一种抛丸机用丸渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机用丸渣分离装置，包括丸渣分离桶，所述丸渣分离桶顶部固定连接有进料斗，所述丸渣分离桶内壁固定连接有连接桶，所述连接桶外侧壁贯穿开设有分离孔，所述丸渣分离桶外侧壁固定套接有连接齿轮和连接套环座，所述连接套环座外侧壁活动套接有安装套环。本实用新型专利技术，利用驱动组件可使可使连接伞齿轮与安装伞齿轮啮合，便于带动第二传动盘旋转，使得第二传动盘通过皮带带动第一传动盘上的旋转杆旋转，同时旋转杆上的旋转齿轮与丸渣分离桶上的连接齿轮啮合，从而带动丸渣分离桶和连接桶进行离心筛分，使得抛丸在分离后减少丸渣所残留的杂质，减少使抛光的材料产生划痕，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用丸渣分离装置


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种抛丸机用丸渣分离装置。

技术介绍

[0002]抛丸机是一种利用抛丸器抛出的钢丸直接打击到铸件表面的铸造设备上起到清理或强化的作用，通过抛丸机抛丸清理的工件，会大大的改善金属表面光洁度来清洁或强化金属的过程，而丸渣分离装置是对抛丸清理后中的丸渣进行分离的设备。
[0003]目前现有的部分丸渣分离装置，往往在实际的使用过程中，因丸渣分离装置对丸渣分离后仍然残留残渣在抛丸中，导致带有丸渣的抛丸在使用时，容易使抛光的材料表面产生划痕，从而降低使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸机用丸渣分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抛丸机用丸渣分离装置，包括丸渣分离桶，所述丸渣分离桶顶部固定连接有进料斗，所述丸渣分离桶内壁固定连接有连接桶，所述连接桶外侧壁贯穿开设有分离孔，所述丸渣分离桶外侧壁固定套接有连接齿轮和连接套环座，所述连接套环座外侧壁活动套接有安装套环，所述安装套环外侧壁两侧均固定连接有第一L形支撑腿和第二L形支撑腿，所述第二L形支撑腿上转动连接有旋转杆，所述旋转杆外侧壁固定套接有旋转齿轮和第一传动盘，所述旋转齿轮与连接齿轮啮合连接，所述第二L形支撑腿侧壁连接有用于驱动所述第一传动盘旋转的驱动组件，所述第二L形支撑腿侧壁固定连接有动力组件；
[0006]所述第一L形支撑腿和第二L形支撑腿之间固定连接有连接箱，所述连接箱底部固定连接有出料管，所述连接箱内壁两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽之间滑动连接有筛分网板，所述移动槽内腔顶部固定连接有振动组件；
[0007]所述连接箱内壁转动连接有安装蜗轮，所述安装蜗轮外表面固定连接有捣动杆，所述第二L形支撑腿外侧壁连接有用于驱动所述安装蜗轮旋转的调节组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述驱动组件包括与第二L形支撑腿侧壁固定连接的悬挂块，所述悬挂块顶部贯穿并转动连接有连接杆，所述连接杆两端分别固定连接有第二传动盘和连接伞齿轮，所述第二传动盘通过皮带与第一传动盘传动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述动力组件包括与第二L形支撑腿侧壁固定连接的伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有固定伞齿轮。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述振动组件包括与移动槽内腔顶部固定连接的调节伸缩杆，所述调节伸缩杆末
端与筛分网板固定连接，所述调节伸缩杆外侧壁活动套接有调节弹簧，所述调节弹簧两端分别与筛分网板顶部和移动槽内腔顶部固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述调节组件包括与第二L形支撑腿外侧壁转动连接的安装蜗杆，所述连接箱内侧壁固定连接有L形安装板，所述安装蜗杆一端固定连接有安装伞齿轮，所述安装蜗杆另一端贯穿第二L形支撑腿和连接箱并与L形安装板转动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述安装伞齿轮分别与连接伞齿轮和固定伞齿轮啮合连接，所述安装蜗杆与安装蜗轮啮合连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述连接桶底部中心处固定连接有排料管，所述排料管侧壁固定连接有电磁阀，所述丸渣分离桶底部固定连接有两个废料管，所述废料管末端活动卡接有密封外壳，所述密封外壳外侧壁贯穿并螺纹连接有限位螺栓。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]通过驱动组件、动力组件、振动组件和调节组件之间的配合，利用动力组件可使伺服电机带动固定伞齿轮旋转，便于固定伞齿轮与调节组件上的安装伞齿轮啮合，从而带动安装蜗轮上的捣动杆偏转筛分网板，利用振动组件上的调节伸缩杆和调节弹簧配合，便于捣动杆偏转筛分网板时，从而带动筛分网板上下振动，利用驱动组件可使可使连接伞齿轮与安装伞齿轮啮合，便于带动第二传动盘旋转，使得第二传动盘通过皮带带动第一传动盘上的旋转杆旋转，同时旋转杆上的旋转齿轮与丸渣分离桶上的连接齿轮啮合，从而带动丸渣分离桶和连接桶进行离心筛分，使得抛丸在分离后减少丸渣所残留的杂质，减少使抛光的材料产生划痕，提高使用效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种抛丸机用丸渣分离装置的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中A处放大的结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种抛丸机用丸渣分离装置的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、丸渣分离桶；2、进料斗；3、连接桶；4、连接齿轮；5、连接套环座；6、排料管；7、废料管；8、密封外壳；9、限位螺栓；10、安装套环；11、安装蜗轮；12、连接箱；13、旋转杆；14、旋转齿轮；15、第一传动盘；16、悬挂块；17、连接杆；18、第二传动盘；19、伺服电机；20、固定伞齿轮；21、筛分网板；22、调节伸缩杆；23、调节弹簧；24、L形安装板；25、安装蜗杆；26、安装伞齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种抛丸机用丸渣分离装置，包括丸渣分离桶1，丸渣分离桶1顶部固定连接有进料斗2，丸渣分离桶1内壁固定连接有连接桶3，连接桶3外侧壁贯穿开设有分离孔，丸渣分离桶1外侧壁固定套接有连接齿轮4和连接套环座5，连接套环座5外侧壁活动套接有安装套环10，安装套环10外侧壁两侧均固定连接有第一L形支撑腿和第二L形支撑腿，第二L形支撑腿上转动连接有旋转杆13，旋转杆13外侧壁固定套接有旋转齿轮14和第一传动盘15，旋转齿轮14与连接齿轮4啮合连接，第二L形支撑腿侧壁连接有用于驱动第一传动盘15旋转的驱动组件，通过驱动组件起到带动第一传动盘15旋转的作用，参照图1，驱动组件包括与第二L形支撑腿侧壁固定连接的悬挂块16，悬挂块16顶部贯穿并转动连接有连接杆17，连接杆17两端分别固定连接有第二传动盘18和连接伞齿轮，第二传动盘18通过皮带与第一传动盘15传动连接，通过第二传动盘18起到带动第一传动盘15旋转的作用。
[0029]第二L形支撑腿侧壁固定连接有动力组件，参照图1，动力组件包括与第二L形支撑腿侧壁固定连接的伺服电机19，伺服电机19输出轴固定连接有固定伞齿轮20，通过伺服电机19起到带动固定伞齿轮20旋转。
[0030]第一L形支撑腿和第二L形支撑腿之间固定连接有连接箱12，连接箱12底部固定连接有出料管，连接箱12内壁两侧均开设有移动槽，两个移动槽之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用丸渣分离装置，包括丸渣分离桶（1），其特征在于：所述丸渣分离桶（1）顶部固定连接有进料斗（2），所述丸渣分离桶（1）内壁固定连接有连接桶（3），所述连接桶（3）外侧壁贯穿开设有分离孔，所述丸渣分离桶（1）外侧壁固定套接有连接齿轮（4）和连接套环座（5），所述连接套环座（5）外侧壁活动套接有安装套环（10），所述安装套环（10）外侧壁两侧均固定连接有第一L形支撑腿和第二L形支撑腿，所述第二L形支撑腿上转动连接有旋转杆（13），所述旋转杆（13）外侧壁固定套接有旋转齿轮（14）和第一传动盘（15），所述旋转齿轮（14）与连接齿轮（4）啮合连接，所述第二L形支撑腿侧壁连接有用于驱动所述第一传动盘（15）旋转的驱动组件，所述第二L形支撑腿侧壁固定连接有动力组件；所述第一L形支撑腿和第二L形支撑腿之间固定连接有连接箱（12），所述连接箱（12）底部固定连接有出料管，所述连接箱（12）内壁两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽之间滑动连接有筛分网板（21），所述移动槽内腔顶部固定连接有振动组件；所述连接箱（12）内壁转动连接有安装蜗轮（11），所述安装蜗轮（11）外表面固定连接有捣动杆，所述第二L形支撑腿外侧壁连接有用于驱动所述安装蜗轮（11）旋转的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣分离装置，其特征在于：所述驱动组件包括与第二L形支撑腿侧壁固定连接的悬挂块（16），所述悬挂块（16）顶部贯穿并转动连接有连接杆（17），所述连接杆（17）两端分别固定连接有第二传动盘（18）和连接伞齿轮，所述第二传动盘（18）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋爽，
申请(专利权)人：潍坊市钦鹤管件有限公司，
类型：新型
国别省市：