一种建筑用管道焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑用管道焊接装置，包括底板、夹持机构和转动机构；底板：其上表面左右两端均横向对称设有支撑板，支撑板的上端均设有插孔，底板的上表面中部后端设有安装板，安装板的上端设有激光焊接机，底板的前表面设有凸板，凸板的前表面右端设有控制按钮；夹持机构：分别设置于同侧相邻的两个支撑板之间；转动机构：设置于底板的下端，转动机构的上端与夹持机构固定连接；其中：还包括单片机，所述单片机设置于凸板的前表面左端，该建筑用管道焊接装置，减少在焊接过程中使管道进行转动所需要的步骤，加快对管道的焊接速度，使管道在焊接的过程中更加的稳定，提高焊接的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用管道焊接装置


[0001]本技术涉及管道焊接
，具体为一种建筑用管道焊接装置。

技术介绍

[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，而在建筑施工的过程中，管道是最为常见的建筑材料。
[0003]在对管道的使用过程中，因为不同施工区域需要使用的管道长度不同，当管道长度短时，需要将两根管道的焊接面进行贴合，通过焊接设备对管道之间进行焊接，提高管道的长度。
[0004]为了保证焊接的效果，在管道焊接的过程中还需要对管道进行旋转，但一些焊接设备为了保证管道可以在焊接的过程中进行转动，常常需要大量的操作步骤，影响焊接的速度，降低焊接的效率，为此，我们提出一种建筑用管道焊接装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种建筑用管道焊接装置，减少在焊接过程中使管道进行转动所需要的步骤，加快对管道的焊接速度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用管道焊接装置，包括底板、夹持机构和转动机构；
[0007]底板：其上表面左右两端均横向对称设有支撑板，支撑板的上端均设有插孔，底板的上表面中部后端设有安装板，安装板的上端设有激光焊接机，底板的前表面设有凸板，凸板的前表面右端设有控制按钮；
[0008]夹持机构：分别设置于同侧相邻的两个支撑板之间；
[0009]转动机构：设置于底板的下端，转动机构的上端与夹持机构固定连接；
[0010]其中：还包括单片机，所述单片机设置于凸板的前表面左端，单片机的输入端电连接于外部电源，控制按钮的输出端电连接于单片机的输入端，激光焊接机的输入端电连接于单片机的输出端，方便对焊接的位置进行调节，减少在焊接过程中使管道进行转动所需要的步骤，加快对管道的焊接速度，使管道在焊接的过程中更加的稳定，避免管道在焊接过程中发生晃动，提高焊接的效率。
[0011]进一步的，所述夹持机构包括电动推杆、转环、转槽和弧形板，所述转槽分别设置于同侧相邻的两个支撑板相对内侧面，同侧相邻的两个转槽之间均转动连接有转环，转环的外弧面均环形阵列设置有安装孔，安装孔的内部均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端末端均设有弧形板，电动推杆的输入端电连接于单片机的输出端，对管道进行夹持，使管道的中心轴线与插孔的中心轴线重合。
[0012]进一步的，所述夹持机构还包括弹性防滑垫，所述弹性防滑垫分别设置于弧形板靠近插孔中心的弧面上，增大管道与弧形板之间的摩擦力，防止弧形板与管道之间打滑。
[0013]进一步的，所述转动机构包括驱动齿轮、传动齿轮、外齿环、安装槽和空心转柱，所述安装槽设置于底板的内部下端，安装槽的左右内壁之间通过转轴转动连接有空心转柱，空心转柱的外弧面左右两端均设有驱动齿轮，外齿环分别设置于转环的外弧面右端，传动齿轮分别通过旋转轴转动连接于转环右侧相邻的支撑板下端，传动齿轮分别与相邻的外齿环啮合连接，传动齿轮分别与相邻的驱动齿轮啮合连接，使两个处于夹持状态下的管道同方向同幅度进行旋转。
[0014]进一步的，所述转动机构还包括驱动电机，所述驱动电机设置于底板的右侧面，驱动电机的输出轴左端穿过底板右端的通孔并与空心转柱的右端固定连接，驱动电机的输入端电连接于单片机的输出端，为管道的旋转提供动力。
[0015]进一步的，所述安装板的左右侧面下端均通过销轴转动连接有扇形转板，两个扇形转板的弧形外沿之间设有钢化玻璃，扇形转板的中部均设有与插孔配合安装的让位孔，防止焊接过程中产生的废屑进行飞溅。
[0016]进一步的，所述安装板的前表面上端设有激光灯，激光灯与激光焊接机的发射端竖向位置对应，激光灯的输入端电连接于单片机的输出端，方便使两个管道的贴合位置与激光焊接机的发射端纵向位置对应。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本建筑用管道焊接装置，具有以下好处：
[0018]在使用时，分别将管道插入插孔内部，使两个管道的贴合位置与激光焊接机的发射端纵向位置对应，然后通过单片机控制电动推杆启动，电动推杆的伸缩端推动弧形板对管道进行夹持，使管道的中心轴线与插孔的中心轴线重合，两个管道均处于水平状态且横向位置对应，然后启动激光焊接机，通过激光焊接机发出的激光束对两个管道之间进行焊接，同时启动驱动电机，使两个管道同方向同幅度进行旋转，方便对焊接的位置进行调节，减少在焊接过程中使管道进行转动所需要的步骤，加快对管道的焊接速度，使管道在焊接的过程中更加的稳定，避免管道在焊接过程中发生晃动，提高焊接的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术夹持机构的结构示意图。
[0021]图中：1底板、2支撑板、3插孔、4安装板、5激光焊接机、6凸板、7控制按钮、8夹持机构、81电动推杆、82转环、83转槽、84弧形板、85弹性防滑垫、9转动机构、91驱动电机、92驱动齿轮、93传动齿轮、94外齿环、95安装槽、96空心转柱、10单片机、11激光灯、12钢化玻璃、13扇形转板、14让位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种建筑用管道焊接装置，包括底板1、夹持机构8和转动机构9；
[0024]底板1：其上表面左右两端均横向对称设有支撑板2，支撑板2的上端均设有插孔3，为夹持机构8的设置提供空间，为管道的放置提供支撑，底板1的上表面中部后端设有安装板4，安装板4的上端设有激光焊接机5，通过激光焊接机5发出的激光束对两个管道之间进行焊接，底板1的前表面设有凸板6，凸板6的前表面右端设有控制按钮7，控制整体装置的启动与停止，安装板4的左右侧面下端均通过销轴转动连接有扇形转板13，两个扇形转板13的弧形外沿之间设有钢化玻璃12，扇形转板13的中部均设有与插孔3配合安装的让位孔14，防止焊接过程中产生的废屑向外飞溅，安装板4的前表面上端设有激光灯11，激光灯11与激光焊接机5的发射端竖向位置对应，激光灯11的输入端电连接于单片机10的输出端，通过单片机10的控制，使激光灯11在使用过程中始终保持常亮状态，通过激光灯11发出的激光，对两个管道的贴合位置进行调节，方便使两个管道的贴合位置与激光焊接机5的发射端纵向位置对应；
[0025]夹持机构8：分别设置于同侧相邻的两个支撑板2之间，夹持机构8包括电动推杆81、转环82、转槽83本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用管道焊接装置，其特征在于：包括底板(1)、夹持机构(8)和转动机构(9)；底板(1)：其上表面左右两端均横向对称设有支撑板(2)，支撑板(2)的上端均设有插孔(3)，底板(1)的上表面中部后端设有安装板(4)，安装板(4)的上端设有激光焊接机(5)，底板(1)的前表面设有凸板(6)，凸板(6)的前表面右端设有控制按钮(7)；夹持机构(8)：分别设置于同侧相邻的两个支撑板(2)之间；转动机构(9)：设置于底板(1)的下端，转动机构(9)的上端与夹持机构(8)固定连接；其中：还包括单片机(10)，所述单片机(10)设置于凸板(6)的前表面左端，单片机(10)的输入端电连接于外部电源，控制按钮(7)的输出端电连接于单片机(10)的输入端，激光焊接机(5)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种建筑用管道焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括电动推杆(81)、转环(82)、转槽(83)和弧形板(84)，所述转槽(83)分别设置于同侧相邻的两个支撑板(2)相对内侧面，同侧相邻的两个转槽(83)之间均转动连接有转环(82)，转环(82)的外弧面均环形阵列设置有安装孔，安装孔的内部均设有电动推杆(81)，电动推杆(81)的伸缩端末端均设有弧形板(84)，电动推杆(81)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种建筑用管道焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(8)还包括弹性防滑垫(85)，所述弹性防滑垫(85)分别设置于弧形板(84)靠近插孔(3)中心的弧面上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖寒，王浩宇，肖和明，
申请(专利权)人：贸冠建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：