本实用新型专利技术涉及一种码放装置，尤其为一种钢板下料用自动码放装置，包括底板、安装框和连接台，所述底板的上表面固定安装有安装框，所述安装框的内侧设置有连接台，所述连接台远离安装框一侧的上表面贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的上方设置有导料台，本装置通过设置的电机、丝杆以及钢丝绳和螺纹套，通过电机带动丝杆转动会使得与之螺纹连接的连接台和螺纹套上下移动，而连接台和螺纹套上下移动就能带动下料滑板和导料台随之移动，下料滑板的位置发生改变就能调整钢板堆放的高度，增加了码放的高度，使用范围更广，此外利用螺纹套和钢丝绳将连接台进行拉扯，可以有效的防止连接台受力不均而发生倾斜晃动。力不均而发生倾斜晃动。力不均而发生倾斜晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板下料用自动码放装置
[0001]本技术涉及一种码放装置，具体为一种钢板下料用自动码放装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板在日常生活中经常被使用在承载，防护领域，钢板在进行一系列的加工工序后需要对其装载运输，而装载时为了使得运输的数量增加，减少运输刺伤，经常会对钢板逐个码放堆积，然现有的码放装置仍存在一些不足之处。
[0003]传统的码放形式大多采用人工搬运堆积，在堆积较高后需要多人协同放置，这样不仅增加了工作人员的劳动强度和码放的成本，而且由于钢板重量很重长时间的搬运严重影响工人的体力，且堆积的越高过程就越危险复杂，因此需要一种钢板下料用自动码放装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢板下料用自动码放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢板下料用自动码放装置，包括底板、安装框和连接台，所述底板的上表面固定安装有安装框，所述安装框的内侧设置有连接台，所述连接台远离安装框一侧的上表面贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的上方设置有导料台，所述导料台的内侧等间距均匀转动安装有若干个导辊，且所述导料台的下表面固定连接有长支杆和短支杆，所述长支杆和短支杆分别设置有两个，两个所述长支杆和两个所述短支杆的底端均与连接台的上表面固定连接，所述连接台的上表面固定连接有挡板，所述挡板靠近导料台一侧的表面固定连接有下料滑板，所述下料滑板位于矩形槽的内部，所述下料滑板和导料台均呈倾斜设置。
[0007]作为本技术优选的方案，所述连接台靠近安装框一侧的上表面等间距均匀贯穿开设有螺孔，所述安装框的上表面固定安装有电机，所述电机和螺孔分别设置有三个，三个所述电机的输出端均固定连接有丝杆，每个所述丝杆的底端均依次贯穿安装框和底板的上表面并与底板和安装框转动连接，且每个所述丝杆分别插入每个所述螺孔的内部且与螺孔螺纹连接，所述挡板远离下料滑板一侧的表面固定连接有连接板，所述连接板共设置有两个，两个所述连接板的之间固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳共设置有两个，两个所述钢丝绳的另一端均固定连接有螺纹套，两个所述螺纹套与其中两个所述丝杆螺纹套接。
[0008]作为本技术优选的方案，所述底板的下表面四周均固定安装有支座，所述底板的上表面四周均贯穿开设有通孔，每个所述通孔分别与每个所述支座的内部相连通，所述底板的上表面四周均固定安装有固定架，每个所述固定架分别位于每个所述通孔的正上方，且每个所述固定架内部的顶端均固定安装有气缸，每个所述气缸的底端均固定安装有
行走轮，每个所述行走轮分别插入每个所述通孔的内部且与通孔滑动插接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述连接台的下方放置有收集筐，所述收集筐位于下料滑板的正下方。
[0010]作为本技术优选的方案，三个所述电机的转速始终保持相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的导料台、下料滑板以及挡板，将该装置整体放置到钢板加工设备的正下方，使得落在导料台上的钢板可以顺着导辊滑动到下料滑板的上方，最后在落入收集筐的内部进行堆放，从而实现了钢板的自动码放，降低了工作人员的劳动强度和成本。
[0013]2、本技术中，通过设置的电机、丝杆以及钢丝绳和螺纹套，通过电机带动丝杆转动会使得与之螺纹连接的连接台和螺纹套上下移动，而连接台和螺纹套上下移动就能带动下料滑板和导料台随之移动，下料滑板的位置发生改变就能调整钢板堆放的高度，增加了码放的高度，使用范围更广，此外利用螺纹套和钢丝绳将连接台进行拉扯，可以有效的防止连接台受力不均而发生倾斜晃动。
[0014]3、本技术中，通过设置的气缸以及行走轮，由于气缸可以带动行走轮上下移动，从而调整行走轮距离地面的位置，当需要对装置整体进行移动时，只需要利用气缸带动行走轮下移使其与地面接触而支座悬空，代替人工进行搬运，更加省事省力，当移动完成后还可以利用气缸使得行走轮上移使得支座与地面接触，增加了装置整体的稳定性，使其在使用过程中不会轻易移动。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视图；
[0016]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的连接台的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的抬升机构的立体结构示意图。
[0019]图中：底板1、安装框2、连接台3、电机4、丝杆5、固定架6、通孔7、收集筐8、挡板9、导料台10、导辊11、长支杆12、螺纹套13、下料滑板14、钢丝绳15、气缸16、行走轮17、支座18、短支杆19、连接板20、连接杆21、螺孔22、矩形槽23。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例，请参照图1、2和3，一种钢板下料用自动码放装置，包括底板1、安装框2和连接台3，底板1的上表面固定安装有安装框2，安装框2的内侧设置有连接台3，连接台3远离安装框2一侧的上表面贯穿开设有矩形槽23，矩形槽23的上方设置有导料台10，导料台10的内侧等间距均匀转动安装有若干个导辊11，且导料台10的下表面固定连接有长支杆12和短支杆19，长支杆12和短支杆19分别设置有两个，两个长支杆12和两个短支杆19的底端均与连接台3的上表面固定连接，连接台3的上表面固定连接有挡板9(挡板9是为了防止钢板滑落时会冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板下料用自动码放装置，包括底板(1)、安装框(2)和连接台(3)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有安装框(2)，所述安装框(2)的内侧设置有连接台(3)，所述连接台(3)远离安装框(2)一侧的上表面贯穿开设有矩形槽(23)，所述矩形槽(23)的上方设置有导料台(10)，所述导料台(10)的内侧等间距均匀转动安装有若干个导辊(11)，且所述导料台(10)的下表面固定连接有长支杆(12)和短支杆(19)，所述长支杆(12)和短支杆(19)分别设置有两个，两个所述长支杆(12)和两个所述短支杆(19)的底端均与连接台(3)的上表面固定连接，所述连接台(3)的上表面固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)靠近导料台(10)一侧的表面固定连接有下料滑板(14)，所述下料滑板(14)位于矩形槽(23)的内部，所述下料滑板(14)和导料台(10)均呈倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种钢板下料用自动码放装置，其特征在于：所述连接台(3)靠近安装框(2)一侧的上表面等间距均匀贯穿开设有螺孔(22)，所述安装框(2)的上表面固定安装有电机(4)，所述电机(4)和螺孔(22)分别设置有三个，三个所述电机(4)的输出端均固定连接有丝杆(5)，每个所述丝杆(5)的底端均依次贯穿安装框(2)和底板(1)的上表面并与底板(1)和安装框(2)转动连接，且每个所述丝杆(5)分别插入每...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀娟，
申请(专利权)人：青岛金三汇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。