述第二凹槽，所述蜗壳与所述第二凹槽之间具有第二间隙。
[0010]作为进一步技术方案，所述入料泵壳具有第三凹槽，所述驱动叶轮靠近所述泵壳一端插入所述第三凹槽，所述第三凹槽与所述驱动叶轮具有第三间隙。
[0011]作为进一步技术方案，所述转动轴具有若干个键槽，所述驱动叶轮与所述转动轴键连接。
[0012]作为进一步技术方案，所述入料泵壳具有第一入料段，所述出料泵壳具有第二入
料段；还包括弯管，所述弯管设置在所述泵壳上，所述弯管两端分别与所述第一入料段和所述第二入料段连通。
[0013]作为进一步技术方案，所述第一间隙、所述第二间隙和所述第三间隙的宽度均在1～2mm之间。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]本技术中，一种高扬程双级渣浆泵的叶轮定位结构，包括泵壳转动在泵壳内的转动轴及两个设置在转动轴上的驱动叶轮，驱动叶轮的两端具有定位端面，驱动叶轮相邻的定位端面具有第一凹槽，转动轴上具有轴肩，轴肩位于第一凹槽内，轴肩与第一凹槽之间具有第一间隙，还包括套设在转动轴上的轴套，泵壳包括依次连接的入料泵壳，、蜗壳及出料泵壳，两个驱动叶轮设置在蜗壳的连个，驱动叶轮另一侧的定位断面与轴套和入料泵壳或出料泵壳接触，两个驱动叶轮设置在蜗壳的两侧，驱动叶轮另一侧的定位断面与轴套和入料泵壳或出料泵壳接触，
[0016]工作时，转动轴设置在泵壳上，轴套套设在转动轴上，两个驱动叶轮设置在转动轴上，位于两个轴套之间，转动轴上的轴肩位于驱动叶轮的第一凹槽内，第一凹槽与轴肩之间还具有第一间隙，两个驱动叶轮位于蜗壳的两侧，蜗壳和入料泵壳和出料泵壳将两个驱动叶轮遮盖住，驱动叶轮另外的定位面分别与轴套和入料泵壳或出料泵壳接触，
[0017]有益效果，驱动叶轮的第一凹槽通过与轴肩的配合，可以使驱动叶轮固定在驱动轴上，驱动叶轮通过与套设在驱动轴上的轴套，可实现驱动叶轮两端的固定，再通过蜗壳和驱动叶轮的配合，可实现对驱动叶轮径向的定位，最终使驱动叶轮可以更好的定位在渣浆泵内，轴肩与第一凹槽之间具有第一间隙，可使驱动叶轮更好的定位在轴上，减少驱动叶轮的安装难度。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构图1中A
‑
B剖视图；
[0021]图3为本技术结构图2中C处局部放大图；
[0022]图4为本技术结构图2中D处局部放大图；
[0023]图中：1、泵壳，2、转动轴，3、驱动叶轮，31、第一凹槽，21、轴肩，311、第一间隙，11、入料泵壳，12、蜗壳，13、出料泵壳，4、轴套，32、第二凹槽，321、第二间隙，111、第三凹槽，112、第三间隙，22、键槽，113、第一入料段，131、第二入料段，5、弯管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]如图1～图4所示，本实施例提出了一种高扬程双级渣浆泵的叶轮定位结构，包括泵壳1、转动设置在所述泵壳1内的转动轴2及两个设置在所述转动轴2上的驱动叶轮3，所述
驱动叶轮3的两端具有定位端面，所述驱动叶轮3相邻的定位端面具有第一凹槽31，所述转动轴2上具有轴肩21，所述轴肩21位于所述第一凹槽31内，所述轴肩21与所述第一凹槽31之间具有第一间隙311；
[0026]还包括套设在所述转动轴2上的轴套4，所述泵壳1包括依次连接的入料泵壳111、蜗壳12及出料泵壳131，两个所述驱动叶轮3设置在所述蜗壳12的两侧，所述驱动叶轮3另一侧的定位端面与所述轴套4和所述入料泵壳111或所述出料泵壳131接触。
[0027]本实施例中，一种高扬程双级渣浆泵的叶轮定位结构，包括泵壳1转动在泵壳1内的转动轴2及两个设置在转动轴2上的驱动叶轮3，驱动叶轮3的两端具有定位端面，驱动叶轮3相邻的定位端面具有第一凹槽31，转动轴2上具有轴肩21，轴肩21位于第一凹槽31内，轴肩21与第一凹槽31之间具有第一间隙311，还包括套设在转动轴2上的轴套4，泵壳1包括依次连接的入料泵壳111，、蜗壳12及出料泵壳131，两个驱动叶轮3设置在蜗壳12的连个，驱动叶轮3另一侧的定位断面与轴套4和入料泵壳111或出料泵壳131接触，两个驱动叶轮3设置在蜗壳12的两侧，驱动叶轮3另一侧的定位断面与轴套4和入料泵壳111或出料泵壳131接触，
[0028]工作时，转动轴2设置在泵壳1上，轴套4套设在转动轴2上，两个驱动叶轮3设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高扬程双级渣浆泵的叶轮定位结构，包括泵壳(1)、转动设置在所述泵壳(1)内的转动轴(2)及两个设置在所述转动轴(2)上的驱动叶轮(3)，其特征在于，所述驱动叶轮(3)的两端具有定位端面，所述驱动叶轮(3)相邻的定位端面具有第一凹槽(31)，所述转动轴(2)上具有轴肩(21)，所述轴肩(21)位于所述第一凹槽(31)内，所述轴肩(21)与所述第一凹槽(31)之间具有第一间隙(311)；还包括套设在所述转动轴(2)上的轴套(4)，所述泵壳(1)包括依次连接的入料泵壳(111)、蜗壳(12)及出料泵壳(131)，两个所述驱动叶轮(3)设置在所述蜗壳(12)的两侧，所述驱动叶轮(3)另一侧的定位端面与所述轴套(4)和所述入料泵壳(111)或所述出料泵壳(131)接触。2.根据权利要求1所述的一种高扬程双级渣浆泵的叶轮定位结构，其特征在于，两个所述驱动叶轮(3)相邻的一端形成第二凹槽(32)，所述蜗壳(12)位于所述第二凹槽(32)内，所述蜗壳(12)与所述第二凹槽(32)之间具有第二间隙(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶然，翟庆茂，崔进谦，
申请(专利权)人：河北易东泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：