一种钢结构加工抛丸小件自制挂架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢结构加工抛丸小件自制挂架，具有底座板，所述底座板的前后侧边缘处各设有两组翻折滚轮构件；所述底座板上面焊装有两组小件挂架，两组小件挂架相互对称且倾斜布置，两组小件挂架的上端对接焊接在一起；每组所述的小件挂架的外侧壁上自上至下均设置有多排工件挂钩，两边的小件挂架上的工件挂钩高度相互对称设置；位于两组小件挂架之间还焊接设有至少两层网格板；该自制挂架配合大型抛丸机进行抛丸工艺操作，可以很好的提升大量小型工件的抛丸效率。量小型工件的抛丸效率。量小型工件的抛丸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工抛丸小件自制挂架


[0001]本技术涉及钢结构工件加工辅助设备
，尤其是一种钢结构加工抛丸小件自制挂架。

技术介绍

[0002]在大型的钢结构生产加工车间中，对于大型的钢构件来说，还会需要很多配套的尺寸体积较小的钢构件进行辅助使用，这些小件的钢构件在进行装配使用之前也是需要进行抛丸工艺的，目前在很多大型钢构生产企业中都设有非常大型号的抛丸设备，可以一次性抛丸多件工件，如果直接将工件放入抛丸设备中，工件很容易掉进机器缝隙中，影响机器工作的同时也会导致部分工件抛丸不到位，甚至是不好取出工件，影响最终的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种钢结构加工抛丸小件自制挂架，该自制挂架配合大型抛丸机进行抛丸工艺操作，可以很好的提升大量小型工件的抛丸效率。
[0004]本技术的具体方案是：一种钢结构加工抛丸小件自制挂架，具有底座板，所述底座板的前后侧边缘处各设有两组翻折滚轮构件；所述底座板上面焊装有两组小件挂架，两组小件挂架相互对称且倾斜布置，两组小件挂架的上端对接焊接在一起；每组所述的小件挂架的外侧壁上自上至下均设置有多排工件挂钩，两边的小件挂架上的工件挂钩高度相互对称设置；位于两组小件挂架之间还焊接设有至少两层网格板。
[0005]进一步的，本技术中每一排所述的工件挂钩与对应侧的小件挂架之间均是活动挂接形式进行连接，对应每一排工件挂钩在小件挂架上均设有挂钩槽，所述挂钩槽沿着对应的小件挂架长度方向上横向布置且挂钩槽的两端为贯穿通口，所述挂钩槽的槽截面为L形弯折形状，所述工件挂钩的上端设置成弯曲钩状，工件挂钩上端的弯曲钩状部位从对应的挂钩槽两端的贯穿通口处穿装进入。
[0006]进一步的，本技术中所述翻折滚轮构件包括有设置在底座板边缘处的凹口，凹口中通过转动座装有滚轮支架，所述滚轮支架可绕着转动座上下翻折动作，滚轮支架上装有万向行走轮，所述转动座的两侧还设有螺杆座，所述螺杆座上插装有一根限位螺杆，该限位螺杆装在所述滚轮支架的外侧以对其进行卡紧限位。
[0007]进一步的，本技术中每一组小件挂架上自上而下均设置有三排工件挂钩，所述网格板设置有上下两层，该网格板采用钢丝编制而成。
[0008]进一步的，本技术中所述小件挂架是由若干根纵条和若干块横板拼装焊接而成。
[0009]本技术通过设计一种简单的挂架结构，可以一次性在上面挂住大量的小件工件同时进行抛丸作业，抛丸时能够很好的防止工件掉进抛丸机里面去，两边的小件挂架上同时加装工件挂钩，钩上工件全方位都能够抛丸到位，取件时直接将整个挂架推出来就可
以，大大节约抛小件的工作时间；本技术中的工件挂钩的数量还可以根据需要进行调整，以改变挂钩间距，这样就可以针对不同大小的挂钩进行适应性调整使用；本技术完全利用钢结构生产车间中的边角料就可以低成本制作挂架，整体具有很好的实际使用和推广价值。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视方向结构示意图；
[0011]图2是本技术的侧视方向结构示意图；
[0012]图3是图2中K处结构放大示意图；
[0013]图4是图2中H处结构放大示意图；
[0014]图5是本技术中网格板的结构示意图。
[0015]图中：1—底座板，2—纵条，3—横板，4—工件挂钩，5—挂钩槽，6—小件挂架，7—网格板，8—弯曲钩状，9—万向行走轮，10—滚轮支架，11—螺杆座，12—限位螺杆，13—凹口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]参见图1～图5，本技术是一种钢结构加工抛丸小件自制挂架，具有底座板1，所述底座板的前后侧边缘处各设有两组翻折滚轮构件；所述底座板上面焊装有两组小件挂架6，两组小件挂架相互对称且倾斜布置，两组小件挂架的上端对接焊接在一起；每组所述的小件挂架的外侧壁上自上至下均设置有多排工件挂钩4，两边的小件挂架上的工件挂钩高度相互对称设置；位于两组小件挂架之间还焊接设有至少两层网格板7。
[0020]进一步的，本实施例中每一排所述的工件挂钩与对应侧的小件挂架之间均是活动挂接形式进行连接，对应每一排工件挂钩在小件挂架上均设有挂钩槽5，所述挂钩槽沿着对应的小件挂架长度方向上横向布置且挂钩槽的两端为贯穿通口，所述挂钩槽的槽截面为L形弯折形状，所述工件挂钩的上端设置成弯曲钩状8，工件挂钩上端的弯曲钩状部位从对应
的挂钩槽5两端的贯穿通口处穿装进入。
[0021]进一步的，本实施例中所述翻折滚轮构件包括有设置在底座板边缘处的凹口13，凹口中通过转动座装有滚轮支架10，所述滚轮支架可绕着转动座上下翻折动作，滚轮支架上装有万向行走轮9，所述转动座的两侧还设有螺杆座11，所述螺杆座上插装有一根限位螺杆12，该限位螺杆装在所述滚轮支架的外侧以对其进行卡紧限位。
[0022]进一步的，本实施例中每一组小件挂架上自上而下均设置有三排工件挂钩，所述网格板设置有上下两层，该网格板采用钢丝编制而成。
[0023]进一步的，本实施例中所述小件挂架是由若干根纵条2和若干块横板3拼装焊接而成。
[0024]本技术是利用钢结构生产车间中的一些边角料焊接制作的小型工具，底部焊接钢板作为底座板，再在上面制作小件挂架，小件挂架通过横板和纵条拼装焊接而成，在其中的横板上沿板长度方向车出挂钩槽作为工件挂钩的连接结构，使用的时候，先根据所要抛丸作业的工件的大小，安排工件挂钩的排布距离，工件挂钩从挂钩槽的边缘部位一个一个穿插进去就可以，再将翻折滚轮构件中的行走万向轮翻折下来，这样就可以推动整个挂架移动，然后在工件挂钩上钩挂大量的小型工件，工件挂好之后，将整个挂满工件的挂架推动，最后整体放入抛丸设备中，进行抛丸就可以，抛丸作业完成后，再整体将挂架推出来取出工件就可以，非常方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工抛丸小件自制挂架，具有底座板，其特征在于：所述底座板的前后侧边缘处各设有两组翻折滚轮构件；所述底座板上面焊装有两组小件挂架，两组小件挂架相互对称且倾斜布置，两组小件挂架的上端对接焊接在一起；每组所述的小件挂架的外侧壁上自上至下均设置有多排工件挂钩，两边的小件挂架上的工件挂钩高度相互对称设置；位于两组小件挂架之间还焊接设有至少两层网格板。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工抛丸小件自制挂架，其特征在于：每一排所述的工件挂钩与对应侧的小件挂架之间均是活动挂接形式进行连接，对应每一排工件挂钩在小件挂架上均设有挂钩槽，所述挂钩槽沿着对应的小件挂架长度方向上横向布置且挂钩槽的两端为贯穿通口，所述挂钩槽的槽截面为L形弯折形状，所述工件挂钩的上端设置成弯曲钩状，工件挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙泉，
申请(专利权)人：湖北鸿路钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：