本实用新型专利技术公开了一种光源装置及光固化打印机，主要通过使用microLED作为切片图像显示器件，可提高打印速度和打印细节体现。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种光源装置，包括：底座箱体(1)，底座箱体(1)内设置有光机组件(2)，底座箱体(1)包括顶板(11)，顶板(11)上铺设有透光板(3)；光机组件(2)包括光机外壳(21)、显示装置(22)和光机镜头(23)，显示装置(22)设置于光机外壳(21)内，光机外壳(21)连接于光机镜头(23)，显示装置(22)显示切片图像，切片图像投射到透光板(3)。本实用新型专利技术主要用于3D打印。于3D打印。于3D打印。
【技术实现步骤摘要】
一种光源装置及光固化打印机
[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种光源装置及光固化打印机。
技术介绍
[0002]光固化3D打印机利用液体材料进行3D打印，利用流体状态的光敏树脂在光照下发生聚合反应的特点，将光源按照待成形物体的截面形状进行照射，使流体状态的树脂固化成形。在下投光技术中，料槽盛放树脂后放置于打印机本体上表面的光源上，固化反应发生在料槽底部，逐层叠加实现立体打印。
[0003]成像方式对打印成型质量有着直接的影响，现有技术中，成像方式主要有两种：一种是LCD显示屏显示图像，光源设置于LCD显示屏下方，通过紫外光照射LCD显示屏，光线穿过LCD显示屏上的图像显示区域照射到液态树脂上，使液态树脂固化，这种方式中，光源热稳定性差，热能量不均，能量的使用效率低，导致打印精度低；另一种是DLP光机投射图像，DLP光机包括DMD芯片，光源发光经过处理后分成RGB三色,将色彩由透镜投射在DMD芯片上，由DMD芯片实现曝光能量及曝光图形的控制，最后经过投影镜头在投影屏幕上成像，DLP光机的光学器件组成复杂，成本高，且难以实现大尺寸产品的打印。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种光源装置及光固化打印机，使用microLED作为切片图像显示器件，在microLED光路上设置成像镜头，对切片图像进行聚焦和放大，microLED亮度高、发光效率高、功耗低，可提高打印速度和打印细节体现，避免了LCD打印精度低以及DLP打印机成本高的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]一方面，本技术实施例提供了一种光源装置，包括：
[0007]底座箱体(1)，底座箱体(1)内设置有光机组件(2)，底座箱体(1)包括顶板(11)，顶板(11)上铺设有透光板(3)；
[0008]光机组件(2)包括光机外壳(21)、显示装置(22)和光机镜头(23)，显示装置(22)设置于光机外壳(21)内，光机外壳(21)连接于光机镜头(23)，显示装置(22)用于显示切片图像，切片图像经过光机镜头(23)聚焦和放大后，投射到透光板(3)。
[0009]可选的，光机外壳(21)设置有开口；
[0010]光机镜头(23)包括调节外壳(231)和光学透镜(232)，光学透镜(232)与调节外壳(231)连接，调节外壳(231)通过开口与光机外壳(21)相连接，调节外壳(231)用于带动光学透镜(232)靠近或远离显示装置(22)。
[0011]可选的，显示装置(22)包括层叠设置的发光层(222)、电极层(223)和基座(224)；
[0012]发光层(222)包括多个发光点，任一发光点分别连接于电极层(223)，电极层(223)用于控制任一发光点的亮度。
[0013]可选的，还包括：反射组件(4)；
[0014]反射组件(4)设置于底座箱体(1)内，反射组件(4)的反射面与光机镜头(23)的中轴线呈固定角度，切片图像经过反射组件(4)反射后，投射到透光板(3)。
[0015]可选的，底座箱体(1)的顶板(11)上设置有升降组件(6)；
[0016]光机组件(2)和升降组件(6)电连接于控制组件(5)，升降组件(6)连接有打印平台组件(7)；
[0017]控制组件(5)用于驱动光机组件(2)显示切片图像，以及，用于控制升降组件(6)带动打印平台组件(7)在垂直于透光板(3)的方向上移动。
[0018]可选的，升降组件(6)包括设置于底座箱体(1)上的丝杠(61)以及垂直连接于顶板(11)的Z轴导向机构(62)，丝杠(61)连接有驱动电机(63)，驱动电机(63)与控制组件(5)连接；
[0019]打印平台组件(7)包括滑动连接于Z轴导向机构(62)的滑杆(71)以及连接于滑杆(71)的打印平台(72)，丝杠(61)与滑杆(71)螺纹连接；
[0020]滑杆(71)用于在丝杠(61)的作用下延Z轴导向机构(62)移动，带动打印平台(72)垂直于透光板(3)移动。
[0021]可选的，控制组件(5)包括主控模块(51)、感应开关(52)和电机驱动模块(53)；
[0022]感应开关(52)和电机驱动模块(53)均电连接于主控模块(51)，感应开关(52)设置于Z轴导向机构(62)上，电机驱动模块(53)电连接于驱动电机(63)；
[0023]电机驱动模块(34)用于驱动丝杠电机(61)带动滑杆(71)移动，感应开关(52)用于获取滑杆(71)的触碰信号，并将触碰信号发送给主控模块(51)。
[0024]可选的，控制组件(5)还包括电连接于主控模块(51)的触控屏(54)、USB端口(55)和图片缓存模块(56)，图片缓存模块(56)连接于显示装置(22)；
[0025]USB端口(55)用于电连接外部存储设备，主控模块(51)通过USB端口(55)读取切片图像并发送给图片缓存模块(56)；
[0026]图片缓存模块(56)用于缓存切片图像，并逐一向显示装置(22)发送切片图像；
[0027]触控屏(54)用于获取用户的指令并发送给主控模块(51)。
[0028]可选的，透光板(3)上放置有料槽(8)，料槽(8)用于盛放打印树脂；
[0029]料槽(8)包括离型膜(81)，当料槽(8)放置于透光板(3)上，离型膜(81)与透光板(3)上表面紧密贴合。
[0030]另一方面，本技术实施例还提供一种光固化打印机，包括如上述任一项的光源装置。
[0031]本技术实施例提出的一种光源装置及光固化打印机，主要通过使用microLED作为切片图像显示器件，在microLED光路上设置成像镜头，对切片图像进行聚焦和放大，microLED亮度高、发光效率更好、功耗低，避免了LCD打印精度低以及DLP打印机成本高的问题。现有技术中，LCD打印机的光源热稳定性差，热能量不均，能量的使用效率低，导致打印精度低，DLP打印机光学器件组成复杂，成本高，且难以实现大尺寸产品的打印。与现有技术相比，本申请文件中，通过采用microLED作为图像显示器，基于microLED自身的特点，使得图像显示亮度高，由于microLED中每一个LED发光点可单独控制亮度，使得图像显示精确度高，可提高打印速度和打印细节体现，设备的光效高，整机功耗低，同时，光机镜头具有聚焦和放大的作用，使得光机组件距离透光板较近时，也能得到较大的投射图像，适合较大产品
的打印。
附图说明
[0032]图1为本技术实施例提供的一种光源装置的剖视图；
[0033]图2为本技术实施例提供的一种光源装置的局部结构示意图；
[0034]图3为本技术实施例提供的一种光源装置的整体结构示意图；
[0035]图4为本技术实施例提供的一种microLED的结构示意图；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光源装置，其特征在于，包括：底座箱体(1)，所述底座箱体(1)内设置有光机组件(2)，所述底座箱体(1)包括顶板(11)，所述顶板(11)上铺设有透光板(3)；所述光机组件(2)包括光机外壳(21)、显示装置(22)和光机镜头(23)，所述显示装置(22)设置于所述光机外壳(21)内，所述光机外壳(21)连接于所述光机镜头(23)；所述显示装置(22)用于显示切片图像，所述切片图像经过所述光机镜头(23)聚焦和放大后，投射到所述透光板(3)。2.根据权利要求1所述的光源装置，其特征在于，所述光机外壳(21)设置有开口；所述光机镜头(23)包括调节外壳(231)和光学透镜(232)，所述光学透镜(232)与所述调节外壳(231)相连接，所述调节外壳(231)通过所述开口与所述光机外壳(21)相连接，所述调节外壳(231)用于带动所述光学透镜(232)靠近或远离所述显示装置(22)。3.根据权利要求1所述的光源装置，其特征在于，所述显示装置(22)包括层叠设置的发光层(222)、电极层(223)和基座(224)；所述发光层(222)包括多个发光点，任一所述发光点分别连接于所述电极层(223)，所述电极层(223)用于控制任一所述发光点的亮度。4.根据权利要求1所述的光源装置，其特征在于，还包括：反射组件(4)；所述反射组件(4)设置于所述底座箱体(1)内，所述反射组件(4)的反射面与所述光机镜头(23)的中轴线呈固定角度，所述切片图像经过所述反射组件(4)反射后，投射到所述透光板(3)。5.根据权利要求1所述的光源装置，其特征在于，所述底座箱体(1)的顶板(11)上设置有升降组件(6)；所述光机组件(2)和所述升降组件(6)电连接于控制组件(5)，所述升降组件(6)连接有打印平台组件(7)；所述控制组件(5)用于驱动所述光机组件(2)显示切片图像，以及，用于控制所述升降组件(6)带动所述打印平台组件(7)在垂直于所述透光板(3)的方向上移动。6.根据权利要求5所述的光源装置，其特征在于，所述升降组件(6)包括设置于所述底座箱体(1)上的丝杠(61)以及垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓新桥，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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