本实用新型专利技术涉及一种塑料粒生产用的干燥装置，包括干燥箱、烘干箱和传送带，所述干燥箱的外侧安装有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的外侧安装有搅拌叶片，所述传动轴的外侧设置有连接杆，所述连接杆的端部安装有刮擦片，所述干燥箱的内侧设置有升温片，所述烘干箱的内部安装有辅助干燥装置。该塑料粒生产用的干燥装置，通过转动电机为整体干燥提供必要的动力输出，带动传动轴旋转，进而使其搅拌叶片旋转，完成混合任务，提高干燥速度与效率，避免内部潮湿影响后期正常加工，干燥完毕后，通过传动轴带动刮擦片旋转，利用注水管向干燥箱内部注入清洗液，即可完成自动清洗的目的，无需操作人员手动清洗。无需操作人员手动清洗。无需操作人员手动清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒生产用的干燥装置
[0001]本技术涉及干燥装置
，具体为一种塑料粒生产用的干燥装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料；通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。
[0003]塑料粒生产完毕后需要对其进行清洗，使其表面干净整洁，其后需要进行烘干，以便后续工作能够正常进行，但现有的塑料粒生产用干燥装置存在着干燥速度慢，烘干效果较差，不能完全达到使用需求，降低了使用效率，不利于后期生产加工，提高了使用成本，降低了生产速度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料粒生产用的干燥装置，具备干燥效果好等优点，解决了现有的塑料粒生产用干燥装置存在着干燥速度慢，烘干效果较差，不能完全达到使用需求，降低了使用效率，不利于后期生产加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒生产用的干燥装置，包括干燥箱、烘干箱和传送带，所述干燥箱的外侧安装有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的外侧安装有搅拌叶片，所述传动轴的外侧设置有连接杆，所述连接杆的端部安装有刮擦片，所述干燥箱的内侧设置有升温片，所述烘干箱的内部安装有辅助干燥装置。
[0008]进一步，所述辅助干燥装置包括位于烘干箱内部安装的进气扇、烘干箱内部设置的安装罩，以及位于安装罩内部连接的电热丝。
[0009]进一步，所述干燥箱的内部安装有注水管，所述干燥箱和烘干箱的外侧均连接有排气管，所述干燥箱的底部设置有输料管。
[0010]进一步，所述干燥箱的正面固定安装有观察窗，所述烘干箱的正面铰接有活动门，所述干燥箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述干燥箱的顶部开设有进水孔，所述注水管通过进水孔贯穿并延伸至干燥箱的内部。
[0011]进一步，所述干燥箱的外侧开设有安装孔，所述传动轴通过安装孔贯穿并延伸至干燥箱的外侧，并与转动电机的输出轴固定连接。
[0012]进一步，所述烘干箱的内部开设有固定孔，所述进气扇通过固定孔与烘干箱固定连接。
[0013]进一步，所述烘干箱的底部开设有排料孔，所述烘干箱的内底壁固定连接有刮擦片，所述烘干箱的左右两侧均开设有输送槽，所述传送带通过输送槽贯穿并延伸至烘干箱
的外侧。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该塑料粒生产用的干燥装置，通过转动电机为整体干燥提供必要的动力输出，带动传动轴旋转，进而使其搅拌叶片旋转，完成混合任务，提高干燥速度与效率，避免内部潮湿影响后期正常加工，干燥完毕后，通过传动轴带动刮擦片旋转，利用注水管向干燥箱内部注入清洗液，即可完成自动清洗的目的，无需操作人员手动清洗，提高工作效率加快处理速度。
[0017]2、该塑料粒生产用的干燥装置，通过进气扇将外部空气吸入烘干箱内部，其先使空气通过电热丝的加热，提高其内部温度，进而完成对塑料颗粒的二次干燥处理，保证了装置的处理效果与处理品质。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体图；
[0019]图2为本技术结构剖视图；
[0020]图3为本技术结构正视图。
[0021]图中：1干燥箱、2注水管、3转动电机、4传动轴、5搅拌叶片、6连接杆、7刮擦片、8升温片、9排气管、10输料管、11烘干箱、12进气扇、13安装罩、14电热丝、15传送带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种塑料粒生产用的干燥装置，包括干燥箱1、烘干箱11和传送带15，干燥箱1的外侧固定安装有转动电机3，转动电机3的输出轴固定连接有传动轴4，传动轴4的外侧固定安装有搅拌叶片5，传动轴4的外侧固定连接有连接杆6，连接杆6的端部固定安装有刮擦片7，干燥箱1的内侧固定连接有升温片8，烘干箱11的内部固定安装有辅助干燥装置。
[0024]其中，干燥箱1的外侧开设有安装孔，传动轴4通过安装孔贯穿并延伸至干燥箱1的外侧，并与转动电机3的输出轴固定连接，烘干箱11的底部开设有排料孔，烘干箱11的内底壁固定连接有刮擦片，烘干箱11的左右两侧均开设有输送槽，传送带15通过输送槽贯穿并延伸至烘干箱11的外侧，干燥箱1的正面固定安装有观察窗，烘干箱11的正面铰接有活动门，干燥箱1的顶部固定连接有进料漏斗，传动轴4的外侧固定连接有固定轴承，传动轴4通过固定轴承与干燥箱1固定连接。
[0025]另外，干燥箱1保证干燥能够正常进行，并使其装置稳定运转，转动电机3为整体装置提供必要的动力输出，带动传动轴4旋转，进而驱动搅拌叶片5转动，使其完成对塑料原料混合，并与升温片8相对配合，以提高干燥速度，保证装置正常运行，操作完毕后，其中传动轴4带动连接杆6旋转，进而使其刮擦片7转动，并与对应的喷淋装置配合使用，完成对干燥
箱1内部的自动清洗，使其达到内部清洁的目的，烘干箱11内部的辅助干燥装置完成二次干燥，提高整体干燥效果，并保证烘干效果，其利用传送带15完成转运工作，使其整体装置能够很好的符合使用需求。
[0026]请参阅图1
‑
3，本实施例中辅助干燥装置包括位于烘干箱11内部固定安装的进气扇12、烘干箱11左右两侧均固定连接的安装罩13，以及位于安装罩13内部固定连接的电热丝14，干燥箱1的内部固定安装有注水管2，干燥箱1和烘干箱11的外侧均固定连接有排气管9，干燥箱1的底部固定安装有输料管10。
[0027]其中，干燥箱1的顶部开设有进水孔，注水管2通过进水孔贯穿并延伸至干燥箱1的内部，烘干箱11的内部开设有固定孔，进气扇12通过固定孔与烘干箱11固定连接，干燥箱1的底部和烘干箱11顶部部均开设有输料孔，输料管10通过输料孔贯穿并延伸至烘干箱11的内部，安装罩13的内部开设有透气槽，干燥箱1和烘干箱11内部开设有出气孔，排气管9通过出气孔贯穿并延伸至干燥箱1和烘干箱11的内部。
[0028]另外，输料管10内部处理完毕后，利用输料管10将塑料原料输送至烘干箱11内部，并利用进气扇12将外部的空气进行抽取，并输送至烘干箱11内部，使其经过电热丝14进行有效升温，并对内部进行干燥处理，安装罩13对电热丝14进行保护，避免造成损坏，当整体干燥完毕后，通过注水管2对内部注入清洗液使其达到自动清洗的目的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒生产用的干燥装置，包括干燥箱(1)、烘干箱(11)和传送带(15)，其特征在于：所述干燥箱(1)的外侧安装有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出轴连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外侧安装有搅拌叶片(5)，所述传动轴(4)的外侧设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的端部安装有刮擦片(7)，所述干燥箱(1)的内侧设置有升温片(8)，所述烘干箱(11)的内部安装有辅助干燥装置。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒生产用的干燥装置，其特征在于：所述辅助干燥装置包括位于烘干箱(11)内部安装的进气扇(12)、烘干箱(11)内部设置的安装罩(13)，以及位于安装罩(13)内部连接的电热丝(14)。3.根据权利要求1所述的一种塑料粒生产用的干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)的内部安装有注水管(2)，所述干燥箱(1)和烘干箱(11)的外侧均连接有排气管(9)，所述干燥箱(1)的底部设置有输料管(10)。4.根据权利要求3所述的一种塑料粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭俊杰，
申请(专利权)人：广东省都恒达工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。