屈服强度为700Mpa级的980DP冷轧高强钢及拼接方法技术

本发明专利技术公开了一种屈服强度为700Mpa级的980DP冷轧高强钢及拼接方法，属于轧钢生产工艺技术领域。提供一种能确保酸轧工序稳定、高效生产的屈服强度为700Mpa级的980DP冷轧高强钢及拼接方法。所述的980DP冷轧高强钢为包含有下述重量份组分的双相钢，所述的重量份组分至少包括C：0.06％～0.14％，Si：0.15～0.60％，Mn：1.50％～2.20％，P≤0.015％，S≤0.010％，Als：0.010％～0.080％，N≤0.008％，Cr：0.30％～0.90％，Ti：0.01％～0.06％，Nb：0.01％～0.050％，Mo：0.10％～0.50％、B≤0.005％,其余元素为Fe及不可避免的杂质。所述的拼接方法以宽度和厚度相互适应的多件冷轧高强钢钢卷为拼接对象,先对各冷轧高强钢钢卷需要拼接的端头进行修整，然后采用激光焊接的方式将各件冷轧高强钢钢卷沿长度方向两两相对的连接为一个整体的超长连续钢带。个整体的超长连续钢带。

【技术实现步骤摘要】
屈服强度为700Mpa级的980DP冷轧高强钢及拼接方法


[0001]本专利技术涉及一种980DP冷轧高强钢，尤其是涉及一种屈服强度为700Mpa级的980DP冷轧高强钢，属于轧钢生产工艺
本专利技术还涉及一种用于所述980DP冷轧高强钢酸轧工序的拼接方法。

技术介绍

[0002]利用焊接设备将前后两个钢卷焊接起来实现钢铁企业的连续生产，是提高生产效率、降低生产成本的重要工艺技术手段。被广泛应用于酸轧联合生机组、连续退火/镀锌机组等以实现连续高效的生产。激光焊是一种通过聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊具有热输入低、焊接变形小，不受电磁场影响等特点被广泛应用于酸轧联合机组进行原料的焊接。由于780MPa级连退高成形双相钢合金含量高，淬透性和淬硬性较强焊接性较差，容易在酸洗和冷轧过程中发生沿焊缝断带事故，不利于连续生产，严重影响生产效率和生产安全，需要对其生产节奏、过渡材、焊接关键工艺等进行详细研究，以便获得良好的焊接质量促进连续、高效的生产。通过相关专利的查询，利用激光焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屈服强度为700Mpa级的980DP冷轧高强钢，其特征在于：所述的980DP冷轧高强钢为包含有下述重量份组分的双相钢，所述的重量份组分至少包括C：0.06％～0.14％，Si：0.15～0.60％，Mn：1.50％～2.20％，P≤0.015％，S≤0.010％，Als：0.010％～0.080％，N≤0.008％，Cr：0.30％～0.90％，Ti：0.01％～0.06％，Nb：0.01％～0.050％，Mo：0.10％～0.50％、B≤0.005％,其余元素为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的屈服强度为700Mpa级的980DP冷轧高强钢，其特征在于：所述的重量份组分还包括Al：0.025～0.065％，N≤0.004％；所述的C：0.07～0.13％，Si：0.25～0.55％，Mn：1.60～2.20％，Cr：0.53～0.65％，Nb：0.015％～0.040％，Mo：0.25％～0.45％，B：0.0008％～0.0020％，Ti：0.015％～0.045％、P≤0.010％，S≤0.005％。3.用于权利要求2所述980DP冷轧高强钢酸轧工序的拼接方法，其特征在于：所述的拼接方法以宽度和厚度相互适应的多件冷轧高强钢钢卷为拼接对象,先对各冷轧高强钢钢卷需要拼接的端头进行修整，然后采用激光焊接的方式将各件冷轧高强钢钢卷沿长度方向两两相对的连接为一个整体的超长连续钢带，其中，焊接前后的两个钢卷中强度较高带钢的屈服强度应低于强度较低钢带屈服强度的1.2倍，并且在激光焊接前先在焊缝间添加改性填充焊丝，并在焊接的过程中同时熔化该改性填充焊丝完成拼接缝的焊接工作，被焊接的相邻两件冷轧高强钢卷的碳当量按下述公式计算的数值控制在0.30～0.90范围，所述碳当量计算公式为Ceq＝C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(％)。4.根据权利要求3所述的拼接方法，其特征在于：添加的所述改性填充焊丝的化学成分按下述要求控制，C：0.02
‑
0.15％、Si：0.55
‑
1.10％、Mn：1.35
‑
1.90％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cu≤0.50％、Ti+Zr：0.02
‑
0.30％、Al：0.10％
‑
0.50％，其余为Fe及不可避免的杂质，其中所述改性填充焊丝的直径不超过1.2mm。5.根据权利要求3或4所述的拼接方法，其特征在于：对各件980DP冷轧高强钢钢卷需要拼接的端头进行修整采用的是双切剪，剪切过程中，剪刃与钢带的倾角按不超为2.3
°
控制，剪刃间隙按0.30～0.65mm控制，剪刃间隙的控制根据钢带厚度按下述要求确定，当钢带厚度≤2.5mm时剪刃间隙为0.30mm，钢带厚度每增加0.5mm剪刃间隙增加0.05mm；剪刃更换周期≤6000t或剪切次数≤10000次，每次更换剪刃后都应对剪刃侧间隙进行标定，确保剪切横截面与带钢纵向成90
°
，且需确保证剪切端面光滑、平直，无毛刺、分层等缺陷。6.根据权利要求5所述的拼接方法，其特征在于：在对各件980DP冷轧高强钢钢卷需要拼接的端头进行修剪时，每件钢卷端头的修剪长度按下述要求控制，当钢带厚度t＜2.75mm时切除量不低于7.0m，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余灿生，苏冠侨，常智渊，郑之旺，郑昊青，王敏莉，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：