IF钢及其酸轧工序的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种IF钢及其酸轧工序的焊接方法，通过对IF钢的组分按C≤0.005％，Si≤0.1％，Mn≤0.2％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.010％～0.080％，N≤0.008％，Ti≤0.1％；其余元素为Fe及不可避免的杂质进行控制。焊接即选用IF钢作为衔接材，将衔接材和原料钢卷剪切后，使衔接材和原料钢卷的焊接面对齐并处于同一水平面上再进行焊接，焊接后对焊缝进行焊后退火、打磨处理，并通过测量焊缝厚度、杯突试验对焊缝质量进行检查。从而有效的解决了现有技术存在的生产过程中不稳，生产效率不高的技术问题，达到了提供一种能保证IF钢酸轧工序生产稳定、高效的目的。高效的目的。高效的目的。

【技术实现步骤摘要】
IF钢及其酸轧工序的焊接方法


[0001]本专利技术涉及轧钢生产工艺
，尤其涉及一种IF钢以及一种用于IF钢酸轧工序的焊接方法。

技术介绍

[0002]利用焊接设备将前后两个钢卷焊接起来实现钢铁企业的连续生产，是提高生产效率、降低生产成本的重要工艺技术手段。被广泛应用于酸轧联合生机组、连续退火/镀锌机组等以实现连续高效的生产。激光焊是一种通过聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊具有热输入低、焊接变形小，不受电磁场影响等特点被广泛应用于酸轧联合机组进行原料的焊接。若焊接效果不加，容易在酸洗和冷轧过程中发生沿焊缝断带事故，不利于连续生产严重影响生产效率和生产安全，需要对其生产节奏、过渡材、焊接关键工艺等进行详细研究，以便获得良好的焊接质量促进连续、高效的生产。
[0003]公开号为CN 106312318A的专利文献公开了一种St12钢板的激光焊工艺及其焊接质量控制系统，其焊接设备为PRC－Laser2.5KW快速轴流CO2激光拼焊设备，焊接工艺为单面焊双面成形，工艺参数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.IF钢，其特征在于：按重量百分比计包括C≤0.005％，Si≤0.1％，Mn≤0.2％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.010％～0.080％，N≤0.008％，Ti≤0.1％；其余元素为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的IF钢，其特征在于：按重量百分比计包括C：0.0010～0.0035％，Si≤0.015％，Mn：0～0.20％，Al：0.025～0.065％，P≤0.015％，S≤0.010％，N≤0.004％，Ti：0.035～0.080％；其余元素为Fe及不可避免的杂质。3.用于如权利要求2所述的IF钢酸轧工序的焊接方法，其特征在于：所述焊接选用IF钢作为衔接材，将衔接材和原料钢卷剪切后，使衔接材和原料钢卷的焊接面对齐并处于同一水平面上再进行焊接，焊接后对焊缝进行焊后退火、打磨处理，并通过测量焊缝厚度、杯突试验对焊缝质量进行检查；其中，钢卷焊接前需冷却至≤90℃，焊接前后的两个钢卷中强度较高带钢的屈服强度应不高于强度较低钢带屈服强度的3倍；焊接所选用衔接材的碳当量按照下述公式计算的数值控制在0～0.20范围内，所述碳当量公式为Ceq＝C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(％)。4.如权利要求3所述的用于IF钢酸轧工序的焊接方法，其特征在于：所述剪切采用双切剪，剪切过程中剪刃与钢带之间的倾角为2
°
，剪刃间隙范围控制为0.30～0.65mm。5.如权利要求4所述的用于IF钢酸轧工序的焊接方法，其特征在于：所述剪刃间隙的控制根据钢带厚度按下述要求确定，当带钢厚度≤2.5mm时剪刃间隙为0.30mm，带钢厚度每增加0.5mm则剪刃间隙增加0.05mm；剪刃按照周期≤13000t或剪切次数≤21000次进行更换，每次更换剪刃后都应对剪刃的侧间隙进行标定，确保剪切横截面与带钢纵向成90
°
，且需确保证剪切端面光滑、平直，无毛刺、分层等缺陷。6.如权利要求3所述的用于IF钢酸轧工序的焊接方法，其特征在于：剪切时，钢卷的切除长度按照下述要求进行控制，保证板形及表面质量后进行焊接；所述切除长度控制要求为：当带钢厚度t＜2.75mm时切除长度为4.2mm，当2.75mm≤带钢厚度t＜4.0mm时切除长度为3.0mm，当带钢厚度t≥4.0mm时切除长度为1.5mm，并确保带头带尾的缺陷能完全切除，不会恶化焊接质量。7.如权利要求3所述的用于IF钢酸轧工序的焊接方法，其特征在于：所述带钢的表面平直度要求为≤260umit，镰刀弯要求为≤30mm/10m，h
c
‑
h
40
的凸度要求为≤180μ...

【专利技术属性】
技术研发人员：余灿生，苏冠侨，常智渊，郑之旺，郑昊青，王敏莉，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：