一种耐腐蚀、耐高温的高镍球铁的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀、耐高温的高镍球铁的制备方法，属于高镍球铁技术领域。该方法包括：铸件工艺性分析、化学成分优化、熔炼过程控制、球化孕育处理工艺、热处理工艺方案等，制备高镍球铁稳定生产。所制备的高镍球铁铸件无缩孔、缩松、砂眼等缺陷，基体组织为奥氏体、少量晶界碳化物、球状石墨，球化级别为1

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀、耐高温的高镍球铁的制备方法


[0001]本专利技术涉及高镍球铁
，具体涉及一种耐腐蚀、耐高温的高镍球铁的制备方法。

技术介绍

[0002]普通球墨铸铁件长期应用在腐蚀介质下工况环境下，腐蚀气体主要是SF4、CF4、NF3、BCl3等，普通球铁不具备耐腐蚀、抗高温性能等特点，长时间在此气体介质下工作，普通球墨铸铁件会严重腐蚀，导致铸件使用寿命相对缩短。所以开发一种耐腐蚀、耐高温氧化材质的铸件，高镍球铁铸件具有耐腐蚀性强、抗高温氧化性及低温冲击韧性等性能，广泛应用于泵体、阀体、增压器壳体、排气管等耐热、耐腐蚀的零部件产品。
[0003]合理应用铸造工艺参数、化学成分配比、熔炼过程控制、球化孕育处理、热处理工艺等，制备耐腐蚀、耐高温的高镍球铁铸件方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀、耐高温的高镍球铁的制备方法，所制备的高镍球铁铸件无缩孔、缩松、砂眼等缺陷，基体组织为奥氏体、少量晶界碳化物、球状石墨，球化级别为1
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3级，石墨大小5
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7级。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀、耐高温的高镍球铁的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)对铸件结构进行分析，确定铸件分型面，采用湿型砂造型方法；(2)熔炼：将高镍球铁铸件原料按铸件化学成分配比加入中频感应炉中熔炼，出炉温度1590
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1610℃；(3)浇注：采用底注式浇注系统，浇注温度为1420℃～1500℃，浇注时间控制在10分钟以内；(4)热处理：热处理温度625～655℃，保温时间随壁厚增加而增加，保温后随炉冷却至200℃以下出炉空冷。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀、耐高温的高镍球铁的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，铸件法兰面为分型面。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀、耐高温的高镍球铁的制备方法，其特征在于：步骤(1)湿砂造型方法中，型砂中膨润土含量为6.5～10wt.％、水含量4.0～5.0wt.％，砂型要求湿压强度0.08～0.13Mpa，紧实率要求45～50％，含泥量要求12～15％。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀、耐高温的高镍球铁的制备方法，其特征在于：步骤(3)浇注前及浇注时，球化...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷震霖，孔祥玲，李鹏明，于明鹤，麻方宇，栾万吉，
申请(专利权)人：中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：