再生塑料生产用便于上料的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了再生塑料生产用便于上料的造粒机，包括基板，所述基板上设有送料模块和截停模块，所述送料模块包括与所述基板连接的带式输送机、与所述基板连接的造粒装置、与所述带式输送机连接的矩形块、活动贯穿于所述矩形块并且与所述基板连接的电机以及套接于所述电机输出轴外侧的转板。本实用新型专利技术中，当原料桶正好填满拦板和转板之间的间距时，在转板的继续推送下，后续的原料桶将与拦板接触的原料桶挤出至拦板外侧，细弹簧发生形变，然后被挤出的原料桶掉落至造粒装置顶部，然后受高度差影响，其自主倾斜，原料桶内的原料倒出然后沿着导板掉落进造粒装置内，间歇性输料，降低了造粒装置的负荷以及其损坏概率。降低了造粒装置的负荷以及其损坏概率。降低了造粒装置的负荷以及其损坏概率。

【技术实现步骤摘要】
再生塑料生产用便于上料的造粒机


[0001]本技术涉及塑料生产
，具体为再生塑料生产用便于上料的造粒机。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，越来越多种类的合成材料被设计出来用于满足人们不同的需求。其中，塑料作为一种重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，但是也带来了严重的环境污染问题。为了减少废弃塑料带来的环境污染，通常对废旧塑料进行回收后采用造粒机重新加工成塑料制品。
[0003]塑料生产中，为了降低上料次数，造粒机在使用时每次上料都以量大为主，由此不仅容易导致造粒机进料口堵塞，还导致造粒机的负荷增大，容易使造粒机损坏。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种再生塑料生产用便于上料的造粒机，包括基板，所述基板上设有送料模块和截停模块，所述送料模块包括与所述基板连接的带式输送机、与所述基板连接的造粒装置、与所述带式输送机连接的矩形块、活动贯穿于所述矩形块并且与所述基板连接的电机以及套接于所述电机输出轴外侧的转板，所述截停模块包括与所述矩形块连接的多个导杆、活动套接于多个所述导杆外侧的矩形板、连接于所述矩形块和矩形板之间的细弹簧、与所述基板连接的杆体、与所述杆体顶端活动连接的拦板以及活动连接于所述矩形板和拦板之间的连接杆。
[0007]通过采用上述技术方案，当原料桶正好填满拦板和转板之间的间距时，在转板的继续推送下，后续的原料桶将与拦板接触的原料桶挤出至拦板外侧，细弹簧发生形变，然后被挤出的原料桶掉落至造粒装置顶部，然后受高度差影响，其自主倾斜，原料桶内的原料倒出然后沿着导板掉落进造粒装置内，间歇性输料，降低了造粒装置的负荷以及其损坏概率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述造粒装置位于带式输送机一侧，所述造粒装置顶部与带式输送机的传送带底部位于同一水平面。
[0009]通过采用上述技术方案，本实施例中，带式输送机上传输的原料都装在桶内，然后采用该结构设计，使得原料桶在下落时形成落差，原料桶会自主倾倒，然后将桶内的原料输送进造粒装置内。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述带式输送机前侧开设有适于转板转动的矩形开口，所述转板底部与带式输送机的输送带顶部相接触。
[0011]通过采用上述技术方案，矩形开口为转板提供转动的条件。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述造粒装置顶部安装有U形挡料板，所述U形挡料板顶部与带式输送机顶部位于同一水平面。
[0013]通过采用上述技术方案，U形挡板用于防止原料掉落至造粒装置外侧。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U形挡料板内部安装有导板，所述导板倾斜设置，所述导板底部延伸至造粒装置内部。
[0015]通过采用上述技术方案，导板起到防止原料桶掉入造粒装置内的目的，并且在原料桶内的原料倾倒完后，使原料桶运动至造粒装置外侧。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆设置为T形，所述细弹簧位于多个导杆之间。
[0017]通过采用上述技术方案，导杆对矩形板起到支撑和导向的作用。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拦板位于转板和造粒装置之间，所述拦板厚度与转板相等。
[0019]通过采用上述技术方案，拦板起到截停原料桶的作用，使原料间歇式传输，减轻造粒装置的负荷。
[0020]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0021]1.本技术中，当原料桶正好填满拦板和转板之间的间距时，在转板的继续推送下，后续的原料桶将与拦板接触的原料桶挤出至拦板外侧，细弹簧发生形变，然后被挤出的原料桶掉落至造粒装置顶部，然后受高度差影响，其自主倾斜，原料桶内的原料倒出然后沿着导板掉落进造粒装置内，间歇性输料，降低了造粒装置的负荷以及其损坏概率。
[0022]2.本技术中，将装有原料的多个原料桶放在带式输送机上，带式输送机对原料桶进行输送，期间电机带动转板缓慢转动，使多个原料桶呈一排且一个个输送，机械化程度高，使用方便。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构立体图；
[0024]图2为本技术送料模块示意图；
[0025]图3为本技术截停模块示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100、基板；
[0028]200、送料模块；210、带式输送机；220、造粒装置；230、矩形块；240、电机；250、转板；
[0029]300、截停模块；310、导杆；320、矩形板；330、细弹簧；340、杆体；350、拦板；360、连接杆；
[0030]400、U形挡料板；
[0031]500、导板。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0034]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的再生塑料生产用便于上料的
造粒机。
[0035]实施例一：
[0036]结合图1
‑
3所示，本技术提供的再生塑料生产用便于上料的造粒机，包括基板100，所述基板100上设有送料模块200和截停模块300，所述送料模块200包括与所述基板100连接的带式输送机210、与所述基板100连接的造粒装置220、与所述带式输送机210连接的矩形块230、活动贯穿于所述矩形块230并且与所述基板100连接的电机240以及套接于所述电机240输出轴外侧的转板250；
[0037]所述截停模块300包括与所述矩形块230连接的多个导杆310、活动套接于多个所述导杆310外侧的矩形板320、连接于所述矩形块230和矩形板320之间的细弹簧330、与所述基板100连接的杆体340、与所述杆体340顶端活动连接的拦板350以及活动连接于所述矩形板320和拦板350之间的连接杆360。
[0038]进一步的，所述造粒装置220位于带式输送机210一侧，所述造粒装置220顶部与带式输送机210的传送带底部位于同一水平面，本实施例中，带式输送机210上传输的原料都装在桶内，然后采用该结构设计，使得原料桶在下落时形成落差，原料桶会自主倾倒，然后将桶内的原料输送进造粒装置220内。
[0039]进一步的，所述带式输送机210前侧开设有适于转板250转动的矩形开口，所述转板250底部与带式输送机210的输送带顶部相接触，矩形开口为转板250提供转动的条件。
[0040]进一步的，所述导杆31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料生产用便于上料的造粒机，包括基板（100），所述基板（100）上设有送料模块（200）和截停模块（300），其特征在于：所述送料模块（200）包括与所述基板（100）连接的带式输送机（210）、与所述基板（100）连接的造粒装置（220）、与所述带式输送机（210）连接的矩形块（230）、活动贯穿于所述矩形块（230）并且与所述基板（100）连接的电机（240）以及套接于所述电机（240）输出轴外侧的转板（250）；所述截停模块（300）包括与所述矩形块（230）连接的多个导杆（310）、活动套接于多个所述导杆（310）外侧的矩形板（320）、连接于所述矩形块（230）和矩形板（320）之间的细弹簧（330）、与所述基板（100）连接的杆体（340）、与所述杆体（340）顶端活动连接的拦板（350）以及活动连接于所述矩形板（320）和拦板（350）之间的连接杆（360）。2.根据权利要求1所述的再生塑料生产用便于上料的造粒机，其特征在于，所述造粒装置（220）位于带式输送机（210）一侧，所述造粒装置（220）顶部与带式输送机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁枫，肖文站，郭奎，张强，
申请(专利权)人：珠海市四唯包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：