一种3D打印设备UV光固化镜片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印设备UV光固化镜片，包括一镜片本体，在该镜片本体上表面具有一上自由曲面，下表面为平面。本实用新型专利技术提供的3D打印设备UV光固化镜片，可以将UV光线折射成接近于垂直水平面的光线再发射出去，由此，可以达到更优的UV固化效果，从而提高3D打印出来的产品的精度。印出来的产品的精度。印出来的产品的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印设备UV光固化镜片


[0001]本技术涉及透镜领域，尤其涉及一种3D打印设备UV光固化镜片。

技术介绍

[0002]在现有的3D打印设备中，光学模组所使用的透镜为市面上普通的透镜，透镜对UV光线进行折射后获得的光线，使得3D打印固化效果差，从而导致3D打印出来的产品粗糙，精度低。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本技术的目的在于提供一种3D打印设备UV光固化镜片，可以将UV光线折射成接近于垂直水平面的光线再发射出去，由此，可以达到更优的UV固化效果，从而提高3D打印出来的产品的精度。
[0004]本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种3D打印设备UV光固化镜片，包括一镜片本体，其特征在于，在该镜片本体上表面具有一上自由曲面，下表面为平面。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述上自由曲面为向上凸的凸面。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述上自由曲面的最高点到镜片本体的下表面的垂直距离为6
‑
16mm。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述上自由曲面的最高点到镜片本体的下表面的垂直距离为11.06mm。
[0009]作为本技术的进一步改进，沿所述镜片本体宽度方向的中心线纵向剖切形成一第一纵向截面。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一纵向截面上对应上自由曲面的最高点、左端点与右端点连线形成一球面C，该球面C的半径为15
‑
25mm，该第一纵向截面的底边长为20
‑
25mm。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述球面C的半径为19.84mm，该第一纵向截面的底边长为23mm。
[0012]作为本技术的进一步改进，沿所述镜片本体对角线方向纵向剖切形成一第二纵向截面。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第二纵向截面上对应上自由曲面的最高点、左端点与右端点连线形成一球面D，该球面D的半径为16
‑
26mm，该上自由曲面与球面D之间的最大距离为0.08
‑
0.18mm，该第二纵向截面的底边长为30
‑
35mm。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述球面D的半径为20.98mm，该上自由曲面与球面D之间的最大距离为0.13mm，该第二纵向截面的底边长为32.53mm。
[0015]本技术的有益效果为：由于镜片本体具有上自由曲面，且上自由曲面为凸面，并具有特定的曲率，在光线照射到镜片本体时，由镜片本体的上自由曲面作用，使得光线能
够尽可能的折射成垂直于水平面的平行光线发射出去。在具体应用中，将镜片本体作为3D打印设备中光源模组的UV光固化镜片，由镜片本体可以将光源模组中UV灯珠发出的光线折射成接近于垂直水平面的光线再发射出去，由此，可以达到更优的UV固化效果，从而提高3D打印出来的产品的精度。
[0016]上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本技术中镜片本体的结构示意图；
[0018]图2为本技术中剖切线的示意图；
[0019]图3为本技术中第一纵向截面的结构示意图；
[0020]图4为本技术中在第一纵向截面上以上自由曲面的最高点、左端点与右端点连线形成球面C的结构示意图；
[0021]图5为本技术中第二纵向截面的结构示意图；
[0022]图6为本技术中在第二纵向截面上以上自由曲面的最高点、左端点与右端点连线形成球面D的结构示意图；
[0023]图7为图6中D1部分的放大图；
[0024]图8为光线图；
[0025]图9为本技术镜片本体应用于3D打印设备的光源模组中的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。
[0027]请参照图1，本技术实施例提供一种3D打印设备UV光固化镜片，包括一镜片本体1，在该镜片本体1上表面具有一上自由曲面11，下表面为平面12。具体的，所述上自由曲面11为向上凸的凸面。
[0028]由于镜片本体1具有上自由曲面11，且上自由曲面11为凸面，在光线照射到镜片本体1时，由镜片本体1的上自由曲面11作用，使得光线能够尽可能的折射成垂直于水平面的平行光线发射出去。
[0029]在具体应用中，将本实施例镜片本体1作为3D打印设备中光源模组的UV光固化镜片，由镜片本体1可以将光源模组中UV灯珠发出的光线折射成接近于垂直水平面的光线再发射出去，由此，可以达到更优的UV固化效果，从而提高3D打印出来的产品的精度。
[0030]具体的，所述镜片本体1四周形成一四边形，四边形的边长为20
‑
25mm，优选的，四边形的边长为23mm。
[0031]对于上自由曲面11的曲率，下面进行详细说明：
[0032]在本实施例中，沿所述镜片本体1宽度方向的中心线纵向剖切形成一第一纵向截面。如图2所示，沿剖切线A
‑
A纵向剖切获得如图3所示的第一纵向截面。
[0033]具体的，如图4所示，所述第一纵向截面上对应上自由曲面的最高点、左端点与右端点连线形成一球面C，该球面C的半径R1为15
‑
25mm，该第一纵向截面的底边长d1为20
‑
25mm。优选的，所述球面C的半径R1为19.84mm，该第一纵向截面的底边长d1为23mm。
[0034]在本实施例中，沿所述镜片本体1对角线方向纵向剖切形成一第二纵向截面。如图2所示，沿剖切线B
‑
B纵向剖切获得如图5所示的第二纵向截面。
[0035]具体的，如图6与图7所示，所述第二纵向截面上对应上自由曲面的最高点、左端点与右端点连线形成一球面D，该球面D的半径R2为16
‑
26mm，该上自由曲面与球面D之间的最大距离d2为0.08
‑
0.18mm，该第二纵向截面的底边长d3为30
‑
35mm。优选的，所述球面D的半径R2为20.98mm，该上自由曲面与球面D之间的最大距离d2为0.13mm，该第二纵向截面的底边长d3为32.53mm。
[0036]在本实施例中，所述上自由曲面11的最高点到镜片本体1的下表面(即平面12、第一纵向截面底边或第二纵向截面底边)的垂直距离d4为6
‑
16mm，如图4与图6。优选的，所述上自由曲面11的最高点到镜片本体1的下表面的垂直距离d4为11.06mm。
[0037]由上述具体的数值范围限定，即可对上自由曲面11的曲率范围作进一步的限定，在上述数值范围内，可以将光源模组中UV本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印设备UV光固化镜片，包括一镜片本体，其特征在于，在该镜片本体上表面具有一上自由曲面，下表面为平面；沿所述镜片本体对角线方向纵向剖切形成一第二纵向截面；所述第二纵向截面上对应上自由曲面的最高点、左端点与右端点连线形成一球面D；该上自由曲面与球面D之间的最大距离为0.08
‑
0.18mm。2.根据权利要求1所述的3D打印设备UV光固化镜片，其特征在于，所述上自由曲面为向上凸的凸面。3.根据权利要求1或2所述的3D打印设备UV光固化镜片，其特征在于，所述上自由曲面的最高点到镜片本体的下表面的垂直距离为6
‑
16mm。4.根据权利要求3所述的3D打印设备UV光固化镜片，其特征在于，所述上自由曲面的最高点到镜片本体的下表面的垂直距离为11.06mm。5.根据权利要求1或2所述的3D打印设备UV光固化镜片，其特征在于，沿所述镜片本体宽度方向的中心线纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海华，曾艳，
申请(专利权)人：东莞市连隆光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：