方形工件压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方形工件压合装置，包括设置在生产线上的底座和与底座连接的滑杆；所述滑杆上套接且滑动安装有若干滑动座，每一个滑动座安装均安装有下压机构；所述底座上安装有驱动机构，驱动机构传动连接所有的滑动座；所述下压机构的下端安装有压合座，压合座上安装有气动夹爪机构；所述气动夹爪机构、下压机构和驱动机构共同连接有控制器。本实用新型专利技术结构紧凑，采用PLC控制，全程实现自动化操作，且气动夹爪可以快速的夹取键帽，并且移动到合适的位置进行压合操作，且滑杆上可以设置多个气动夹爪机构，实现多个键盘同步压合键帽，一机多用，效率得到了提高，成本降低，有利于企业的竞争。于企业的竞争。于企业的竞争。

【技术实现步骤摘要】
方形工件压合装置


[0001]本技术涉及键盘加工设备领域，具体而言，涉及一种方形工件压合装置。

技术介绍

[0002]目前，现有的给料装置功能单一，大部分给料装置都没有配套的存料装置。
[0003]键帽的安装是需要精准的，且键帽的数量很大，且键帽的摆放和上料是一个大问题，目前还没有专门配合键帽压合的方形工件压合装置，适用于键帽压合设备。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的缺点，提供了一种方形工件压合装置，解决了上述技术存在的缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]方形工件压合装置，与生产线相对应，其特征在于：包括设置在生产线上的底座和与底座连接的滑杆；所述滑杆上套接且滑动安装有若干滑动座，每一个滑动座安装均安装有下压机构；所述底座上安装有驱动机构，驱动机构传动连接所有的滑动座；所述下压机构的下端安装有压合座，压合座上安装有气动夹爪机构；所述气动夹爪机构、下压机构和驱动机构共同连接有控制器。
[0007]优化的技术方案，所述驱动机构包括安装在底座上的驱动气缸，驱动气缸的活塞传动连接有驱动杆；所述驱动杆与所有的滑动座通过螺栓连接。
[0008]优化的技术方案，所述下压机构包括安装在滑动座上且竖向安装的下压气缸，下压气缸的活塞传动连接有升降座，升降座的下端固定连接有连接杆。
[0009]优化的技术方案，所述连接杆的下端连接压合座；所述压合座上的气动夹爪机构包括安装在压合座上的夹爪气缸，夹爪气缸竖向连接；所述夹爪气缸的活塞传动连接有传动机构；所述压合座的下端设置有夹取座，夹取座上分别通过若干转轴旋转连接有弧形夹爪，每一个弧形夹爪的下部内侧设置有防静电胶垫；所述传动连接传动连接在活塞杆和弧形夹爪之前。
[0010]优化的技术方案，所述传动机构的数目与弧形夹爪是一一对应的；所述传动机构包括通过安装在活塞下端的第一转轴和安装在弧形夹爪上端的第二转轴，第一转轴和第二转轴之间连接有传动板。
[0011]优化的技术方案，所述控制器采用的是PLC。
[0012]优化的技术方案，所述滑动座的上部设置有通孔，滑杆贯穿通孔；所述滑杆上设置有两个凸起，通孔内设置有对应两个凸起的凹槽。
[0013]由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构紧凑，采用PLC控制，全程实现自动化操作，且气动夹爪可以快速的夹取键帽，并且移动到合适的位置进行压合操作，且滑杆上可以设置多个气动夹爪机构，实现多个键盘同步压合键帽，一机多用，效率得到了提高，成本降低，有利于企业的竞争。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的侧面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的存料仓的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
2所示，方形工件压合装置，与生产线相对应，包括设置在生产线上的底座1和与底座1连接的滑杆。所述滑杆上套接且滑动安装有若干滑动座7，每一个滑动座7安装均安装有下压机构。所述底座上安装有驱动机构，驱动机构传动连接所有的滑动座。所述驱动机构包括安装在底座上的驱动气缸2，驱动气缸2的活塞3传动连接有驱动杆4。所述驱动杆4与所有的滑动座7通过螺栓连接。
[0020]所述下压机构包括安装在滑动座7上且竖向安装的下压气缸5，下压气缸5 的活塞传动连接有升降座6，升降座6的下端固定连接有连接杆8。所述连接杆 8的下端连接压合座10。所述压合座上的气动夹爪机构包括安装在压合座上的夹爪气缸9，夹爪气缸9竖向连接；所述夹爪气缸9的活塞11传动连接有传动机构。所述压合座的下端设置有夹取座15，夹取座15上分别通过若干转轴12 旋转连接有弧形夹爪13，每一个弧形夹爪13的下部内侧设置有防静电胶垫14。所述传动连接传动连接在活塞杆和弧形夹爪之前。所述传动机构的数目与弧形夹爪是一一对应的。所述传动机构包括通过安装在活塞下端的第一转轴和安装在弧形夹爪上端的第二转轴，第一转轴和第二转轴之间连接有传动板。所述滑动座的上部设置有通孔16，滑杆贯穿通孔；所述滑杆上设置有两个凸起，通孔内设置有对应两个凸起的凹槽17。
[0021]所述气动夹爪机构、下压机构和驱动机构共同连接有控制器。所述控制器采用的是PLC。
[0022]工作的时候，驱动气缸控制滑动座的来回移动，同时下压气缸控制升降座的升降，夹爪气缸9控制弧形夹爪的开合。弧形夹爪的数目一般为三个或者四个，弧形夹爪的开合实现键帽的抓取和放下。
[0023]本技术结构紧凑，采用PLC控制，全程实现自动化操作，且气动夹爪可以快速的夹取键帽，并且移动到合适的位置进行压合操作，且滑杆上可以设置多个气动夹爪机构，实现多个键盘同步压合键帽，一机多用，效率得到了提高，成本降低，有利于企业的竞争。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方形工件压合装置，与生产线相对应，其特征在于：包括设置在生产线上的底座和与底座连接的滑杆；所述滑杆上套接且滑动安装有若干滑动座，每一个滑动座安装均安装有下压机构；所述底座上安装有驱动机构，驱动机构传动连接所有的滑动座；所述下压机构的下端安装有压合座，压合座上安装有气动夹爪机构；所述气动夹爪机构、下压机构和驱动机构共同连接有控制器。2.根据权利要求1所述的方形工件压合装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在底座上的驱动气缸，驱动气缸的活塞传动连接有驱动杆；所述驱动杆与所有的滑动座通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的方形工件压合装置，其特征在于：所述下压机构包括安装在滑动座上且竖向安装的下压气缸，下压气缸的活塞传动连接有升降座，升降座的下端固定连接有连接杆。4.根据权利要求3所述的方形工件压合装置，其特征在于：所述连接杆的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹曦，朱松，
申请(专利权)人：无锡市阿尔巴斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：