一种手持式激光焊接头制造技术

技术编号:33874992 阅读:13 留言:0更新日期:2022-06-22 17:02
本实用新型专利技术提供了一种手持式激光焊接头,包括手柄、焊接头主体以及焊嘴,手柄、焊接头主体以及焊嘴内部共同构成激光传播的激光通道。焊接头主体内沿激光的传播方向依次设有第一旋转反射镜、第一固定反射镜、第二旋转反射镜以及第二固定反射镜。所述焊接头主体内还设有第一旋转电机以及第二旋转电机。本实用新型专利技术的第一旋转反射镜、第一固定反射镜、第二旋转反射镜、第二固定反射镜、第一旋转电机以及第二旋转电机均安装于焊接头主体内,而手柄内部的空间用于激光准直成平行光传播。因此,本实用新型专利技术提供的手持式激光焊接头通过优化其内部部件的布局,使得手柄尺寸的设计灵活性大大提高,从而可以设计成便于握持的大小。从而可以设计成便于握持的大小。从而可以设计成便于握持的大小。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式激光焊接头


[0001]本技术属于激光焊接
,尤其涉及一种手持式激光焊接头。

技术介绍

[0002]手持式激光焊接头具有以下:1.激光器光束质量好、焊接速度快、焊缝牢固美观、为用户带来更好的焊接解决方案。2.手持式水冷焊枪,人体工学设计、灵活方便、焊接距离更长,可以对工件实现任意部位角度的焊接。
[0003]为了可调节焊点的形状,目前出现了将旋转电机与反射镜结合的技术,通过旋转电机来改变反射镜的角度,从而改变激光的反射角度,以实现对焊点尺寸或形状的调节。
[0004]然而,现有可调节焊点的手持式激光焊接头,其内部的部件布局不合理,导致激光焊接头的主体或手柄尺寸过大,不便于握持。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种手持式激光焊接头,其可以解决现有技术中的手持式激光焊接头尺寸过大,不便于握持的问题。
[0006]本技术是这样实现的,一种手持式激光焊接头,包括手柄、焊接头主体以及焊嘴,所述手柄、焊接头主体以及焊嘴内部共同构成激光传播的激光通道;所述焊接头主体内沿激光的传播方向依次设有第一旋转反射镜、第一固定反射镜、第二旋转反射镜以及第二固定反射镜;所述焊接头主体内还设有第一旋转电机以及第二旋转电机,其中,所述第一旋转电机与所述第一旋转反射镜传动连接,所述第二旋转电机与所述第二旋转反射镜传动连接。
[0007]进一步的,所述第二旋转电机的轴向方向与所述手柄的长度方向垂直或成一定夹角;所述第一旋转电机的轴向方向与所述第二旋转电机的轴向方向成一定的角度的夹角。
[0008]进一步的,所述第一旋转电机的轴向方向与所述第二旋转电机的轴向方向夹角为45度。
[0009]进一步的,所述手柄的一端与所述焊接头主体一端的右侧区域连接,所述焊嘴的一端与所述焊接主体另一端的左侧区域连接。
[0010]进一步的,所述焊接主体另一端的左侧嵌置有抽屉式保护镜模组,所述抽屉式保护镜模组通过螺丝安装于所述焊接主体上。
[0011]进一步的,所述焊接主体另一端的左侧嵌置有抽屉式聚焦镜模组,所述抽屉式聚焦镜模组通过螺丝安装于所述焊接主体上。
[0012]进一步的,所述手柄一端的右侧嵌置有抽屉式准直镜模组,所述抽屉式准直镜模组通过螺丝安装于所述手柄上。
[0013]本技术与现有技术相比,有益效果在于:
[0014]本技术提供的手持式激光焊接头,其内部的第一旋转反射镜、第一固定反射镜、第二旋转反射镜、第二固定反射镜、第一旋转电机以及第二旋转电机均安装于焊接头主
体内,手柄内部的空间用于激光准直成平行光传播。因此,本技术提供的手持式激光焊接头通过优化其内部部件的布局,使得手柄尺寸的设计灵活性大大提高,从而可以设计成便于握持的大小。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的一种手持式激光焊接头的立体结构示意图;
[0016]图2是图1所示手持式激光焊接头的分解结构示意图;
[0017]图3是图1所示手持式激光焊接头内部的镜片以及电机布局示意图;
[0018]图4是图1所示手持式激光焊接头的俯视示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1及图2,示出了本技术提供的一较佳实施例,一种手持式激光焊接头,包括手柄1、焊接头主体2以及焊嘴3,所述手柄1、焊接头主体2以及焊嘴3内部共同构成激光传播的激光通道。
[0022]所述焊接头主体2内沿激光的传播方向依次设有第一旋转反射镜a、第一固定反射镜b、第二旋转反射镜c以及第二固定反射镜d。所述焊接头主体2内还设有第一旋转电机4以及第二旋转电机5,其中,所述第一旋转电机4与所述第一旋转反射镜a传动连接,所述第二旋转电机5与所述第二旋转反射镜c传动连接。通过控制器控制第一旋转电机4以及第二旋转电机5的旋转角度,可使第一旋转反射镜a、第二旋转反射镜c分别转动所需的角度,从而实现调节焊点形状或大小的目的。
[0023]具体的,所述第二旋转电机5的轴向方向与所述手柄1的长度方向垂直(当然,在实际应用中,第二旋转电机5的轴向方向与手柄1的长度方向也可以是成一定夹角);所述第一旋转电机4的轴向方向与所述第二旋转电机5的轴向方向成一定的角度的夹角。从而,第一旋转电机4以及第二旋转电机5不会占用手柄1方向的空间,无需在手柄1内设置相应的空间,有利于缩小手柄1的宽度,使得手柄1尺寸的设计灵活性大大提高,从而可以设计成便于握持的大小。
[0024]于本实施例中,请参阅图3,所述第一旋转电机4的轴向方向与所述第二旋转电机5
的轴向方向夹角为45度。容易理解的是,本申请不限定第一旋转电机4、第二旋转电机5具体的轴向方向。
[0025]进一步的,焊接主体2另一端的左侧嵌置有抽屉式保护镜模组6,所述抽屉式保护镜模组6通过螺丝安装于所述焊接主体2上。所述焊接主体2另一端的左侧嵌置有抽屉式聚焦镜模组7,所述抽屉式聚焦镜模组7通过螺丝安装于所述焊接主体2上。所述焊接主体2一端的右侧嵌置有抽屉式准直镜模组8,所述抽屉式准直镜模组8通过螺丝安装于手柄1上。通过将各镜片模组设计成抽屉式,某一镜片模组需要更换时,可将镜片模组单独抽出,有利于产品的后期维修。
[0026]请参阅图4,所述手柄1的一端与所述焊接头主体2一端的右侧区域连接,所述焊嘴3的一端与所述焊接主体2另一端的左侧区域连接。由于焊接时,工人的习惯一般是由右手握着焊接头手柄件焊嘴对准工件向前推动或向后拉动焊接头进行焊接,因此,将焊嘴3设计在焊接主体2的左侧,右手操作可避免焊接主体2遮挡工人视线,从而使用更方便提高效率及焊接精度。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持式激光焊接头,包括手柄、焊接头主体以及焊嘴,所述手柄、焊接头主体以及焊嘴内部共同构成激光传播的激光通道;其特征在于,所述焊接头主体内沿激光的传播方向依次设有第一旋转反射镜、第一固定反射镜、第二旋转反射镜以及第二固定反射镜;所述焊接头主体内还设有第一旋转电机以及第二旋转电机,其中,所述第一旋转电机与所述第一旋转反射镜传动连接,所述第二旋转电机与所述第二旋转反射镜传动连接。2.如权利要求1所述的手持式激光焊接头,其特征在于,所述第二旋转电机的轴向方向与所述手柄的长度方向垂直或成一定夹角;所述第一旋转电机的轴向方向与所述第二旋转电机的轴向方向成一定的角度的夹角。3.如权利要求2所述的手持式激光焊接头,其特征在于,所述第一旋转电机的轴向方向与所述第二旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤壹伍
申请(专利权)人:深圳市慧之光科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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