一种高压锅炉管的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高压锅炉管的制造工艺，包括冶炼不锈钢毛坯和钢管的制造两个方面。在冶炼不锈钢毛坯的时候，增加相应钢种中的含碳量，并对含Ti、含Nb的钢种严格控制钢中的Ti、Nb含量。在钢管制造过程中，对各不同的钢种分别进行控制各自的热开孔温度；将冷变形量控制在55％以下；采用合适的在制品软化温度和合适的成品固溶温度进行热处理。根据本发明专利技术所提供的制造工艺制得的高压锅炉钢管具有蠕变断裂强度高和抗高温蒸汽腐蚀能力强，足够的韧性、可加工性和焊接性。可满足越来越高的锅炉蒸汽压力及温度参数对钢管的需要。解决了现有高压锅炉管制造繁琐不便的问题，提升了钢管的制造质量，具有制作过程简洁，所用设备少，成本低的优点，非常便于大批量推广所用。非常便于大批量推广所用。

【技术实现步骤摘要】
一种高压锅炉管的制造工艺


[0001]本专利技术属于钢管制造的领域，具体涉及一种高压锅炉钢管的制造工艺。

技术介绍

[0002]根据国家规划，火电建设将主要发展高效率、低污染的超临界和超超临界机组。但是建设上述机组的主要关键技术是锅炉蒸汽压力及温度等参数提高后所须采用的高压锅炉用新型钢管。随着蒸汽压力和蒸汽温度的提高，电厂的热效率提高，供电煤耗降低，因而需要更多的能承受此蒸汽压力和蒸汽温度的高压锅炉管。高压锅炉和换热器用不锈钢钢管要求有高的高温蠕变断裂强度和高的抗高温蒸汽腐蚀能力，高压锅炉钢管也要求有足够的韧性、可加工性和焊接性。但是目前的高压锅炉管钢管的制造工艺复杂，效率低下，亟需研究一种新的制造工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高压锅炉钢管的制造工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压锅炉钢管的制造工艺，所述制造工艺包括：A、不锈钢毛坯的冶炼：对于TP306钢种，控制含C量在0.025％～0.085％；对于TP306H钢种，控制含C量在0.055％～0.1％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压锅炉钢管的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺包括：A、不锈钢毛坯的冶炼：对于TP306钢种，控制含C量在0.025％～0.085％；对于TP306H钢种，控制含C量在0.055％～0.1％；对于TP301钢种，控制含C量在0.035％～0.075％，控制含Ti量在0.35％～0.50％；对于TP301H钢种，控制含C量在0.055％～0.095％，控制含Ti量在0.45％～0.60％；对于 TP347钢种，控制含C量在0.055％～0.075％，控制含Nb量在0.50％～1.0％；对于 TP347H钢种，控制含C量在0.085％～0.1％，控制含Nb量在0.60％～1.2％；对于0Cr18Ni9钢种，控制含C量在0.040％～0.055％；对于1Cr18Ni9钢种，控制含C量在 0.085％～0.1％；以上含C量、含Ti量和含Nb量的百分比均为质量分数百分比；B、钢管的制造：用上述不锈钢毛坯为原料，经过热开孔、润滑和烘干、冷拔和冷轧、热处理和酸洗这些工序制造成无缝钢管；在热开孔工序中，热开孔温度对于不同的钢种，各自的控制温度也不同，具体为：对于TP306钢种控制在1080～1250℃，对于TP306H钢种控制在1050～1180℃，对于TP301钢种控制在1050～1180℃，对于TP301H钢种控制在1050～1180℃，对于TP347钢种控制1000～1200℃，对于TP347H钢种控制1000～1200℃，对于0Cr18Ni9钢种控制在1080～1250℃，对于1Cr18Ni9钢种控制在1080～1250℃ ；在润滑烘干工序中，采用润滑剂配方为0.8
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1.8重量份的6号工业脂配8重量份的石灰；在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帮成，
申请(专利权)人：中国化学工程第十六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：