本实用新型专利技术涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接的外保护装置，包括有激光焊接头，激光焊接头上设置有对接块，对接块活动连接有外护壳，外护壳上设置有喷气组件，外护壳的底部设置有用于去除等离子体和烟尘的排气机构，外护壳的底部连接有围底。在进行激光焊接时，因设置有外护壳，外护壳将工件焊接处罩住，外护壳底部的围底与工件表面贴合起来，可使得焊接处形成相对密闭空间，防止物质飞溅，风扇启动，可将焊接产生的过多聚集的等离子体和烟尘吸出从排气口排出，避免遮挡激光，影响焊接效果，设置有滤板，可以对排出的空气进行过滤，防止污染空气，通过设置有喷气组件，可向焊接处喷射惰性气体，防止焊接处被迅速氧化。防止焊接处被迅速氧化。防止焊接处被迅速氧化。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接的外保护装置
[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种激光焊接的外保护装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是使用聚焦后的激光束照射都焊接工件的表面，利用其巨大的功率密度，使工件对接部分的材料瞬间气化并在束流压力和蒸汽压力的共同作用下形成“小孔”。小孔内的金属蒸汽在高功率密度的激光作用下会发生电离，在小孔内部和上部形成一定量的高温等离子体，通过小孔效应将大部分能量传递给周围的材料使其熔透，在激光束的移动过程中，被熔透的金属迅速冷却，形成致密的焊缝组织。
[0003]但是在激光焊接的时候，焊接处可能会有物质飞溅，飞溅的物质可能会飞溅到人或者设备上；还有焊接过程中也会产生的高温等离子体过多集聚和些许烟尘，这些都会阻挡激光的光路，影响焊接效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种激光焊接的外保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接的外保护装置，包括有激光焊接头，所述激光焊接头上设置有对接块，所述对接块活动连接有外护壳，所述外护壳上设置有喷气组件，所述外护壳的底部设置有用于去除等离子体和烟尘的排气机构，所述外护壳的底部连接有围底。
[0006]优选的，所述外护壳的上端内壁设置有对接槽，对接块滑动嵌入对接槽的内部，对接槽的内部安装有若干根固定滑柱，固定滑柱贯穿对接块，对接块和对接槽的底部连接有第一弹簧。
[0007]优选的，所述喷气组件包括有喷气嘴，喷气嘴安装在外护壳的内壁中部，外护壳的内部设置有和喷气嘴相连通的连接管，连接管连接有内管，外护壳的顶端安装有输气管，输气管和内管相连通。
[0008]优选的，所述外护壳的底部开设有若干个底槽，底槽连接有排气口，排气口的顶端开设有固定凹槽。
[0009]优选的，所述排气机构包括有安装在底槽内部的风扇和安装片，安装片的底端固定在围底上，安装片中间设置有滤板，安装片的顶部嵌入固定凹槽内，且安装片的顶端侧壁上开设有卡槽。
[0010]优选的，所述外护壳的底端内部设置有内腔，内腔的内部活动设置有活动板，活动板的一侧壁和内腔侧壁之间安装有第二弹簧，活动板的另一侧壁上安装有卡块和连杆，卡块卡接在卡槽内，连杆延伸至外护壳的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.在进行激光焊接时，因设置有外护壳，外护壳将工件焊接处罩住，外护壳底部的
围底与工件表面贴合起来，可使得焊接处形成相对密闭空间，防止物质飞溅，风扇启动，可将焊接产生的过多聚集的等离子体和烟尘吸出从排气口排出，避免遮挡激光，影响焊接效果，设置有滤板，可以对排出的空气进行过滤，防止污染空气，通过设置有喷气组件，可向焊接处喷射惰性气体，防止焊接处被迅速氧化；
[0013]2.有时候焊接的工件表面会有不同，可更换相适配的围底，以使得围底可和工件表面紧密贴合，只需要按压连杆，使得活动板移动，卡块从卡槽内移出，即可将安装片拔出，可安装新的围底，同时方便对滤板进行清理或者维修，提高过滤效果。
附图说明
[0014]图1为本技术装置结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大图；
[0016]图3为图2中B处放大图。
[0017]图中：激光焊接头1、外护壳2、对接块3、对接槽4、固定滑柱5、第一弹簧6、输气管7、内管8、连接管9、喷气嘴10、底槽11、风扇12、排气口13、围底14、安装片15、滤板1501、卡槽1502、内腔16、活动板17、第二弹簧18、卡块19、连杆20。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种激光焊接的外保护装置，包括有激光焊接头1，激光焊接头1上设置有对接块3，对接块3活动连接有外护壳2，外护壳2的上端内壁设置有对接槽4，对接块3滑动嵌入对接槽4的内部，对接槽4的内部安装有若干根固定滑柱5，固定滑柱5贯穿对接块3，对接块3和对接槽4的底部连接有第一弹簧6，第一弹簧6套接在固定滑柱5上。外护壳2上设置有喷气组件，喷气组件包括有喷气嘴10，喷气嘴10共设置有三到四个，喷气嘴10安装在外护壳2的内壁中部，外护壳2的内部设置有和喷气嘴10相连通的连接管9，连接管9连接有内管8，外护壳2的顶端安装有输气管7，输气管7和内管8相连通，惰性气体从输气管7注入内管8的内部，然后通过内管8注入到各个连接管9的内部，然后从喷气嘴10喷出，惰性气体覆盖在焊接处，可对焊接处进行保护，避免焊接处迅速氧化。
[0020]外护壳2的底部开设有若干个底槽11，底槽11连接有排气口13，排气口13的顶端开设有固定凹槽。外护壳2的底部设置有用于去除等离子体和烟尘的排气机构，外护壳2的底部连接有围底14，排气机构包括有安装在底槽11内部的风扇12和安装片15，安装片15的底端固定在围底14上，安装片15中间设置有滤板1501，安装片15的顶部嵌入固定凹槽内，且安装片15的顶端侧壁上开设有卡槽1502，外护壳2的底端内部设置有内腔16，内腔16的内部活动设置有活动板17，活动板17的一侧壁和内腔16侧壁之间安装有第二弹簧18，活动板17的另一侧壁上安装有卡块19和连杆20，卡块19卡接在卡槽1502内，连杆20延伸至外护壳2的外部，有时候焊接的工件表面会有不同，可更换相适配的围底14，以使得围底14可和工件表面
紧密贴合，只需要按压连杆20，使得活动板17移动，卡块19从卡槽1502内移出，即可将安装片15拔出，可安装新的围底14，安装时，将安装片15对应插接在固定凹槽内，此时在第二弹簧18弹力的作用下，卡块19可以自动卡接在卡槽1502内，即可完成更换，拆装方便，在拆卸同时方便对滤板1501进行清理或者维修，提高过滤效果。
[0021]工作原理：在进行激光焊接时，因设置有外护壳2，外护壳2将工件焊接处罩住，外护壳2底部的围底14与工件表面贴合起来，可使得焊接处形成相对密闭空间，防止物质飞溅，风扇12启动，可将焊接产生的过多聚集的等离子体和烟尘吸出从排气口13排出，避免遮挡激光，影响焊接效果，设置有滤板1501，可以对排出的空气进行过滤，防止污染空气，通过设置有喷气组件，可向焊接处喷射惰性气体，防止焊接处被迅速氧化；有时候焊接的工件表面会有不同，可更换相适配的围底14，以使得围底14可和工件表面紧密贴合，只需要按压连杆20，使得活动板17移动，卡块19从卡槽1502内移出，即可将安装片15拔出，可安装新的围底14，同时方便对滤板1501进行清理或者维修，提高过滤效果。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接的外保护装置，包括有激光焊接头(1)，其特征在于：所述激光焊接头(1)上设置有对接块(3)，所述对接块(3)活动连接有外护壳(2)，所述外护壳(2)上设置有喷气组件，所述外护壳(2)的底部设置有用于去除等离子体和烟尘的排气机构，所述外护壳(2)的底部连接有围底(14)。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接的外保护装置，其特征在于：所述外护壳(2)的上端内壁设置有对接槽(4)，对接块(3)滑动嵌入对接槽(4)的内部，对接槽(4)的内部安装有若干根固定滑柱(5)，固定滑柱(5)贯穿对接块(3)，对接块(3)和对接槽(4)的底部连接有第一弹簧(6)。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接的外保护装置，其特征在于：所述喷气组件包括有喷气嘴(10)，喷气嘴(10)安装在外护壳(2)的内壁中部，外护壳(2)的内部设置有和喷气嘴(10)相连通的连接管(9)，连接管(9)连接有内管(8)，外护壳(2)的顶端安装有输气管(7)，输气管(7)和内管(8)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴光辉，
申请(专利权)人：深圳市鹰击科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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